【正文】 天津?yàn)I海新區(qū)環(huán)塘污水處理有限公司6S現(xiàn)場管理員工手冊6S現(xiàn)場管理員工手冊 北塘污水廠 再生水廠前 言古人云：“ 天下之事，必作于細(xì) ”。在當(dāng)今市場競爭激烈、勞動(dòng)力成本上升、客戶需求萎縮的情況下，如何從精細(xì)化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加規(guī)范化、制度化，是每個(gè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)關(guān)心的問題。6S就是為了消除員工行為的偏差和不穩(wěn)定，著眼于基礎(chǔ)管理的盡善盡美而提出來的。6S活動(dòng)把生產(chǎn)環(huán)境視為可控因素，通過在人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個(gè)層面上實(shí)施有效管理，使生產(chǎn)系統(tǒng)得以平穩(wěn)運(yùn)作，同時(shí)在細(xì)微之處的改善，有利于更進(jìn)一步地創(chuàng)新管理方式，夯實(shí)基礎(chǔ)工作，開創(chuàng)職責(zé)明確、制度完善、工作銜接無縫隙、管理工作精益求精的良好局面。水處理廠是一種特殊的生產(chǎn)企業(yè)，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程相對獨(dú)立且“密閉”，所用生產(chǎn)原料存在危險(xiǎn)性，在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、巡視及檢修時(shí)存在重大的危險(xiǎn)隱患，而且產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到公司的收益和公司的社會(huì)環(huán)境效益，因此為提高公司的環(huán)境效益、安全效益和穩(wěn)定的利潤效益，配合公司廣泛地開展6S活動(dòng)，讓全體員工確切了解6S的涵義、目的、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)等過程，特此編寫《6S現(xiàn)場管理員工手冊》。熱忱希望廣大員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，深切領(lǐng)會(huì)，務(wù)實(shí)行動(dòng)，循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為，促進(jìn)公司的6S活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，形成全員參與、全過程支持、全方位滲透的立體管理體系，以達(dá)到公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。目錄上篇6S基礎(chǔ) 第一章 6S概述 6一、6S的含義 6二、推行6S的作用 7三、6S的八大作用 11四、6S之間的關(guān)系 11五、6S與其他活動(dòng)的關(guān)系 11第二章 6S工作要領(lǐng) 13一、整理 13二、整頓 18三、清掃 20四、清潔 23五、安全 26六、素養(yǎng) 28第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn) 32一、生產(chǎn)現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn) 32二、工位器具現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 37三、工具柜管理標(biāo)準(zhǔn) 38四、文件柜管理標(biāo)準(zhǔn) 39五、衛(wèi)生間管理標(biāo)準(zhǔn) 40六、 飲水機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn) 41七、垃圾管理標(biāo)準(zhǔn) 42八、污水（生活）排放管理標(biāo)準(zhǔn) 43九、 門窗管理標(biāo)準(zhǔn) 44十、班組工作角管理標(biāo)準(zhǔn) 44十一、外單位物品臨時(shí)存放管理標(biāo)準(zhǔn) 45中篇6S管理制度 第四章 廢棄物處理管理規(guī)定 47第五章6S改善提案制度 50第六章 6S活動(dòng)各級(jí)人員責(zé)任 53一、6S管理組織及職責(zé) 53二、6S督導(dǎo)體系管理辦法 57第七章6S管理工作實(shí)施辦法 62一、目的： 62二、適用范圍： 63三、6S推行步驟及方式 63四、實(shí)施目標(biāo) 63五、6S推進(jìn)組織與職責(zé) 64六、實(shí)施辦法 66七、考評(píng)應(yīng)用 72八、申訴制度: 73九、個(gè)人6S之星評(píng)選標(biāo)準(zhǔn) 74下篇6S管理標(biāo)準(zhǔn)表格第八章 6S檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 77一、現(xiàn)場6S檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 77二、辦公室檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 82三、倉庫檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 85四、水質(zhì)檢測中心檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 89第九章 6S工作表單 94一、非必需品處理清單 94二、不要物處理申報(bào)清單 94三、紅牌作戰(zhàn)追蹤記錄表 95四、物品清單 95五、文件／資料標(biāo)識(shí) 96六、6S評(píng)比宣傳欄樣式 97七、各部門（班組）問題改善表 98七、現(xiàn)場改善成果申報(bào)表 98八、合理化建議書 98九、員工創(chuàng)意獎(jiǎng)申報(bào) 98十、6S不良現(xiàn)象記錄明細(xì)表 99十一、糾正及預(yù)防措施通知 99十二、6S不符合動(dòng)態(tài)表 101十三、6S符合動(dòng)態(tài)表 102附件一現(xiàn)場改善成果申報(bào)表 103附件二合理化建議書 105附件三員工創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)申報(bào)表 108附件五員工禮儀手冊 111附件六早會(huì)制度 115上篇6S基礎(chǔ)第一章 6S概述一、6S的含義 6S來源 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）與英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱“6S”。具體內(nèi)容見下表：中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardisation將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and Training對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神安全Safety人員操作安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，環(huán)境無危險(xiǎn)隱患不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害6S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：對“要”的東西進(jìn)行定置管理，明確標(biāo)識(shí)。目的：消除無效尋找。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，查找污染源，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并馬上修理。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S——清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)（又稱“好習(xí)慣”）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)可靠的員工。6S——安全定義：消除安全隱患，保證員工人身健康。目的：管好“短板”，及早消除事故苗頭。二、推行6S的作用 改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔、安全的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于外界口碑相傳，會(huì)開拓并創(chuàng)造更為良好、廣泛的市場，并成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，流暢的生產(chǎn)節(jié)奏會(huì)使效率大幅提高。 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，做到必要時(shí)能立即取出要用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過每日的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器和產(chǎn)品，避免雜亂的環(huán)境導(dǎo)致產(chǎn)品上誤裝或漏裝小零配件，維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高效率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，地面清潔無水，工作環(huán)境周圍沒有任何擺放雜亂、超高、危險(xiǎn)的物件，員工循規(guī)蹈矩的遵守操作規(guī)程、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。 降低生產(chǎn)成本通過實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 改善員工精神面貌，使組織活力化班組長個(gè)個(gè)都是好教練，員工人人都變得有修養(yǎng)，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化建議改善活動(dòng)），就能增加組織的活力，創(chuàng)造紀(jì)律嚴(yán)明，執(zhí)行力徹底的高效團(tuán)隊(duì)。 筑巢引鳳被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單?？诒鄠鳎瑫?huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。三、6S的八大作用 虧損為零——6S是最佳的推銷員。 不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。 浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手。 故障為零——6S是交貨期的保證。 切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率的前提。 事故為零——6S是企業(yè)的安全員。 投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化班組、作業(yè)的推動(dòng)者。 缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。四、6S之間的關(guān)系6個(gè)S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)：只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍一團(tuán)糟；整理整頓沒清掃，生產(chǎn)使用不可靠；3 S 效果怎鞏固？清潔出來獻(xiàn)一招；安全遵規(guī)守制度，人員企業(yè)保障好；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。五、6S與其他活動(dòng)的關(guān)系 6S是管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。 6S系統(tǒng)化提高安全性降低廢品率提 高 產(chǎn)品 多 樣 性提 高 交 付 可 靠 性更高質(zhì)量更低成本1S：整理2S：整頓5S+6S：標(biāo)準(zhǔn)化3S+4S：無塵化第二章 6S工作要領(lǐng)一、整理整理的定義：（1） 整理為6S的基礎(chǔ)之一 （2） 整理的目的、對象：空間、物件 （3） 整理厲行 “三清” 原則： 167。 清理——區(qū)分需要品和不需要品167。 清除——挪除不需要品 167。 清爽——按屬別管理需要品 （4） 整理的要點(diǎn)：丟棄時(shí)要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 （6） 整理的目的：騰出空間 6S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ) “整理”是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) 整理的作用（1） 整理有以下作用：167。 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；167。 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；167。 消除混料隱患；167。 有利于減少庫存，節(jié)約資金；167。 員工視覺開闊，環(huán)境氛圍良好，心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產(chǎn)生的各種常見浪費(fèi)167。 空間的浪費(fèi)；167。 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；167。 場所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)；167。 管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)；167。 庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟整理的推行思路：167。 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 167。 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的； 167。 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 167。 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！ 167。 非必需品：在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。 167。 當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！i. 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。整理推行要領(lǐng)：252。 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。252。 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。252。 挪除不需要物品。252。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。252。 制訂廢棄物處理方法。252。 每日自我檢查。具體實(shí)例：（1） 廢棄無使用價(jià)值的物品167。 不能使用的舊手套、破布、砂紙；167。 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；167。 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量具；167。 無法修理好的儀器、設(shè)備；167。 不能使用的工裝夾具；167。 破爛、無法再使用的垃圾桶、紙板箱、紙板蓋；167。 無法再修理使用的流轉(zhuǎn)車；167。 超過保存期限的報(bào)表、資料；167。 枯死的花卉；167。 停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書；167。 過期、變質(zhì)的物品。（2） 不使用的物品不要167。 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；167。 已無保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品；167。 多余的辦公桌椅；167。 被工藝淘汰的生產(chǎn)設(shè)備；167。 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；167。 安裝空調(diào)后的落地扇、吊扇；167。 報(bào)廢的產(chǎn)品。（3） 銷售不出去的產(chǎn)品不要167。 目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；167。 已經(jīng)過時(shí)的、不合潮流的產(chǎn)品；167。 預(yù)測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；167。 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；167。 有致命缺陷的產(chǎn)品；167。 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。6S效果看得見持之以恒是關(guān)鍵（4） 多余的裝配零件不要167。 沒必要裝配的零件不要；167。 能共通化的盡量共通化；167。 設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產(chǎn)不便的物品不要167。 取放物品不便的盒子；167。 為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門；167。 非必須且讓人繞道而行的隔墻。（6） 占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備不要167。 不使用的舊設(shè)備；167。 偶爾使用的設(shè)備；167。 沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備。（7） 不合格品與合格品分開擺放167。 設(shè)置不合格品放置場；167。 規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí)方法，誰都知道那是不合格品；167。 規(guī)定不合格品的處置方法和處置時(shí)間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢167。 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必需品（工具、原料）；167。 工作現(xiàn)場和崗位是否被零件或半成品塞滿；167。 工作現(xiàn)場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉(zhuǎn)車或雜物。