【正文】 部件施工圖和規(guī)范。 6）零、部件號(hào)料后作明顯標(biāo)記、打鋼印。 3）號(hào)料尺寸允許偏差為177。 4）按規(guī)范要求，評(píng)定試驗(yàn)后提出評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）。 安裝施焊條件檢查 5\ 工藝流程、 電流、電壓檢測(cè)。 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 全站 儀 NTS362R 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 NAL124 臺(tái) 1 3 塔尺 鋁合金 臺(tái) 2 L= 鋼尺 30m 把 2 鋼尺 5m 把 5 5 拉力器 100KN 個(gè) 2 6 拉力器 200KN 個(gè) 2 7 鋼板尺 1000mm 把 4 8 鋼板尺 600mm 把 4 9 鋼角尺 60 300mm 把 10 10 水平尺 50cm 臺(tái) 4 11 焊口檢測(cè)器 0— 45mm 把 10 12 磁力錘球 2~5kg 個(gè) 4 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 9 頁(yè) 表一：計(jì)量器具一覽表 第 六 章 主要施工方法及措施 一、 工藝流程： 料制作工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)制作柱截面圖示如下： 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 塔吊 TC120 1 臺(tái) 利用現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備 2 汽車吊 25T 1 臺(tái) 輔助卸貨備用 3 交直流焊機(jī) 500A 4 臺(tái) 4 焊條烘箱 1 臺(tái) 5 水平運(yùn)輸車 2 臺(tái) 自制 6 空壓機(jī) 1 臺(tái) 7 碳弧氣刨槍 1 套 8 扁鏟打渣機(jī) 2 套 9 倒鏈 2t 3 個(gè) 10 倒鏈 5t 2 個(gè) 11 扭矩扳手 1 臺(tái)（套） 12 鋼絲繩 Φ 17 50M 13 鋼絲繩 Φ 14 100M 14 枕木 200*200*1600 20 根 15 安全網(wǎng) 300M2 安全防護(hù) 16 各類加固型材板 1t 17 電動(dòng)鉸孔刀 2 18 角磨機(jī) 4 臺(tái) 19 活動(dòng)扳手 12 把 20 焊條保溫桶 8 個(gè) 21 卡環(huán) 各種規(guī)格 若干 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 10 頁(yè) 鋼材采購(gòu) 鋼材材質(zhì)復(fù)驗(yàn) 鋼板下料切割 邊緣坡口加工 制孔（鋼筋穿孔） H 型鋼拼裝組對(duì) 埋弧自動(dòng)焊 焊縫超聲檢測(cè) 翼緣板矯正 幾何尺寸檢查 H型拼裝組對(duì) CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊 焊縫超聲檢測(cè) 端頭切割坡口加工 安裝耳板焊接 總體幾何尺寸檢查 栓釘焊接 除銹除塵 標(biāo)記標(biāo)色 包裝運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 11 頁(yè) 拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫 組裝斷面梁、點(diǎn)焊 放樣 檢驗(yàn)確認(rèn) 其它零件 下料 加工 噴砂 翼緣板 氣割下料 刨坡口 檢查超探 校正 腹板 氣割下料 刨坡口 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊 檢查超探 校正 反變形加工 刨邊 氣割端頭 檢查 檢查 自動(dòng)焊 超檢 校正 端部加工，腹部開孔 檢查 鉆孔 裝焊零件 檢查 栓釘焊固 檢查檢驗(yàn) 磨擦面噴砂、除銹 出廠 總包驗(yàn)收 校正 氣割長(zhǎng)條 校正 氣割長(zhǎng)條 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 12 頁(yè) 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程 鋼 結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖： 操作平臺(tái)、防護(hù)架搭設(shè) 節(jié)點(diǎn)螺栓終擰合格 確定焊接順序及焊接工藝 確認(rèn)合格 檢查引弧板 /熄弧板 預(yù) 熱溫度測(cè)試 預(yù) 熱 定位焊 低氫型焊條 打底 缺陷修整 焊接 焊中檢測(cè) 焊接完成 焊工自檢 焊縫外觀檢測(cè) 填寫外觀質(zhì)量檢查記錄 打磨 焊接場(chǎng)地清理 超聲波探傷 檢測(cè)報(bào)告 不合格 合格 返修 探傷報(bào)告 接頭組裝質(zhì)量檢查。施工 方案 上報(bào) 監(jiān)理 審批后，作為項(xiàng)目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 8 頁(yè) 文件，也是工程結(jié)算的重要依據(jù)。 做好材料申報(bào)。 技術(shù)先行： 組織項(xiàng)目體有關(guān)人員和分部、分項(xiàng)工程施工人員熟悉基礎(chǔ)圖 紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方解決施工圖紙中的各類問題。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序?yàn)椋旱啬_螺栓施工 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝 —— 螺栓施工—— 鋼框架焊接 —— 主體驗(yàn)收四個(gè)階段。 四、工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 6 頁(yè) 確保本工程一次驗(yàn)收合格率 100%。 （ 2） 焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量為 二 級(jí)，焊接質(zhì)量及工藝要求高；所有 鋼構(gòu)件均為焊接型鋼梁；鋼構(gòu)件間的連接采用 普通 螺栓連接，制孔精度要求高；柱間連接面需進(jìn)行端頭加工，其端面垂直度要求高。錨栓 (?36mm)孔徑比錨栓直徑大 6mm。端板不允許拼接 ； 當(dāng)板厚 20mm 時(shí) ,可采用沖孔 。 3） 氣體保護(hù)焊用鋼絲 ,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊用鋼絲 (GB/T14958 94)的規(guī)定 ,選擇的焊絲型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相匹配 。勁性柱 為 十字型鋼柱。南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 1 頁(yè) 無(wú)錫長(zhǎng)慶置業(yè)投資有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈鋼結(jié)構(gòu)工程 （勁性柱勁性梁） 施 工 方 案 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 二 0 一三年八月五日 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 2 頁(yè) 第一章 編制依據(jù) 一、 工程施工依據(jù)： 依據(jù)由設(shè)計(jì)院下發(fā)的鋼結(jié)構(gòu) 勁性柱 梁 節(jié)點(diǎn) 圖紙，及 由施工單位細(xì)化的勁性柱 梁 深化圖 。 截面 有： 2H600*300*16*20； 2H600*300*14*18； 2H500*300*12*16,勁性 梁截面有 ： H400*300*12*14； 500*300*16*20； 500*300*16*22； 500*300*20*26,500*300*14*18。 4） Q345 與 Q345 鋼之間焊接應(yīng)采用 E50 型焊條 ， Q235 與 Q235 鋼間焊接應(yīng)采用E43 型焊條， Q345 與 Q235 鋼之間焊接應(yīng)采用 E43 型焊條 。板厚 =20mm 時(shí) ,應(yīng)采用鉆孔 。 本工程中 鋼柱的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn) 。 （ 3） 厚板焊接收縮會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此對(duì)施焊順序、方法及焊接質(zhì)量要求高；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制要求高，安裝節(jié)點(diǎn)對(duì)位要求精確嚴(yán)格。 安全目標(biāo) 確保本工程無(wú)傷亡事故。 廠內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、預(yù)埋件等項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。本工程吊裝環(huán)境復(fù)雜，施工前由項(xiàng)目工程師對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的技術(shù)交底，并做好交底記錄。 第四章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃 一、 組織機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)勁性柱安裝領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：分包項(xiàng)目經(jīng)理 成員：總包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員，分包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員 二 、 勞動(dòng)力安排： 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 管理人員 5 2 起重工 2 3 電工 1 4 安裝工 6 5 電焊工 4 6 普工 4 7 測(cè)量工 2 合計(jì) 24 第 五 章 施工準(zhǔn)備 一、圖紙會(huì)審及施工技術(shù)文件編制 圖紙會(huì)審：收到圖紙及時(shí)組織工 程技術(shù)人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉結(jié)構(gòu)情況。 二、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備（附主要工機(jī)具一覽表）： 按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購(gòu)置必要的專用工具、吊具、索具。 坡口間隙、形狀、角度 清潔情況、襯板的檢查。 焊道清渣，焊道質(zhì)量。 1）對(duì)主要焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。 （ 3） 放樣、號(hào)料： 1）各零、部件按施工圖以 1： 1 放樣、號(hào)料。 1mm。 （ 4） 下料：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖規(guī)范，采用數(shù)控切割機(jī)及剪板機(jī)下料。具體要求如下： 1）錘擊冷矯應(yīng)放置墊板、鋼料表面不允許有明顯凹痕、損傷。 2）邊緣加工允許偏差為： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 8） 組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼裝。栓釘焊接要求： 2）釘焊接處應(yīng)該除鐵銹、臟物、油污、水漬等； 3）栓釘焊接前， 瓷環(huán)要干燥，否則進(jìn)行 150－ 200 度烘烤，并檢查瓷環(huán)齒牙完好，開裂的瓷環(huán)不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點(diǎn)應(yīng)在凸出 ，柱體光滑，不得有缺損； 焊接接零導(dǎo)線與一般導(dǎo)線控制在 米左右，與構(gòu)件應(yīng)接觸牢固，焊機(jī)與工件不宜過遠(yuǎn)； 4）栓釘焊接前，將栓釘插入槍頭內(nèi)，另一端套上瓷環(huán)，焊接槍垂直工作，并與工件壓緊，輕輕勾動(dòng)焊槍，并用力壓緊，及時(shí)將栓釘焊接在工件上。 ②組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊 ,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊 ,不得單面焊接。 2）焊接工藝評(píng)