統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件(已修改)
2025-04-29 08:28 本頁面
【正文】 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)一、 什么是過程所謂過程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。工作方式／資源的融合 人 顧 客 機(jī) 產(chǎn)品4M1E 料 服務(wù) 法 環(huán) 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 ● ● ● 二、 兩種過程控制模型和控制策略 缺陷檢測過程模型產(chǎn)品/服務(wù)過程4M1EEE 檢驗(yàn)是否合格 報(bào)廢或返工 否 是顧客 控制策略：控制輸出，事后把關(guān)，容忍浪費(fèi)。 具有反饋的過程控制模型識別變化的需求與期望顧客產(chǎn)品／服務(wù)4M1E過程統(tǒng)計(jì)方法 過程的呼聲 顧客的呼聲控制策略：控制過程、預(yù)防缺陷、避免浪費(fèi)。 兩種模型的比較 模型 特點(diǎn)檢 測反 饋控制輸出過程方法事后把關(guān)預(yù)防經(jīng)濟(jì)性差比較好質(zhì)量不能保證穩(wěn)定 計(jì)量型隨機(jī)變量的分布 正態(tài)分布――過程控制中最常用的分布μ―均值 σ2―方差 σ－標(biāo)準(zhǔn)差 177。3σ－常用來表示變差大小變量范圍 正態(tài)分布概率 μ177。σ μ177。2σ μ177。3σ μ177。4σ μ177。5σ μ177。6σ 三、 兩種變差原因及兩種過程狀態(tài) 兩種性質(zhì)的變差原因＊ 如果僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出，形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。＊ 如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。 兩種過程狀態(tài)僅存在普通原因變差＊ 分布穩(wěn)定的 過程是可預(yù)測的 過程是統(tǒng)計(jì)受控的 存在特殊原因變差 ＊ 分布不穩(wěn)定的 過程是不可預(yù)測的 過程是不受控的 兩種控制措施＊ 系統(tǒng)措施 －通常用來減少變差的普通原因 －通常要求管理層的措施 －工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的85％＊ 局部措施 －通常用來消除變差的特殊原因 －通常由與現(xiàn)場有關(guān)的人員解決 －工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的15％ 過程控制要點(diǎn) －屬于系統(tǒng)的問題不要去責(zé)難現(xiàn)場人員，要由系統(tǒng)采取措施 －屬于局部的問題也不要輕易采取系統(tǒng)措施 －考慮經(jīng)濟(jì)因素，作出合理的決定 －過程控制系統(tǒng)應(yīng)能提供正確的統(tǒng)計(jì)信息（MSA）四、 過程能力與能力指數(shù) 什么是過程能力 －過程在統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)下的變差大小 －過程能力是由造成變差的普通原因確定的 －過程能力通常代表過程本身的最佳性能 －過程能力決定于質(zhì)量因素4M1E而與技術(shù)規(guī)范無關(guān) 如何計(jì)算過程能力 －正態(tài)分布的情況下，過程能力用分布的177。3σ寬度來表達(dá) －σ的計(jì)算方法 ● 按極差估計(jì)● 按標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì) 什么是過程能力指數(shù)（Cp，Cpk）－Cp，Cpk表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度－Cpk值與σ，技術(shù)規(guī)范寬度，分布和技術(shù)規(guī)范的位置有關(guān)－當(dāng)過程均值與規(guī)范中心值重合時(shí)，Cpk＝CpCpkU=UcLμ/3σ Cpk為以上兩值較少者CpkL=μLCL/3σCp＝UcL－LCL／6σ＊ 工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的程度，一般記以Cp 。＊ 各情況的工序能力指數(shù)的計(jì)算方法如下：(
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