【正文】 講師簡介181。 祖林178。 合眾資源顧問機構副總經(jīng)理，深圳3A企業(yè)管理顧問公司高級咨詢師，中國企業(yè)管理培訓中心特聘教授，最早的柔性制造實踐者之一。178。 曾任理光（深圳）公司制造部副部長、TPM推進室室長。著有《精益生產(chǎn)方式—JIT》、《現(xiàn)場管理實務》、《品質(zhì)管理實務》等管理專著。178。 提供過咨詢服務的單位有：美的、TCL、風神汽車、格蘭仕、三一重工、聯(lián)想、信息產(chǎn)業(yè)部38所和7所、伊力奶粉、首都航天、富士康、海信通信、天津通信廣播集團、華為科技、奇正藏藥、青海電力等。6S現(xiàn)場管理改善實務 學習筆記第一講 現(xiàn)場管理概論（一）制造型企業(yè)增值的基本原理企業(yè)存在的最直接的目標是要創(chuàng)造利潤，只有利潤才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)更好地承擔社會責任，實踐企業(yè)的經(jīng)營使命。企業(yè)要發(fā)展，必須進行現(xiàn)場管理。創(chuàng)造利潤和企業(yè)的經(jīng)營方式有關。企業(yè)能夠創(chuàng)造價值存在的最根本的原因是因為圍繞市場的客戶需求，我們通過加工的過程，改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)、狀態(tài)，最終改變產(chǎn)品的使用功能來滿足客戶的需求。根據(jù)這樣一個增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這樣一個增值的目標來進行的。對它有用有幫助的，就是增值工作，反過來對它有害的就是浪費，所以我們要精益生產(chǎn)。在這個過程當中，有七大浪費，包括等待的浪費、搬運的浪費、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費、員工作業(yè)動作的浪費、加工過程的浪費、庫存的浪費、制造過多以及制造過早的浪費。這七大浪費的發(fā)生如果不能得到及時有效地消除，就會造成第八大浪費，即缺貨損失，也就是客戶要的時候，我們不能提供，這樣就會給企業(yè)帶來機會損失，會影響企業(yè)的長期發(fā)展，所以圍繞這個增值的目標，我們來展開企業(yè)的經(jīng)營管理活動。（二）企業(yè)運營的兩大關鍵業(yè)務流程企業(yè)的運作是通過關鍵業(yè)務流程來實現(xiàn)增值的，它有最關鍵的兩個業(yè)務流程：一個是訂單執(zhí)行流程，一個是產(chǎn)品開發(fā)流程。訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料的采購、生產(chǎn)的準備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過這個過程實現(xiàn)準時制交貨，來拉動企業(yè)的資金流動。企業(yè)是通過資金流動來賺取利潤的，例如：一個500萬的訂單，我們需要買200萬的物料，買回來了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要100萬的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品送出去，收500萬回來。這樣一個過程是把現(xiàn)金流出去轉(zhuǎn)化成物料再流回來，再通過產(chǎn)品交付客戶，再把這個訂單的合同款項拿回來，這個過程每流動一次，它就增值一次。以這個例子來算，300萬的流動資金，帶來500萬的現(xiàn)金回款，用300萬賺回了200萬，所以這一個過程帶來現(xiàn)金的流動，每流動一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠帶來增值的效果。產(chǎn)品開發(fā)流程是根據(jù)市場的需求來做產(chǎn)品的策劃、設計、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場。它是一個單向流動，不能帶來現(xiàn)金流動，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源泉，因為只有企業(yè)有符合市場需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場，才能保證資金的不斷流動。所以企業(yè)運作過程當中是通過這個關鍵業(yè)務流程來創(chuàng)造利潤的。（三）開源節(jié)流的主要途徑擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過開源節(jié)流來提高利潤。開源的途徑有兩個：第一個是提高銷量，第二個是提高價格。銷量是通過銷售來解決的，而價格是通過產(chǎn)品技術開發(fā)、通過開發(fā)新的市場領域，提高產(chǎn)品在某一個局部市場當中的相對的稀缺性來做到，所以這個開源的工作主要是由營銷職能，包括市場部門，銷售部門，還包括設計開發(fā)Ramp。D這些部門來開源。節(jié)流最主要的是通過降低成本。（四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵業(yè)績指標及其關聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵業(yè)績指標包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應對的柔性。在這四個業(yè)績指標當中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因為質(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大幅度降低。質(zhì)量成本包括：預防成本、檢驗成本和失敗成本。當不投入預防成本的時候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗成本是必不可少的，但是失敗成本會非常高，隨著質(zhì)量預防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預防成本有所提高，檢驗成本一個階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會大幅度的降低。所以質(zhì)量水平提高，會使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的，因為人工費用可以降低，安全做好了成本是降低的，因為安全，失敗成本也會大幅度的降低，安全做好了效率會得到保障。為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基礎，而成本是企業(yè)的核心，所以生產(chǎn)運營系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率，最短的交貨周期來實現(xiàn)準時制交貨，通過這個過程來使成本、總成本最低來提高我們的利潤，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來進行的。生產(chǎn)系統(tǒng)包括計劃部門、物料部門、采購部門 、倉儲部門、生產(chǎn)部門、 質(zhì)量部門、工藝部門 、設備部門，這些相關部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個途徑，展開工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。（五）KPI與現(xiàn)場管理六要素影響質(zhì)量成本、效率安全的有六大因素，包括人、機、料、法、環(huán)、測。這六大要素存在于我們的生產(chǎn)現(xiàn)場中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質(zhì)量水平、效率水平，所以，現(xiàn)場管理顯得重要，就是因為這些要素存在于現(xiàn)場，為了有效地控制好這些要素，必須掌握科學的方法來提升業(yè)績水平，確保企業(yè)的盈利目標，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)長期的市場競爭力創(chuàng)造條件。（六）6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素，最基礎的方法就是“6S”?！?S”的內(nèi)容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱“6S”。 “6S”的前身叫“5S”，它也是整個“6S”活動的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個“S”。整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場的物和事的要素，包括設備、材料怎么管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測量系統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。通過解決這些事和物的因素，掌握了科學的方法，使員工提高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習慣，從而改變員工，使人這個要素得到有效地控制，它們之間是有一一對應的關系的。（七）現(xiàn)場管理的歌劇院模式“5S”管理后面還會延伸到“6S”甚至是“7S”，日本有一個企業(yè)最喜歡用的一個管理模型叫現(xiàn)場管理的歌劇院模型。也就是一個生產(chǎn)型企業(yè)的運作有兩大基礎、若干支柱、五大目標和三大優(yōu)勢。198。要有正確的現(xiàn)場管理意識人的意識在先，如果想法不正確，現(xiàn)場的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導員工建立正確的意識觀念，只有基于正確的意識觀念，才能夠掌握科學的方法，去有效地控制相關要素。198。要有徹底的現(xiàn)場“5S”管理如果“5S”做得不到位，會直接關聯(lián)到企業(yè)的各項職能管理，如果“5S”人意識不到位，“5S”做不好，效率、成本、設備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難做到位，因為它們之間有很密切的關聯(lián)性，所以要把這兩大基礎工作做好，這是企業(yè)的基礎管理。這兩個地方要做到位，在這個基礎上再抓，把“5S”管理延伸到各項職能，而這些職能管理在運用的時候要做到位，就必須有效運用管理技術。2. 若干支柱要想讓一個企業(yè)能好好運作，產(chǎn)品技術要到位。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符合市場需求，符合發(fā)展趨勢。198。工藝技術產(chǎn)品開發(fā)出來了以后，怎么把它做出來，要靠工藝技術，如果相同的工藝，不同的方法，也會帶來不同的效果。比如生產(chǎn)過程當中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個車間叫沖壓車間，鉆孔在一個車間叫加工車間，組裝在一個車間又是一個車間，每一個地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。用這樣一個方法，以加工工藝為中心進行現(xiàn)場布局，跟現(xiàn)在推行的精益生產(chǎn)當中的流線化，沖壓以后鉆孔、焊接、組裝、質(zhì)監(jiān)、包裝這一個過程一流動，一拉起來物料流動非?？?。198。工業(yè)工程的技術要達到這個效果，當然就要靠產(chǎn)品所涉及的加工工藝和設備擺放的位置要發(fā)生變化，所以要達到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術，還要包括管理技術，它解決的是效率問題，還需要靠工業(yè)工程技術。工業(yè)工程的技術到目前也已超過100年了，最早是由美國人泰勒提出的科學管理理論。通過這樣一個演變形成了解決效率問題的工業(yè)工程技術。198。價值工程技術光有工業(yè)工程技術還不夠，在生產(chǎn)過程當中，還要提高價值、降低成本，還要靠價值工程技術，這也是由美國人邁爾斯在1947年提出價值分析學說后，1954年由美國軍方在軍工事業(yè)當中全面推廣的一項管理技術，就是要重點解決提高價值和降低成本的問題。198。統(tǒng)計技術生產(chǎn)過程當中怎么去找原因，結合工藝原理及設備相關的因素，然后去分析，用數(shù)字來尋找邏輯關系，就要靠統(tǒng)計技術。工業(yè)工程技術、價值工程技術、統(tǒng)計技術，我們稱之為“三大管理技術”。198。流程分析中國企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術、工藝技術，如果能夠有效地結合三大管理技術，分析和解決問題的能力就會非常強大，整個系統(tǒng)就能夠有效地去進行優(yōu)化，所以要結合到這三大技術來進行職能管理。可是這些職能管理要做好，跟人又很有關系，跟流程怎么去打通前后關聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關系，所以要學會用流程分析的方法，學會從整個事情的過程來考慮，找到每一個環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關聯(lián)性，去消除中間的浪費，來使流程的效率得到提高，所以要學會做流程管理。198。情商要解決人的問題，這又需要具備軟性的技巧，美國人稱之為情商，也就是做干部怎么樣去影響別的員工，怎么去調(diào)動員工的積極性，怎么去爭取到員工和各個相關職能部門的支持與配合，這就需要靠我們掌握相關的軟性技巧。在職能管理過程當中，把管理技術、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當中，運用這些來使每一項職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安全和柔性五大目標。質(zhì)量、成本、效率、安全這四個指標是大家都比較熟悉。而柔性這個詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì)量水平、效率、成本、安全都做得不錯，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競爭力要高，一個很重要的方面是隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)的響應能力如何，企業(yè)的應變能力如何，如果應變快、應變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機會。所以彈性在實際工作當中，是沒有很多專門為它設立的指標，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟它有關聯(lián)。比如說交貨周期短，抓住市場機會的能力就高；質(zhì)量水平高，響應市場的能力也會高，所以它的彈性就會提高。企業(yè)不同的彈性長期來說會影響它在競爭當中所處的位置，所以美國人提出企業(yè)彈性是最終要提高的，而它的基礎是前面四大指標。圍繞這五大目標長期來說，企業(yè)不只是達到了利潤目標賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢。美國的戰(zhàn)略管理提出企業(yè)要建立的優(yōu)勢共性有三：第一，企業(yè)要有高質(zhì)量的優(yōu)勢；第二，要有低成本的優(yōu)勢；第三，要有快速反應的優(yōu)勢。高質(zhì)量是我們準時制交貨的基礎，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應市場的能力。日本企業(yè)歌劇院的模式，其實是融合了美國的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個全面概括，從這個模式當中，我們看到了正確的現(xiàn)場管理意識和徹底的現(xiàn)場“5S”管理是一個企業(yè)的重要基礎。一個企業(yè)要做大首先要做強，做強是做大的基礎，否則一份浪費沒有得到消除，這個模式就是有浪費的，如果這個生產(chǎn)過程的模式非常的精益化，浪費非常少，那就變成了一份創(chuàng)造價值的能力，所以這個模型，能夠有效地指導一個生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強企業(yè)的系統(tǒng)建設，立足中長期的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎管理，這也是現(xiàn)場管理的重要性所在。第二講 6S管理概要（一）從“5S”到“6S”的意義“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。日本企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)以后，在美國專家的指導之下進行國民經(jīng)濟的重建，在這個過程當中他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理很重要，于是找出一個基本的方法。第一步要整理，第二要整頓，之后進行清掃，接下來持續(xù)進行達到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，這個叫“5S”。由于這五個詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。2.“5S”的推廣歷史“5S”作為一個重要的基礎管理活動，在30年的日本戰(zhàn)后崛起過程當中，發(fā)揮了重要作用。后來在80年代，美國的麻省理工學院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是一個重要的基礎，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國際企業(yè)管理當中通行的一個管理方法。日本在戰(zhàn)后30年實踐美國的管理模式,通過學習、運用,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮,提出了精益生產(chǎn),當時叫“JIT”，叫準時制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。第一大制造中心是歐洲西歐,第二大制造中心是美國,最后轉(zhuǎn)移到日本。在70年代末期，日本的豐田汽車大面積的占領了美國市場，對美國的制造業(yè)形成了非常大的沖擊，所以美國人當時很著急，麻省理工學院組織了國際上非常多的專家去到日本去研究，發(fā)現(xiàn)了這套方法，其中5S是一個基礎，于是推而廣之。3.“5S”的拓展“6S”加了一項叫安全，這個安全由“5S”變成“6S”，是中國的一個創(chuàng)造，國外都叫“5S”，但是中國企業(yè)在實踐當中發(fā)現(xiàn)，其實現(xiàn)場“5S”還要重視到安全的管理，所以就把“6S”加進去，“6S”加進去了之后，大家就會發(fā)現(xiàn)，“5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場安全，有利于強化員工的安全管理意識。所以現(xiàn)在的“6S”實際上是“5S”開展下來得到的一個業(yè)績結果，第六個“S”就屬于關鍵業(yè)績指標的這個層面，有的企業(yè)還加了一個節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。從“5S”到“7S”， “5S”還是核心，“6S”和“7S”是加上去的，都是“5S”帶來的一個業(yè)績結果，拓展“5S”的一個原因，就是要強化員工的