【正文】 關(guān)要求見下表： 埋弧焊技術(shù)參數(shù) 焊條直徑 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度 10 型號(hào) 直徑 mm （ cm/min） H08MnA H10Mn2 Ф 4 525～ 575 32～ 34 Ф 5 600～ 650 34～ 36 6） 控制焊縫變形的措施： a 腹板、翼 緣板較厚時(shí)對(duì)接焊縫采用“ X”型坡口。 cT 型焊縫采用焊前反變形方法控制焊后的角度形狀。 e 采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向（長度方向）收縮變形。 7) 焊后矯正：方法可采用加熱矯正和施力矯正兩種方法的結(jié)合適用。根據(jù)變形 的類型選用 不同的加熱方法或兩種加熱方式結(jié)合使用，溫度控制在 600℃～ 800℃。 b 對(duì)于 H 型鋼的翼緣角變形，可以在上下翼緣外側(cè)表面，沿縱向焊縫的背面進(jìn)行線狀加熱， 并以火焰的擺動(dòng)達(dá)到變形相適當(dāng)?shù)募訜釋挾取? d H 型構(gòu)件腹板凹凸不平的矯正可分成幾個(gè)區(qū)斷，各段內(nèi)用線狀加熱，加熱順序按縱向?qū)ΨQ進(jìn)行。 五 ．鋼結(jié)構(gòu)制 作 平臺(tái) 梁 制作 ：平臺(tái) 梁在制作場地整體制作，檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。不準(zhǔn)有鐵銹、毛刺及油污等。 c 翼緣拼接及工字形組裝焊接應(yīng)加引弧板、引出板 ,引弧板、引出板的材質(zhì)及坡口形式與主材一致。 在工廠組裝的吊車梁，按先算出每段梁水平組裝時(shí)梁的撓度（按整體梁設(shè)計(jì)撓度加自重下?lián)?7mm 分配），為防止吊車梁焊接后下?lián)?，翼腹板組裝成工字梁 12 后先焊下翼緣的 T 型焊縫，再焊上翼緣焊縫，在焊接過程中要隨時(shí)監(jiān)測拱度變化，調(diào)整焊接順序。 F 平臺(tái) 梁下翼緣水平支撐的安裝連接采用粗制螺栓時(shí)，在構(gòu)件校正固定后，應(yīng)采用雙螺母或其他能防止螺母松動(dòng)的有效措施。 B 平臺(tái) 梁的直角角焊縫表面應(yīng)做直線或凹形，焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉和弧坑導(dǎo)致的缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊措施避免弧坑，回焊時(shí)不小于三倍直角角焊縫腳尺寸，跨中 1/3 范圍內(nèi)加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬肉。當(dāng)用精度氣割時(shí)，可局部修整。點(diǎn)焊必需由持合格證焊工作業(yè)，定位焊高度不宜超過正式焊角的2/3，且不大于 8mm，點(diǎn)焊長度＞ 25mm，點(diǎn)焊間距為 200300mm。 F 平臺(tái) 梁腹板與上翼板為 K 型坡口焊縫，腹板與下翼板為角焊縫，均有焊腳高度要求，最后擺放在船形位置上，用自動(dòng)埋弧焊蓋面，焊下翼板傾斜 45176。 g 加勁板焊縫宜采用 CO2 氣體保護(hù)焊也可采用手工電弧焊。筋板端部焊接必須連續(xù)圍焊完成，不允許斷弧，端頭板及加筋板焊接采用對(duì)稱焊。管架，吊車滑線架等只允許連接在中間加勁肋上。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 C 平臺(tái) 梁的矯正： 成品采用火焰矯正，相同部位的三角加熱區(qū)不得二次重復(fù) 14 加熱，加熱后嚴(yán)禁用水急冷。 屋 架的制作： 鋼構(gòu)件按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205進(jìn) 行制作、安裝和驗(yàn)收。 構(gòu)件拼接接頭必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面等強(qiáng)。 在 桿 件 下 料 時(shí) ， 必 須 進(jìn) 行 1： 1放 樣 ， 節(jié) 點(diǎn) 板 尺 寸 應(yīng) 滿 足 圖中所注明的 焊縫長度。組裝時(shí)必須在 平整的場地上進(jìn)行。屋架應(yīng)垂直排列，放置在平整的場地上。 屋架在吊裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施以防止側(cè)向變形。 高強(qiáng)螺栓 螺栓（性能等級(jí)為Ф 16）采用 Q235－ B 鋼制造，螺栓、螺母、墊圈的要求分別符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T5780－ 20 GB/T41－ 2020 和 GB/T96－ 2020。 為了使構(gòu)件緊密地貼合，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的磨擦力，貼合面上嚴(yán)禁有電焊、氣割濺點(diǎn)、毛刺飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。 高強(qiáng)螺栓與焊接并用的混合接頭施工順序?yàn)楦邚?qiáng)螺栓初擰后，再焊接。高強(qiáng)螺栓終擰完畢后應(yīng)及時(shí)用油漆封閉。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 抗滑移系數(shù)試件備三組，試件材質(zhì)、 摩擦面處理方法與構(gòu)件加工要求相同。 試件材質(zhì) 板厚 δ 1δ1 板寬 b 邊距 a 孔距 a 長度 L1 長度 L2 數(shù)量 塊 重量 kg M20 22 Q235B δ 1＝20δ 2100 50 70 320 345 各 18 16 ＝ 10 M22 24 SM50B δ 1＝22δ 2＝ 12 105 55 80 340 385 各 18 111 M24 26 Q235B δ 1＝25δ 2＝ 14 110 60 90 360 425 各 18 140 除銹、涂 漆 ： 1)鋼結(jié)構(gòu)油漆，除銹和涂層要求見下表： 涂層結(jié)構(gòu) 底漆 中間漆 面漆 修補(bǔ)漆 涂層名稱型號(hào) 醇酸鐵紅防銹 漆 云鐵醇酸中間 漆 醇酸面 漆 同左各層 采用 人工或動(dòng)力工具除銹，達(dá)到 St3 級(jí) 涂層厚度（微米 /層數(shù)） 2530/1 5060/2 6580/3 140170/6 3)現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各 50mm 及高強(qiáng)度螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。 17 5)最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。 7）鋼結(jié)構(gòu)多層涂漆時(shí)，待上層漆膜完全干燥后（ 4 小時(shí)以上），方可涂二層漆。 通廊支架 吊裝 1） 通廊支架 制作完畢 以后運(yùn)至現(xiàn)場杯口附近，使小面朝 上，在吊裝時(shí)吊車能直接吊起插入杯口而不必走車。 3）在柱身彈出