煤通廊鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝施工方案-wenkub
2022-11-09 08:07:59 本頁面
【正文】 e 采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向（長度方向）收縮變形。 b H 型鋼的焊接采用自動埋弧焊接，其焊接有關(guān)要求見下表： 埋弧焊技術(shù)參數(shù) 焊條直徑 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度 10 型號 直徑 mm （ cm/min） H08MnA H10Mn2 Ф 4 525～ 575 32～ 34 Ф 5 600～ 650 34～ 36 6） 控制焊縫變形的措施： a 腹板、翼 緣板較厚時(shí)對接焊縫采用“ X”型坡口。 2） 焊接材料要求：所有焊接材料都必須具備質(zhì)量保證 書。 氣割的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 b2 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 20ˊ 放樣時(shí) 的工件要考慮加工余量 ,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。 樣板的精確度要求見下表 : 偏差名稱 平行線距離和分段尺寸 寬、長度 孔距 兩對角線差 加工樣板角度 偏差極限 177。 用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼盤尺 ,特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量 ,且附有偏差卡片 ,使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。 四 、加工工藝及施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求 1） 放樣 編號、標(biāo)記 成品 6 放樣工作包括 :核對圖紙的安裝尺寸和孔距 ,以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn) ,核對各部分的尺寸 ,制作樣板和樣桿作為下料 ,彎制、 制孔等加工的依據(jù)。②自動或半自動焊 (埋弧焊 )時(shí) , Q235 鋼的焊接采用 H08A 焊絲 ,Q345 鋼的焊接采用 H08A,H08MnA 焊絲 ,并配以相應(yīng)的焊劑。通廊系統(tǒng) 采用 Q235B 鋼材。 工程特點(diǎn) ： 該工程主要構(gòu)件均為焊接 H 型鋼 和鋼支架的制作 ，加工時(shí)應(yīng)采取有效的措施 控制好構(gòu)件的焊縫變形，均勻控制施焊速度，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工過程中， 特別 是 鋼平臺梁把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制好焊接質(zhì)量、如：尺寸 的大小和拱 度。 結(jié)構(gòu)型式 :通廊及通廊支架均為鋼結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 。 抗震設(shè)防烈度為 7 度（ ） ，設(shè)計(jì)地震為第一組 。 煤通廊頂板采用 厚壓型鋼板。 二、 編 制依據(jù) 及工程特點(diǎn) 編制依據(jù)： 1） 、招投標(biāo)文件和施工合同等文件 、 施工詳 圖及總說明 2） 、邯鄲 鋼鐵集團(tuán) 設(shè)計(jì)研究所有限公司 提供的 施工圖。本著百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則，把任務(wù)圓滿的完成 。 屋架 和支撐及其它結(jié)構(gòu)采用 Q235B 鋼材。③ Q345 鋼與 Q235 的焊接按 Q235的要求選用焊條或焊絲。 放樣號料用的工具及設(shè)備有 :劃針、沖子、手 錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子等 。安裝驗(yàn)收及土建施工用 的量具 ,必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定 ,應(yīng)具有相同的精度等級。 177。 所有加工邊一般要留余量 5mm,焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響 ,變 化較大。 號料公差見表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 零件外型尺寸 177。 切割面平面度 ，且不大于 割紋深度 局部缺口深度 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1） 焊接條件一般要求： a．露天操作，下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。 3） 焊工資格 所有焊工必須經(jīng)過考核合格取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。 b 腹板與翼緣板 T 型焊縫，若腹板較厚采用“ K”型坡口 。 f 對于長構(gòu)件的扭曲，主要 靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼緣及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。同一加熱位置加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則會造成材料的脆化。 e 施力法矯正 角變形：施力矯正一般用液壓千斤頂 來 完成。 B 平臺梁 拼接后如不平，可用 100 噸的液壓千斤頂施壓校正 。 e 上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中 1/4 跨度范圍，下翼緣板應(yīng)盡量避開跨中1/3，腹板的拼接應(yīng)盡量避開跨中 1/5 跨度范圍，拼接處應(yīng)采用加引弧板（其厚度和母材相同）的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò) 200mm 以上，主加筋肋與拼縫亦相 錯(cuò)開 200mm 以上。 C 平臺 梁上翼緣板對接焊縫的上表面，上翼緣板對接焊縫的下面及所有引弧板割去處均應(yīng)用機(jī)械加工，使之與主體金屬平整。 e 上翼緣板與腹板的全熔透“ T”焊縫為二級焊縫，采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊自動焊蓋面，翻面后底 層直接用埋弧焊，加強(qiáng)熔深可免去清根確保熔透，下翼緣板與腹板角焊縫采用 CO2 氣體護(hù)焊打底，埋弧焊自動焊蓋面。 H 平臺 梁翼腹板組裝焊接完畢，經(jīng)超聲波探傷檢查合格后，上下翼板的角變形，翼板的波浪變形及梁旁彎，只能采用火焰矯正。 b 不合格焊縫返修必須刨鏟清除缺陷，同一部位返修次數(shù)不得超過二次。 D 平臺 梁焊接翻身時(shí)采用制作現(xiàn)場兩臺 16 噸的天車， 再配備一臺 75 噸的汽車吊進(jìn)行臺吊翻身。本圖集中雙角鋼桿件采用 拼接角鋼拼接，拼接角鋼采用與弦桿相同的規(guī)格，并切去豎肢及角鋼邊 棱。構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善綁扎，防止變形和損壞。屋架就位支撐 安裝完畢后方可施工屋面 。 在螺栓的上、下接觸面處如有 1/20 以上的斜度時(shí)，應(yīng)采用方斜墊圈墊平。 高強(qiáng)度螺栓連結(jié)副應(yīng)按批號分別放。 試件 尺寸、數(shù)量： 抗滑移試件規(guī)格 螺栓規(guī)格 螺栓孔 d。 6)構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂層 。 2）檢查通廊的軸線和跨距，測量支架的安裝標(biāo)高，核對與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實(shí)際長度和第 4 條所述的標(biāo)高線 ,用水泥砂漿或細(xì)石混凝土粉抹杯底 ,調(diào)整其標(biāo)高 ,使支架 安裝后各牛腿面的標(biāo)高基本一致。 、起吊 .用 75T 坦克吊采用旋轉(zhuǎn)法起吊 ,也就是起重機(jī)邊起構(gòu)邊回轉(zhuǎn) ,使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而起吊的柱子。 桁架 系統(tǒng)吊裝 、 桁架 吊裝使用 75t 履帶吊 進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在鋼桁架 上弦節(jié)點(diǎn)上兩點(diǎn)以中心對稱且大于下弦長度的 1/3。 、 起吊前在
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