【正文】 浙江 飛越醬油 有限公司 生 產(chǎn) 運(yùn) 作 管 理 手 冊(cè) 目 錄 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度 3 2. 設(shè)備管理制度 4 3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理制度 5 4. 外包管理規(guī)定 6 5. 外協(xié)管理制度 8 6. 生產(chǎn)車(chē)間管理制度 10 7. 庫(kù)存管理制度 11 8. 工具管理制度 12 9. 生產(chǎn)作業(yè)控制 15 10. 物料管理制度 17 11.. 生產(chǎn)工藝管理制度 21 12. 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 22 13. 生產(chǎn)過(guò)程控制程序 23 14. 安全生產(chǎn)管理制度 26 15. 5S 管理制度 34 16. 公關(guān)項(xiàng)目管理制度 35 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。 一、質(zhì)量管理 各車(chē)間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序 ，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)、預(yù)防措施不制定不放過(guò)。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶(hù)的原則） 各車(chē)間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。 各車(chē)間要嚴(yán)格劃分 “三品 ”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。 二、工藝管理 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。 對(duì)材料進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行 自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。 生產(chǎn)線(xiàn)工裝應(yīng)保持完好。 合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 三、定置管理 各車(chē)間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類(lèi)放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。 工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。 各車(chē)間要勤檢查、勤清理，對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 加強(qiáng)各車(chē)間不合格品的管理，應(yīng) 有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。 安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。 消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。 四、設(shè)備管理 各車(chē)間的設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人管理。 堅(jiān)持做到設(shè)備管理 “三步法 ”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。 堅(jiān)持 “六字要求 ”即：整齊、清潔、安全。 設(shè)備管理要做到 “三好 ”“四會(huì) ”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。 五、生產(chǎn)車(chē)間管理 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、操作技能過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。 經(jīng)常不定期開(kāi)展車(chē)間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。 大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個(gè)崗位的技能要求。 各車(chē)間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。 車(chē)間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)存放。 認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。 六、安全生產(chǎn)管理 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 經(jīng)常開(kāi)展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào) 設(shè)備管理制度 固定資產(chǎn)管理制度設(shè)備采購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、移交制度設(shè)備閑置封存與啟封制度設(shè)備報(bào)廢制度設(shè)備定機(jī)定員制度廠控設(shè)備管理制度設(shè)備 的操作規(guī)程設(shè)備交接班制度設(shè)備點(diǎn)檢制度 設(shè)備維修制度設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度 設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。 設(shè)備事故的劃分： 造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故： 一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。 設(shè)備修理費(fèi)用達(dá) 20xx 元以上（不包括生產(chǎn)費(fèi)用損失費(fèi)）。 全廠供電中斷 30 分鐘以上或一個(gè)車(chē)間中斷 60 分鐘以上的。 設(shè)備性能?chē)?yán)重受損的。 其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備 事故。 設(shè)備事故的性質(zhì)： 責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯(cuò)誤、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。 質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。 自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。 設(shè)備事故的分析和處理 設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)上報(bào)企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管廠長(zhǎng)。 一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組 織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過(guò)原則（即：事故原因不清不放過(guò)、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過(guò)、沒(méi)有規(guī)范措施不放過(guò)）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會(huì)。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長(zhǎng)、責(zé)任單位及有關(guān)部門(mén)參加分析處理。 事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫(xiě)事故報(bào)告表，報(bào)送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報(bào)告主管廠長(zhǎng)批示處理意見(jiàn)。 對(duì)事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評(píng)或行政處分。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對(duì)于責(zé)任者，扣當(dāng) 月獎(jiǎng)金總額 5%10%；重大事故責(zé)任者按獎(jiǎng)金總額 20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的 10％。 企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時(shí)將處罰信息報(bào)主管廠長(zhǎng)，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場(chǎng)，欺騙上級(jí)或知情不報(bào)者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過(guò)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的 60％。 設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費(fèi)自行負(fù)責(zé)。搶修如需采購(gòu)零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購(gòu)。 生產(chǎn)計(jì)劃管理制度 第一條 制造期限的指定企劃部要經(jīng)常備有《標(biāo)準(zhǔn)完工工程表》 、《制造處作業(yè)能力表》等表格，在考慮預(yù)定的加工傳票及訂貨傳票有關(guān)工程結(jié)束期限的要求和物資進(jìn)貨日期的基礎(chǔ)上，確定結(jié)束設(shè)計(jì)及結(jié)束工程的時(shí)間，并把這個(gè)期限記入《制造指令》中。 第二條 每月制造實(shí)施計(jì)劃企劃部要每月召開(kāi)一次與制造加工有關(guān)部門(mén)的聯(lián)合會(huì)議，以季度制造預(yù)算為基準(zhǔn)，考慮營(yíng)業(yè)部的要求，制訂目標(biāo)預(yù)算： 1．采購(gòu)物資：按照一季中不同品種產(chǎn)品加工制造所需而進(jìn)行，具體分解到各月。 2．接受訂貨：按照一季度實(shí)有時(shí)間（全部工作時(shí)間減去為完成以前的訂貨任務(wù)必須占用的時(shí)間）安排，具體分解到各月。 第三條 完成報(bào)告 1．在產(chǎn)品加工制 造結(jié)束并作為成品進(jìn)入成品庫(kù)后，就要辦理規(guī)定的手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫(xiě)完成報(bào)告。 2．企劃部要每月匯總各工廠、車(chē)間的完成報(bào)告書(shū)，并寫(xiě)成綜合的完成報(bào)告書(shū)，向有關(guān)部門(mén)分發(fā)通報(bào)。 第四條 中間日程計(jì)劃界定 1．中間日程計(jì)劃是以每月制造實(shí)行計(jì)劃為基礎(chǔ)的不同部門(mén)、不同零件的工程計(jì)劃。它是日程管理的基準(zhǔn)。 2．中間日程計(jì)劃以基準(zhǔn)勞動(dòng)日程表、作業(yè)能力表、標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)時(shí)間表的基準(zhǔn)為基礎(chǔ)制訂。對(duì)偶發(fā)性事故要進(jìn)行調(diào)查，做出處理。 第五條 基準(zhǔn)日程表 1．意義所謂基準(zhǔn)日程，是指以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和以正常的工作強(qiáng)度進(jìn)行操作，為完成某一項(xiàng)工程所需的 時(shí)間。在機(jī)械加工廠，由于加工工序很多，基準(zhǔn)日程也就是表現(xiàn)為從一道工序到下一道工序，或從這一車(chē)間到下一車(chē)間的時(shí)間。 2．設(shè)定內(nèi)容基準(zhǔn)日程 表因產(chǎn)品、型號(hào)、馬力等的不同具體內(nèi)容也有所不同。通常需要設(shè)定以下的內(nèi)容：（ 1）制造過(guò)程所需開(kāi)動(dòng)的機(jī)器臺(tái)數(shù)。（ 2）材料的下料時(shí)間。（ 3）主要工程的開(kāi)始與完成的時(shí)間。（ 4）試驗(yàn)的時(shí)間。（ 5）完成與入庫(kù)的時(shí)間。 第六條 能力調(diào)查表能力調(diào)查表主要為了解工廠中勞動(dòng)力的情況而制作。通過(guò)算出不同職業(yè)工種、不同工程部門(mén)保有的勞動(dòng)力，算出根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所需要的勞動(dòng)力，進(jìn)而算出勞動(dòng)力的供需狀況，并據(jù) 此編制中間日程，進(jìn)行人員配置。保有勞動(dòng)力 =（ 1無(wú)效作業(yè)率） 作業(yè)效率工作天數(shù) 出勤率 有效人員說(shuō)明： 1．單個(gè)勞動(dòng)力為 1 天 8小時(shí)的勞動(dòng)時(shí)間，以 P 代之。 2．作業(yè)效率＝〖 SX(〗 AP〖〗 A(實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間 )〖 SX)〗 3．出勤率 =〖 SX(〗出勤人數(shù)〖〗出勤人數(shù) +缺勤人數(shù)〖 SX)〗出勤天數(shù)為除掉休息日后的預(yù)定出勤天數(shù)，有效人員為扣除長(zhǎng)期缺勤者、預(yù)定調(diào)走者以外的實(shí)有作業(yè)人員。 4．無(wú)效作業(yè)率 =無(wú)效作業(yè)時(shí)間 /作業(yè)時(shí)間無(wú)效作業(yè)時(shí)間是直接動(dòng)員、間接動(dòng)員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動(dòng)等所需時(shí)間的總和，其中實(shí)際完成為哪些項(xiàng)目， 根據(jù)過(guò)去的實(shí)績(jī)而定。5．所需勞動(dòng)力的計(jì)算在每月實(shí)行計(jì)劃時(shí)、按下面的公式計(jì)算所需的勞動(dòng)力：所需勞動(dòng)力 =生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù) P/480(分鐘 )（注： 480 為一個(gè)勞動(dòng)力一天工作的時(shí)間，即 8 小時(shí)。） 第七條 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是不同零件、不同作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，它以所需勞動(dòng)力計(jì)算為基礎(chǔ)。 第八條 每月實(shí)行計(jì)劃每月實(shí)行計(jì)劃以制造部門(mén)聯(lián)合會(huì)議所定的制造計(jì)劃為基礎(chǔ)而制訂，制定每月制造預(yù)定表后，要向各有關(guān)部門(mén)下達(dá)。 第九條 期限 1．本廠作業(yè)的日程中間日程計(jì)劃的期限根據(jù)進(jìn)度表而定。進(jìn)度表根據(jù)基準(zhǔn)日程表、能力調(diào) 查表而制訂。 工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門(mén)下達(dá)。 2．訂貨日程按照能辦調(diào)查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行。 第十條 材料零部件的數(shù)量確定 1．倉(cāng)庫(kù)常備物資、零件，要根據(jù)下面的資料確定所需的數(shù)量。 （ 1）每月制造實(shí)行計(jì)劃表。（ 2)庫(kù)存余額表。（ 3）其他。 2．本廠半成品生產(chǎn)所需物資本廠半成品生產(chǎn)所需物資按照以下資料確定所需數(shù)量：（ 1）半成品余額表。（ 2）每月制造實(shí)行計(jì)劃表。（ 3）庫(kù)存余額表。（ 4）其他。 第十一條 零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理規(guī)定辦理。 第十二條 本廠自制部件的訂 貨 1．訂貨分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造實(shí)行計(jì)劃表。每月現(xiàn)貨庫(kù)存余額，半成品、訂貨余額的調(diào)查為基礎(chǔ)，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數(shù)量。 2．訂貨基準(zhǔn)表訂貨基準(zhǔn)表是規(guī)定各種零部件的訂貨時(shí)間必須先于工程進(jìn)行時(shí)間的一種標(biāo)準(zhǔn)。由于訂貨到進(jìn)貨有一個(gè)間隔時(shí)間，不能臨時(shí)訂馬上用。但如果訂貨時(shí)間太早，又會(huì)占用倉(cāng)庫(kù)面積，占用資金。訂貨基準(zhǔn)表是為了解決這個(gè)矛盾而制訂的。 3．訂貨單的制作和發(fā)送在廠內(nèi)生產(chǎn)半成品零部件時(shí)，要根據(jù)訂貨分配表及訂貨時(shí)間基準(zhǔn)表，決定訂貨數(shù)量以及到貨日期，并把各必要的事項(xiàng)記入所定的訂貨單中 ，做好訂貨安排。 外包管理規(guī)定 一、目的 為了提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 利潤(rùn)最大化，成本最小化 ，降低簡(jiǎn)單勞動(dòng)比例 ,規(guī)范業(yè)務(wù)外包的管理，加強(qiáng)外包企業(yè)的安全管理，及時(shí)解決外包過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，提高服務(wù)質(zhì)量 ,避免公司財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，制定本特制訂本規(guī)定。 二、原則 外包生產(chǎn)安全管理過(guò)程中，要