統(tǒng)計過程控制sp培訓(xùn)教材(已修改)
2025-07-19 15:52 本頁面
【正文】 統(tǒng)計過程控制SPC教材表面貼裝的統(tǒng)計過程控制面對今天競爭激烈的市場，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何人不能為客戶提供質(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質(zhì)量同樣能夠讓你從競爭對手區(qū)分開。結(jié)構(gòu)良好和實施質(zhì)量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達到節(jié)約成本和得到更低報價或零售價格。對許多公司來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質(zhì)量和實現(xiàn)質(zhì)量的最佳方法。 v/amp。N rwa !eR|Z 舊的質(zhì)量與新的質(zhì)量 %pZ0}Ka T{I3@39。9T。{ 對許多公司來說，質(zhì)量可簡單地用以下方式表示: WSnH Kj amp。SQ NsS0. 1） 按工序制造產(chǎn)品； G:%sG%v L ~7o TSQ 2） 檢查產(chǎn)品缺陷； p} 6wh, HB~{T+ 3） 需要時返工； P@gO ~iEY Z{。f\ 4） 檢驗返工產(chǎn)品； q7O9bsBI ]RmD R s 5） 進入下一工序； b39。C ^GZ }4 j94[ 6） 回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步。 dHT3s,$} Zp:}7P d 這種方式可認為是質(zhì)量控制的“檢驗法”，簡單流程圖如圖1所示。對于利用這種最基本的質(zhì)量控制系統(tǒng)的公司來說，它們以昂貴的費用：“檢驗”產(chǎn)品質(zhì)量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。這種錯誤概念來自認為工作人員通常是產(chǎn)生質(zhì)量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗出質(zhì)量不好的產(chǎn)品。 。 33E4 dY}MA?i4t 這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準(zhǔn)確性的視覺檢查。視沉檢查經(jīng)常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時電路板可能要額處的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的產(chǎn)品可能引起產(chǎn)品使用壽命縮短，及其返修成成本增加，并失去良好的客戶信譽。無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 Cdf NbJ2 }0Tg7* c] 更好的方法是采用統(tǒng)計過程控制（SPC）法實時監(jiān)控在裝配過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵部位。這里含有于用預(yù)防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。視覺檢查仍然在總體質(zhì)量方法中起作用，以及經(jīng)常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導(dǎo)致的一貫性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪赣谖慈弧钡膮^(qū)域，最終檢驗員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。 |[%u+a 8 _。v2f]5Cl 這種方法同樣考慮到裝配過程的各個方面，包括人力、機器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認識到人只是裝配過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產(chǎn)率和收益的增加。（流程見圖2） M_.amp。BD 39。k R7zCW mU 工業(yè)與質(zhì)量歷史回顧 YpYd,oz 3=q5X)X 19世紀(jì)初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質(zhì)量對這種關(guān)系的沖擊力。此時最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學(xué)管理的原理》中提及的技巧。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利福特等人。他不斷尋求提高機器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動力來源，因而在工人與管理之間應(yīng)有嚴(yán)格的區(qū)分。他觀察到工人會放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動力來克服他們的懼怕和提高生產(chǎn)率?；谶@種信念，他創(chuàng)立了“計件”工資制，對工人支
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