統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制sp培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-07-07 15:52本頁(yè)面
【正文】 WG~Y9D!1 最高級(jí)的SPC和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件結(jié)合的集成，它把設(shè)備直接連接到軟件和網(wǎng)絡(luò)。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實(shí)施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過(guò)程超出控制范圍時(shí)自動(dòng)告知適當(dāng)?shù)娜藛T。這種解決方案的價(jià)格極易超過(guò)10萬(wàn)美元，只適用于財(cái)務(wù)上購(gòu)買得起或基礎(chǔ)設(shè)施可以支持的大型公司。 Ktu%Yx2[f vX9lnm{ 在TELXON公司內(nèi)部的實(shí)施 yv9 G* Va fSf! SPC和數(shù)據(jù)收集在印制電路板車間已取得的進(jìn)展，在上文作了大量介紹。雖然在許多方面仍然依靠于視覺(jué)檢查，我們的系統(tǒng)在提供使用方便，以及在統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理方面與現(xiàn)行方案建立相關(guān)關(guān)系都收到成效。 。MfwZ t2D /M G1 去年我們從檢查運(yùn)作的紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)過(guò)渡到自行開發(fā)的采集和報(bào)告數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件。雖然紙上系統(tǒng)仍然正常工作，但需要大量人力去處理過(guò)程檢驗(yàn)所需的數(shù)據(jù)。另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過(guò)程時(shí)，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。雖然紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)仍可使用，但需要預(yù)先做好更多管量、質(zhì)量和工程的工作去改正過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 _L 5m UQyks39。] 我們采用一種容易獲得的數(shù)據(jù)庫(kù)程序來(lái)構(gòu)建數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以及一種易于與數(shù)據(jù)庫(kù)收集成的市售報(bào)告生成軟件包?，F(xiàn)在，在，在作業(yè)仍在進(jìn)行中即可獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，缺陷總結(jié)報(bào)告送到相關(guān)區(qū)域以便立刻檢查和采取改正措施。自從執(zhí)行以來(lái)，系統(tǒng)已在目標(biāo)裝配線上使過(guò)程缺陷水平降低了70％以上，并且還有其他收益。數(shù)據(jù)輸入屏幕的實(shí)例如圖7所示，缺陷報(bào)告如圖8所示。 LX%Z. U Mb_e/0LW % 系統(tǒng)將來(lái)的擴(kuò)展包括更強(qiáng)大的報(bào)告特性，自動(dòng)排列圖的生成，集成到用于最后裝配和系統(tǒng)裝配區(qū)的。這將提供更好的前景，促進(jìn)從板裝配區(qū)域改進(jìn)質(zhì)量，以及從其余過(guò)程獲得更高的成品率。 B|deh=WJ vNZ )N:1 我們現(xiàn)有的SPC努力集中在焊膏印刷區(qū)域。作為過(guò)程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會(huì)迅速成倍增加，并且難以用視覺(jué)檢查和測(cè)試方法來(lái)發(fā)現(xiàn)。測(cè)量是用較舊的技術(shù)，即激光基的高度測(cè)量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測(cè)量位置上由手動(dòng)定位讀出高度。最后讀數(shù)由人工輸入到X直方圖上并作圖。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒(méi)有明確規(guī)則說(shuō)明該怎樣處理超出控制過(guò)程的情況。 J9aMk0]j 172!ajD${4 目前跟蹤焊膏操作的SPC是用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，它自動(dòng)求出過(guò)程運(yùn)行中的讀數(shù)之和并且計(jì)算上下控制界限。它可24小時(shí)收集數(shù)據(jù)和自動(dòng)作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機(jī)旁邊的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)，并且可通過(guò)局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入部分和圖表如圖9和10所示。 w0R @4 s *.I1/ 進(jìn)上步增強(qiáng)焊膏印刷的SPC計(jì)劃包括購(gòu)買最新的測(cè)量設(shè)備。即將就位的系統(tǒng)可逐個(gè)測(cè)量或加權(quán)平均。同時(shí)測(cè)量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統(tǒng)內(nèi)，后續(xù)的樣本值從置放在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的xy臺(tái)上的電路板讀取。板自動(dòng)定位到測(cè)量點(diǎn)，數(shù)據(jù)無(wú)需操作的干預(yù)而進(jìn)入完全集成的SPC軟件包。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。 p YW39。,} n39。QgEj r 在系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)候，我們開始注視整個(gè)SPC實(shí)施情況和過(guò)程反饋能力，例如人工裝配、在線測(cè)試和功能測(cè)試等的下游過(guò)程。擴(kuò)展的工作和能力已經(jīng)表明，這個(gè)牢靠的SPC和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)提供高質(zhì)量的反饋，減少返修量和廢品，在整個(gè)板裝配過(guò)程中增加吞吐率。 ? q39。l B 0QD] wXvl 仍然使用質(zhì)量控制的“檢測(cè)”方法的公司不但浪費(fèi)時(shí)間和金錢，而且面對(duì)業(yè)內(nèi)的對(duì)手失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程和數(shù)據(jù)收集對(duì)規(guī)模大小不同的公司在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實(shí)施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃是較簡(jiǎn)單和有效的。在此基礎(chǔ)上計(jì)劃可以升級(jí)，通過(guò)基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來(lái)實(shí)現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何公司都有用處，這時(shí)毫無(wú)疑問(wèn)的事情。※ 未經(jīng)允許，請(qǐng)勿擅自轉(zhuǎn)載！※
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