統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件-wenkub
2023-05-02 08:28:04 本頁面
【正文】 是 是 否 是使用X－R圖是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？ 否使用X－S圖 是a) 分析用控制圖：根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計(jì)算出控制圖的中心線和上下控制界限，畫出控制圖，以便分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。用于測(cè)量費(fèi)用很高的場(chǎng)合。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)記錄，樣本容量大。l 為現(xiàn)場(chǎng)人員、支持人員、設(shè)計(jì)人員，顧客等提供有關(guān)過程性能的共同語言。 當(dāng)CPK＞，如偏移度K＜，則對(duì)于工序不必特別加以調(diào)整；當(dāng)CPK＜, 如K, 則必須采取措施。例：，經(jīng)隨機(jī)抽取50件進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)算得零件的平均孔徑X＝，標(biāo)準(zhǔn)差S=,求CPK？解：①首先計(jì)算零件孔徑的偏移（公差中心） （規(guī)格范圍） （分布中心）M＝（Tu＋TL）/2 T＝Tu－TL μ＝Xε=∣(+)/∣=②計(jì)算偏移度K=[()/2]= ③計(jì)算CPKCPK=()[()/(6*)]= (3) 單側(cè)公差，只有上限要求有的產(chǎn)品，如機(jī)械產(chǎn)品的清潔度，形位公差，藥品中雜質(zhì)的含量等只給出上限要求，而對(duì)下限沒有要求，只希望越小越好，這時(shí)，工序能力指數(shù)計(jì)算如下：CP=(Tuμ)/3σ≈(TuX)/3S當(dāng)X≥Tu時(shí)，令CP＝0。（2）雙側(cè)公差（質(zhì)量特性值分布中心與公差中心不重合）有偏移情況若產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布中心μ與公差中心M二者不重合，有偏移，則不合格品將增加。3σ寬度來表達(dá) －σ的計(jì)算方法 ● 按極差估計(jì)● 按標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì) 什么是過程能力指數(shù)（Cp，Cpk）－Cp，Cpk表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度－Cpk值與σ，技術(shù)規(guī)范寬度，分布和技術(shù)規(guī)范的位置有關(guān)－當(dāng)過程均值與規(guī)范中心值重合時(shí)，Cpk＝CpCpkU=UcLμ/3σ Cpk為以上兩值較少者CpkL=μLCL/3σCp＝UcL－LCL／6σ＊ 工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的程度，一般記以Cp 。5σ μ177。σ μ177。工作方式／資源的融合 人 顧 客 機(jī) 產(chǎn)品4M1E 料 服務(wù) 法 環(huán) 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 ● ● ● 二、 兩種過程控制模型和控制策略 缺陷檢測(cè)過程模型產(chǎn)品/服務(wù)過程4M1EEE 檢驗(yàn)是否合格 報(bào)廢或返工 否 是顧客 控制策略：控制輸出，事后把關(guān)，容忍浪費(fèi)。 具有反饋的過程控制模型識(shí)別變化的需求與期望顧客產(chǎn)品／服務(wù)4M1E過程統(tǒng)計(jì)方法 過程的呼聲 顧客的呼聲控制策略：控制過程、預(yù)防缺陷、避免浪費(fèi)。2σ μ177。6σ 三、 兩種變差原因及兩種過程狀態(tài) 兩種性質(zhì)的變差原因＊ 如果僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出，形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。＊ 各情況的工序能力指數(shù)的計(jì)算方法如下：(1) 雙側(cè)公差(質(zhì)量特性值分布中心μ與公差中心M重合)無偏移情況Cp=T/6σ≈(TuTL)/6S式中，T為技術(shù)規(guī)格，Tu為規(guī)格上限，TL 為規(guī)格下限，σ為質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)差，S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，S為σ的估計(jì)值，即R/d2。這時(shí)計(jì)算工序能力指數(shù)的公式需加修正。表示工序能力嚴(yán)重不足。*例：已知CP＝, K=,求工序加工的不合格品率?解: 查表 CP＝==% 典型的能力指數(shù)CPK與PPM關(guān)系
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