【正文】 連續(xù)采煤機施工工藝匯編作者：日期：連續(xù)采煤機施工工藝匯編第一章 緒 言一、連續(xù)采煤機掘進概述連續(xù)采煤機起源于美國，到現(xiàn)在歷經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展，設(shè)備已日臻完善，采掘工藝走向成熟，在世界上許多國家的房柱式采煤、回收邊角煤以及長壁工作面巷道掘進準(zhǔn)備過程中得到了廣泛的應(yīng)用。連續(xù)采煤機作為先進的煤層巷道掘進機械，在神東礦區(qū)已使用了十幾年，目前已發(fā)展的較為成熟，公司將管理與實踐經(jīng)驗匯編成冊，以規(guī)范性綱領(lǐng)下發(fā)《連采施工規(guī)范》，使的神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實現(xiàn)。連續(xù)采煤機掘進適用于水平、近水平煤層、沿煤層掘進的矩形斷面的煤巷，要求頂板穩(wěn)定，底板遇水不膨脹，不易泥化，煤層為中厚以上、中硬或硬煤層，沒有堅硬的夾矸或較多的黃鐵礦球。連續(xù)采煤機掘進根據(jù)與煤機后配套設(shè)備不同，可分為連采機與運煤車配套、連采機與梭車配套、連采機與連續(xù)運輸系統(tǒng)配套掘進；根據(jù)所掘巷道的布置方式不同，又可分為單巷掘進、雙巷及多巷掘進。二、連續(xù)采煤機工作原理連續(xù)采煤機的工作原理是通過截割滾筒的升降并配以履帶行走機構(gòu)的前進及后退來完成截割循環(huán)的。連續(xù)采煤機的工作機構(gòu)是橫置在機體前方的旋轉(zhuǎn)截割滾筒，截割滾筒上裝有按規(guī)律性排列的鎬形截齒。在每一個作業(yè)循環(huán)的開始，截割機構(gòu)的升降液壓油缸將截割滾筒舉至要截割的高度上，在行走履帶向前推進的過程中，旋轉(zhuǎn)的截割滾筒切入煤層一定的深度，稱為掏槽深度。然后行走履帶停止前進，再用升降液壓油缸使截割滾筒向下運動至巷道底版，按截槽深度呈弧形向下截割出寬度等于截割滾筒長度、厚度等于截槽深度的弧形條帶煤體。經(jīng)過連續(xù)多次的循環(huán)作業(yè)，就可以截割出需要的巷道形狀，完成掘進工作。三、連續(xù)采煤機掘進方式連續(xù)采煤機掘進工藝根據(jù)與連采機后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同，可分為連采機、梭車或運煤車配套單巷掘進工藝；連采機、梭車或運煤車配套雙巷及多巷掘進工藝；連采機、連運系統(tǒng)配套雙巷掘進工藝。連續(xù)續(xù)采煤機、梭車配套單巷掘進適用于施工任務(wù)緊，巷道地質(zhì)條件差，煤層起伏大、頂板破碎的掘進工作面，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、梭車、錨桿機、鏟車、破碎機、膠帶輸送機；連續(xù)采煤機、梭車或運煤車配套雙巷及雙巷以上掘進是應(yīng)用最為廣泛的掘進工藝，對工作面地質(zhì)條件要求不嚴(yán)格，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、運煤車、錨桿機、鏟車、破碎機、膠帶輸送機；連續(xù)采煤機與連續(xù)運輸系統(tǒng)配套雙巷掘進，是近年來才興起的掘進方式，該掘進方式具有推進速度快，單進水平高，為神東礦區(qū)創(chuàng)建高產(chǎn)高效礦井發(fā)揮了重要作用，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、連運系統(tǒng)、錨桿機、鏟車、膠帶輸送機；循環(huán)作業(yè)方式采用三八制作業(yè)，兩班半生產(chǎn)、半班檢修；生產(chǎn)班主要任務(wù)是生產(chǎn)掘進，崗位工種是各設(shè)備的操作者，包括連采機司機、梭車司機、錨桿機司機、膠帶機司機、鏟車司機、跟班電鉗工等；檢修班主要任務(wù)是檢修設(shè)備，延伸皮帶、供排水管、高低壓電纜的延續(xù)、完善局部通風(fēng)、搞好文明生產(chǎn)，為正常生產(chǎn)做好輔助工作，所需崗位是各機電設(shè)備的維修工、輔助工作的雜工等；上述幾種不同的掘進工藝的不同之處是所采用的運輸方式、檢修班的準(zhǔn)備工藝、部分勞動組織方式不同，根據(jù)連采機后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同，結(jié)合其共同和不同點，列出掘進工藝，便于指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)。第二章 連續(xù)采煤機掘進工藝第一節(jié)、生產(chǎn)班人員配置生產(chǎn)班主要的任務(wù)是按照設(shè)計要求，按照規(guī)程要求配備足夠人員使用設(shè)備，完成生產(chǎn)全過程的工作任務(wù)。 一、生產(chǎn)班的崗位設(shè)置生產(chǎn)班按照生產(chǎn)需要有：煤機司機、運煤車司機、錨桿機司機、破碎機司機、跟班電工、跟班鉗工。二、生產(chǎn)班的人員配備煤機司機 1人 運煤車司機 3人錨桿司機 3人 （連運司機） 5人破碎司機 1人 跟班電工 1人跟班鉗工 1人注：使用梭車時需司機2人。第二節(jié)、生產(chǎn)班工序安排生產(chǎn)班主要的任務(wù)是按照設(shè)計要求，掘進出合格乃至優(yōu)良的巷道，同時也會伴生出一些輔助工序，完成這些輔助工序是組織正常生產(chǎn)的前提。為滿足正常生產(chǎn)而伴生的一系列必不可少的輔助工作，輔助工序的完成情況直接影響掘進速度的快慢與工程質(zhì)量的優(yōu)劣。①、交接班目的：使接班方了解上班的安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行、文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量等情況及存在的問題和隱患，以便接班方改進或更好的組織本班的生產(chǎn)而進行的一系列活動。為確保交接班的質(zhì)量，嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行。a、 班前檢查：交接班時由跟班隊長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、主要設(shè)備運行是否正常、掘進與支護的相互關(guān)系等，決定本班生產(chǎn)組織和存在問題的隱患排查。b、 驗收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)：交接班時由驗收員按工程質(zhì)量驗收制度對所掘巷道的幾何成形、頂?shù)讕偷钠秸取⒅ёo錨桿的間排距、扭矩、錨桿的外露長度、托盤是否密貼頂板等、工作面淤泥積水的處理情況、局部通風(fēng)是否符合要求、電纜有無損壞等進行驗收；c、 口頭交接、填寫記錄：口頭交接完畢后，由跟班隊長或班長依照班前檢查結(jié)果按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求填寫好井下交接班記錄。②、安裝、調(diào)整激光目的：安設(shè)激光指向儀是為了按巷道設(shè)計中線給掘進指向。安裝激光指向儀時先把地測部門給定的三根線上分別吊掛專用垂球，使線垂直于地面并保持靜止，根據(jù)線點位置在頂板錨桿上固定好激光指向儀安裝桿，調(diào)整激光射線穿過三個線點，手動微調(diào)激光指向儀的上下左右旋鈕，使激光射線中心穿過三根線點并距頂板300——500mm，牢牢固定激光安裝桿并鎖緊激光指向儀左右上下調(diào)整旋鈕，完成激光指向儀的安裝。③、檢查局扇運轉(zhuǎn)是否正常、續(xù)接風(fēng)筒目的：掘進工作面局部通風(fēng)是為了稀釋和排除煤（巖）體涌出的有害氣體、連采機割煤所產(chǎn)生的煤塵，以保持良好作業(yè)空間的氣候條件，為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。每班在交接班時都要由跟班隊長或班長檢查局扇的運行狀況、風(fēng)筒距工作面的距離是否符合作業(yè)規(guī)程要求、風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、是否平直、逢環(huán)必掛、有無落地現(xiàn)象、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象、風(fēng)筒連接是否采用雙反邊連接并改之。④、調(diào)機、吊掛電纜和高壓供水管目的：為使在生產(chǎn)過程中，減少各環(huán)節(jié)的占用時間，而一次性的將影響問題全部加以解決。接班后是在上一個班正常組織生產(chǎn)完成正規(guī)循環(huán)的基礎(chǔ)上重新組織生產(chǎn)，需要將設(shè)備從一條巷道移到另一條巷道內(nèi)，但因工作面同時施工設(shè)備較多，電纜水管相互交錯，為避免設(shè)備相互碾壓管線，將各設(shè)備的管線理順后，用鐵絲或綁扎帶吊掛在頂板上，保證設(shè)備運行時暢通并且相互不影響。⑤、皮帶的啟動目的：為把工作面截割下的煤炭運輸?shù)较到y(tǒng)中，最終運輸?shù)降孛?。在進行上述工序的同時，由跟班隊長或班長與前方皮帶機司機聯(lián)系啟動皮帶。皮帶機司機在接班時先要和上班皮帶機司機仔細(xì)詢問上班皮帶運行情況：電機聲音有無異常、皮帶是否跑偏、減速箱油溫油位是否正常、并認(rèn)真檢查儲帶倉、機尾及過渡架，如有異常情況，要立即處理。確認(rèn)一切正常后，即可發(fā)出信號要求前一部皮帶開啟，等前一部皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出本部皮帶啟動信號；信號延續(xù)兩分鐘后，即可按壓皮帶啟動按紐啟動皮帶；皮帶電機啟動后，迅速觀察儲帶倉皮帶運行情況，如有異常，立即停機，查明事故原因并及時處理，完全處理好后方可再次開機；如果儲帶倉皮帶跑偏，可適當(dāng)調(diào)整滾筒，具體調(diào)整方法是：皮帶向那一側(cè)跑，滾筒那一側(cè)就往緊調(diào)，另一側(cè)往松調(diào)，直到皮帶調(diào)整好為止，如帶松使皮帶無法開啟，則可適當(dāng)張緊皮帶，但不可過緊，以免損壞張緊電機或鋼絲繩等。皮帶正常開啟后，皮帶機司機要隨時觀察皮帶運行情況，在皮帶機頭附近來回巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，查明故障原因，故障處理后方可再次開機，并及時清理機頭及儲帶倉附近的浮煤，當(dāng)聽到停機信號時，要及時停機；嚴(yán)禁開機時看書或睡覺，更不得遠(yuǎn)離機頭。當(dāng)接收到停機信號時，應(yīng)當(dāng)及時按壓停機按鈕使皮帶停止運轉(zhuǎn)，只有再次接到啟動信號時才可再開啟皮帶。停機后要及時清理周圍浮煤，且不得遠(yuǎn)離，只有等到交班以后方可離開。接班人員到位后，要將皮帶的運行情況、包括文明施工等情況作詳細(xì)交代，且交接人員互相簽字交接完成后方可離開。待皮帶、破碎機正常啟動后，工作面開始組織生產(chǎn)。第三節(jié)、生產(chǎn)班截割施工目的：掘進巷道的過程，截割工序是掘進中最主要的工序，截割又分為直巷截割和拐彎截割（開聯(lián)巷口）。（一）、直巷截割：① 開機前煤機檢查：檢查煤機電纜有無破損；檢查煤機燈光、電氣元件是否完好；檢查煤機輸送機刮板有無故障；檢查截齒磨損程度，損壞的應(yīng)及時更換；檢查冷卻、噴霧系統(tǒng)有無堵塞；檢查各蓋板或零件有無松脫、損壞；打開載荷鎖定閥檢查有無泄露；確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作；確認(rèn)所有控制開關(guān)處于“OFF”（斷開）或中位；確認(rèn)啟動/停止開關(guān)、應(yīng)急停止開關(guān)能正常操作；1確認(rèn)截割、裝運機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；1確認(rèn)輸送機刮板鏈、履帶鏈、截割鏈松緊適度；1確認(rèn)油箱油位正常；1確認(rèn)煤機啟動前，非本機人員和設(shè)備不在煤機工作范圍之內(nèi)；1清理煤機上的可燃物、矸石、工具等雜物。② 啟動煤機：檢查煤機確認(rèn)正常后啟動煤機，啟動程序如下： 將主斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將行走履帶的電動機斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將截割電機的斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至運行（“RUN”）位置；發(fā)出啟動前警報信號，確認(rèn)煤機周圍無人情況下；將油泵啟動；將截割臂和輸送機就位，升起鏟裝板和穩(wěn)定靴，為機器移動做好準(zhǔn)備； 踏下并保持安全腳踏板，轉(zhuǎn)動行走履帶控制開關(guān)手柄，使機器向前或向后移動，用合適的速度將機器移至作業(yè)工作面；轉(zhuǎn)動供水球閥手柄，接通冷卻噴霧和濕式除塵器供水回路，以此作為截割機構(gòu)預(yù)起動的信號，必須在截割機構(gòu)起動前接通供水回路。 將煤機切割電機啟動。1將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“START”后松手，“VDC”先顯示“FAN E/L CHECK”，隨后“PLC”進行漏電檢查，檢查完畢后“VDC”顯示“FAN READY”，然后再將開關(guān)轉(zhuǎn)至“START”位；當(dāng)風(fēng)扇起動后，開關(guān)松手，開關(guān)自動轉(zhuǎn)至“RUN”位。如起動機器前將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置“AUTO”位，則截割電動機起動后除塵器風(fēng)扇將會自動跟著起動。③ 截割工序 a、 切槽工序：第一步：鏟裝板處于停放或飄浮的位置，截割臂處于半舉升狀態(tài)， 向前移動煤機至工作面與端頭煤壁接觸；舉升起截割臂至需要的高度，距頂板（設(shè)計高度）約200—300mm；打開噴霧水閥，打開截割機構(gòu)電動機，并將濕式除塵器風(fēng)扇電動機打開。第二步：降下穩(wěn)定靴，增加機器的穩(wěn)定性，踏下并保持腳踏板，轉(zhuǎn)動行走履帶控制開關(guān)手柄，使煤機向前行走，使截割滾筒向前進入煤體掏槽400—600mm(具體深度根據(jù)煤質(zhì)硬度而定)深，操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板；同時將輸送機機尾放置于梭車的料斗上面，開動煤機的裝運機構(gòu)電動機，當(dāng)梭車裝載滿后，關(guān)掉裝載機構(gòu)電動機。 第三步：提起穩(wěn)定靴, 使截割滾筒沿底板截割，機器后退約500mm[?。?00+600）/2=500mm]，用以修整凸起、平整底板。第四步：升起截割臂至頂部，距頂板（設(shè)計高度）約200—300mm；向前行走煤機，截割下一掏槽，這樣單刀進度達到7米后（這一深度是根據(jù)煤機距駕駛室的距離為7米而定），升起鏟板，退出煤機。b、 采垛工序：第五步：將煤機的截割滾筒從掏槽的位置向后退出，并將煤機調(diào)整至巷道的右?guī)?，開始掃幫（掃幫的寬度為巷道的設(shè)計寬度減去煤機截割滾筒的寬度），放下鏟板，升起截割臂至頂部，距頂板（設(shè)計高度）約200—300mm；向前行走煤機頂?shù)矫罕谏?，然后降下穩(wěn)定靴，以增加機器的穩(wěn)定性，開始截割，當(dāng)截割深度達到500mm左右時，；操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板。同時將輸送機機尾放置于梭車的料斗上面，開動煤機的裝運機構(gòu)電動機，當(dāng)梭車裝載滿后，關(guān)掉裝載機構(gòu)電動機。重復(fù)操作直至與左側(cè)煤幫割齊。c、 修整工序：第六步：退出煤機，將煤機截割頭降至底板，向前移動煤機，并再向前移動煤機，用以修整右?guī)偷耐蛊?、不平的底板。然后退出煤機，升起截割臂至適當(dāng)高度（設(shè)計高度），用以修整右?guī)偷陌纪共黄降捻敯濉Ｔ僬{(diào)煤機以同樣的方式來修整左幫的頂?shù)装?，修整左幫的頂?shù)讜r，必須與右?guī)偷捻數(shù)赘钇剑辉试S留有臺階。待修整完備后準(zhǔn)備進行下一個作業(yè)循環(huán)。④ 停止煤機割煤并退機：當(dāng)循環(huán)掘進進度達到規(guī)程規(guī)定深度的要求時，退出煤機調(diào)至另一條巷道掘進。關(guān)機步驟： 將截割電動機控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”）；將輸送機控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”）； 將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”），如果除塵器控制開關(guān)是在自動（“AUTO”）位上工作，則在截割電動機關(guān)閉后10秒，除塵器自動關(guān)閉；將機器移至有支護的巷道內(nèi)，降下鏟裝板和截割臂，并放下穩(wěn)定靴；將油泵控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”；將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”；將所有斷路器轉(zhuǎn)至“OFF”；按下司機室的起動/停止開關(guān)的停止按鈕。⑤ 清理浮煤：采煤機退出后，用鏟車清理工作面浮煤，清出的浮煤運到破碎機上運出，當(dāng)工作面清出的浮煤中含淤泥等雜物時，司機要將該物放置到指定地點，便于清至地面；浮煤清凈后，及時調(diào)錨桿機進行支護。（二）、彎巷截割：當(dāng)開聯(lián)巷時，開口處就是一個彎巷截割的工藝過程，開口工藝是連采工作面不可缺少的施工工藝，檢查煤機、開啟、截割、停機工序都相同，所不同的是實施截割工序時煤機需頻繁調(diào)整煤機位置，以達到拐彎的目的。根據(jù)實際，開口通常分為左側(cè)開口和右側(cè)開口兩種，其具體做法：根據(jù)工作面頂?shù)装寮皟蓭偷刭|(zhì)條件和巷道施工設(shè)計，確定并標(biāo)出開口位置；根據(jù)開口深度及巷道參數(shù)，確定開口所需電纜及水管長度（一般需15米左右），并將電纜和水管沿右或左幫拉到位；將煤機調(diào)至要開口位置，使截割頭的左端或右端與開口位置起始端接觸，煤機的機尾調(diào)至巷道的右?guī)突蜃髱?