【正文】 截槽深度的弧形條帶煤體。連續(xù)采煤機施工工藝匯編作者：日期：連續(xù)采煤機施工工藝匯編第一章 緒 言一、連續(xù)采煤機掘進概述連續(xù)采煤機起源于美國，到現(xiàn)在歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，設(shè)備已日臻完善，采掘工藝走向成熟，在世界上許多國家的房柱式采煤、回收邊角煤以及長壁工作面巷道掘進準備過程中得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過連續(xù)多次的循環(huán)作業(yè)，就可以截割出需要的巷道形狀，完成掘進工作。①、交接班目的：使接班方了解上班的安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行、文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量等情況及存在的問題和隱患，以便接班方改進或更好的組織本班的生產(chǎn)而進行的一系列活動。④、調(diào)機、吊掛電纜和高壓供水管目的：為使在生產(chǎn)過程中，減少各環(huán)節(jié)的占用時間，而一次性的將影響問題全部加以解決。停機后要及時清理周圍浮煤，且不得遠離，只有等到交班以后方可離開。如起動機器前將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置“AUTO”位，則截割電動機起動后除塵器風(fēng)扇將會自動跟著起動。c、 修整工序：第六步：退出煤機，將煤機截割頭降至底板，向前移動煤機，并再向前移動煤機，用以修整右?guī)偷耐蛊?、不平的底板。根?jù)實際，開口通常分為左側(cè)開口和右側(cè)開口兩種，其具體做法：根據(jù)工作面頂?shù)装寮皟蓭偷刭|(zhì)條件和巷道施工設(shè)計，確定并標出開口位置；根據(jù)開口深度及巷道參數(shù)，確定開口所需電纜及水管長度（一般需15米左右），并將電纜和水管沿右或左幫拉到位；將煤機調(diào)至要開口位置，使截割頭的左端或右端與開口位置起始端接觸，煤機的機尾調(diào)至巷道的右?guī)突蜃髱停龊瞄_口準備工作；將截割滾筒升起距頂板300mm左右，放下鏟板，啟動截割電機，同時將輸送機機尾放置于梭車的受料斗上面，開啟煤機運輸機的電動機；以與掘進巷道相同的割煤方式掘進，當煤機截割滾筒的右側(cè)或左側(cè)與開口的另一幫掘齊時，退出煤機；調(diào)煤機以同樣的方式，大于上一刀的角度從左幫或右?guī)瓦M刀，當與右?guī)突蜃髱途螨R時，退出煤機；重復(fù)以上步驟，直到煤機與巷道垂直，此時，開口的垂直深度必須確保達到8米；調(diào)煤機掃左幫或右?guī)停_保巷道寬度符合設(shè)計要求；完成掃左幫或右?guī)凸ば蚝?，調(diào)煤機開始掃右?guī)突蜃髱?，此時要注意，煤機掃右?guī)突蜃髱偷呐_階要小且均勻，并確保開口巷道與主巷道垂直。軟底板掘進法：當掘進底板軟化嚴重時，采用留底煤方法掘進；如果煤層厚度受到限制，不能留底煤時，掘進就得有效的控制煤機用水，嚴格做到開機開水、停機停水；加大工作面排水力度，盡可能的控制人為的水流到底板上；加快推進速度，使設(shè)備碾壓底板的次數(shù)相對減少。即巷道在水平前進的同時，巷道左右要保持水平。E、退機掃底：連續(xù)采煤機在完成上述各類工作后，巷道底板總體為趨于平整，但仍將會局部底板出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，原因是每一截割循環(huán)底板不可能完全處在一水平面上，截割循環(huán)中的每次退機也不可能將底板完全平整，所以需要煤機對切槽或采垛后徹底再進行一次掃底。影響煤機前進方向的客觀因素主要有：A、 道底板左右傾斜或臺階：煤機在截割前進時將產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，這種情況下需將煤機后退先拉平底板后再繼續(xù)進刀進行切槽及采垛。（3）、巷道高度的控制：巷道高度的控制主要是以煤體中夾矸距頂?shù)装宓木嚯x或以留頂?shù)酌汉穸葹閰⒄瘴锏南蚯熬蜻M的控制過程：A、 機司機在設(shè)計巷道高度條件的要求下，必須熟悉煤機截割部應(yīng)升高的位置，而且在操作中保持高度不變，否則還需要進行多次處理巷道。應(yīng)該注意的是，截割部下行割煤時，由于截割速度受自身重力影響逐漸加快，所以要適當控制截割速度，防止出煤量太大，造成煤機運輸機過載；反之，當截割部在上升過程割煤時也要控制截割速度，保證煤機平穩(wěn)，所掘巷道成形達到設(shè)計要求。掘進中的煤炭運輸是與截割過程同時進行的，根據(jù)運輸?shù)姆绞讲煌譃椋核筌?、運煤車配套運輸或連續(xù)運輸。（2）開機“開”位；，分別將燈開關(guān)和主開關(guān)打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵啟動按鈕，油泵啟動；，按下閘釋放按鈕；，慢慢活動方向控制桿，確定轉(zhuǎn)彎方向；，踩下加速踏板，運煤車開始行走。 （七）、生產(chǎn)前要檢查連續(xù)運煤系統(tǒng)（1） 開機前的檢查： 運系統(tǒng)在開機前，必須觀察機器前后、左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無人員，確信無人后發(fā)出信號方可開機； 機前要檢查刮板、履帶的松緊情況，確認正常后方可開機； 開機前必須檢查設(shè)備的油位是否符合要求，不足要補充； 機前要檢查各設(shè)備緊固件，同時檢查手把是否靈活可靠； 開機前要檢查設(shè)備的電纜、管路是否完好可靠，一跨騎與煤機的保持鏈是否連接完好。 定位：將錨桿機前移，使鉆眼位置距離已支護的錨桿達到設(shè)計值時，升起工作臺頂棚，以頂棚與巷道頂板貼緊為宜；放下工作臺側(cè)護板，伸出頂棚兩側(cè)臨時支撐板，按照激光射線調(diào)整好鉆箱方位，使鉆箱升降桿與激光射線和頂板保持垂直方向；升起臨時支撐，在鉆桿上標出鉆進深度，準備鉆眼。重復(fù)上述作業(yè)步驟，直到將巷道空頂全部支護完畢后，退機到另一個空頂?shù)南锏览^續(xù)支護。二、檢修班的人員配備煤機司機 1人 運煤車司機 3人錨桿司機 3人 （連運司機） 5人破碎司機 1人 跟班電工 2人跟班鉗工 2人注：使用梭車時需司機2人。 第三節(jié)、檢修班日常檢修一、工作面設(shè)備檢修礦區(qū)設(shè)備的引進主要集“機、電、液”為一體、模塊式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代化設(shè)備，具有轉(zhuǎn)速低，噪音大，運行環(huán)境差等特點。通過規(guī)范操作和檢修行為，起到主動維護的目的，如直流電機操作嚴禁超速、無水割煤、油管接頭防污染、加油桶必須倒掛防塵、關(guān)鍵部位螺栓等級選擇、螺栓緊固達到額定扭力等。；、外側(cè)滾動軸承整體拆下來，如果需要更換軸承的話，也把它們拆下來。 截割機構(gòu)扭矩軸的拆卸：a..將鏟裝板、截割滾筒降至地面，然后將機器電源斷開；，拆下截割臂外側(cè)的電動機蓋（如沒有拆下此蓋，而要取下離合器圓蓋）；；，不要將堵頭的 O 型密封圈損壞；，在軸的卸荷區(qū)那邊鉆有階梯式孔，為的是軸斷裂后，用M16的螺栓將外面一段拉出來，用M12的螺栓將里面的一段拉出來。截割部左、右側(cè)滾筒的安裝：；，然后再安裝內(nèi)側(cè)軸承及內(nèi)圈于懸臂上；c．將浮動密封裝在滾筒內(nèi)用螺栓固定；把支承座的O形密封圈一定要安裝到位，安裝時要防止密封圈受到損傷；，確保安裝到位且無損壞（為了確保該密封工作可靠，在中修或大修時應(yīng)更換新件）；；，并使用鏈條或鋼絲繩與吊鏈相連，懸掛在頂板設(shè)置的專用起吊錨桿或錨索上；上下移動截割臂直至主軸與截割滾筒中心一致，向滾筒側(cè)擺動機身截割臂，讓懸臂進入滾筒；，將截割滾筒撬到位，注意：不要損壞浮動密封；；，為確保圓周上的M16內(nèi)六角螺栓的緊固，要按三等分緊固，鎖緊扭矩達到196Nm，緊固時要慢慢轉(zhuǎn)動截割滾筒；，仍要轉(zhuǎn)動截割滾筒，再將內(nèi)六角螺栓松開，并重新緊固使扭距達到68Nm；，測量軸承固定圈和軸端面的間隙，這就是裝在軸承上的襯墊厚度；，安裝上要求的襯墊，然后將其裝好，2個穩(wěn)釘銷在固定圈和密封支承架上，使用M16的內(nèi)六角螺栓鎖緊，鈕矩達285Nm緊固后，最后用鐵絲將其鎖住；，使?jié)L筒兩側(cè)的注油堵位于一條直線上，這將保證2個截割滾筒的同步截割；，確認其在適當?shù)奈恢貌o損壞，再裝上驅(qū)動環(huán)；，再安裝楔塊以便將鍵固定在位；，把內(nèi)六角螺栓扭距緊固至875Nm，最后用鐵絲將其鎖緊；，并確認在截割滾筒與端盤之間的2個圓柱銷到位，用內(nèi)六頭螺栓鎖緊扭矩達到888Nm；（使用T0HD齒輪油），截割滾筒的油位要注至滾筒的一半，注完后要檢查油位；、張緊裝置及其鏈輪的拆裝在拆卸時應(yīng)將機器開到頂板支護完整，在截割臂的頂上有足夠的高度空間，以便操作人員能在寬敞的環(huán)境下工作。；，使其與小錐齒輪花鍵軸脫離；。十六．圓盤爪的拆裝圓盤爪的拆卸：，用木垛墊穩(wěn)定位，降下鏟裝板至地面；；，拆下?lián)鼙P中心的蓋；70mm的內(nèi)六角螺釘；，拔盤撬出時要做好相對位置的記錄，同時勿損壞它們之間的連接鍵。在截割臂分支回路上安裝平衡閥的目的是為了在截割臂向下截割采煤作業(yè)時，為液壓缸提供一個背壓，從而消除向下截割過程中截割臂產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，增加平衡閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力減少，而減少閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力增加，但液壓缸的背壓下降。第七節(jié) 除塵系統(tǒng)中主要元件的檢查與維護網(wǎng)式過濾器每周進行二次煤渣的敲打，并清洗干凈；每天清洗網(wǎng)式過濾器進口和供水的通道；每周打開污物儲存槽泄放口沖洗濕的擋水板；每周打開污物儲存槽，沖洗儲水槽；每周對回水網(wǎng)式過濾器，在敲打煤渣之前應(yīng)先進行烘烤干燥。因此，正確判斷故障的原因和故障點的部位是保持機器正常工作的關(guān)鍵，及時進行處理則是保證機器處于正常工作狀態(tài)的必然手段。值得指出的是：在調(diào)試平衡閥時應(yīng)十分注意，要保證它不要調(diào)得很高，又不能調(diào)得過低。鏟裝板減速器的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)定位；；；，然后拆下扭矩軸（按照11規(guī)定的方法與順序進行）；，把電動機向外滑移，直至它離開了減速箱（按照14規(guī)定的方法和順序進行）；（按照15或16的規(guī)定方法和順序進行）；；；（部）分鎖緊套卸掉，然后向鏈輪方向撬動花鍵軸，直至它脫離開短軸（減速器外伸軸頭）；；，拆下固定減速器與鏟裝板的四個楔塊；，松開減速器，使用它上面四個拆卸絲孔，擰入頂絲，撐起減速器，將它卸下。鏟裝板的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)截割臂并定位；，直到主鏈環(huán)置于鏟裝板的鉸接點附近；；，在主鏈環(huán)處分開輸送機鏈條，并將它向后翻轉(zhuǎn)，超過鏟裝板鉸接點；；；，將動力線頭包扎起來；；；（多路換向閥）置于“飄浮”位置，然后打開旁路泄流閥，該閥設(shè)置在右側(cè)行走減速器的頂部，使蓄能器的壓力泄放到0；k. 將鏟裝板兩側(cè)的升降液壓缸上用螺栓固定銷軸的擋板卸掉，然后卸掉銷軸；，然后卸下螺釘拆下卡板；m. 依靠銷上拉出螺孔，朝機器中心方向退出鉸接銷；，抬起截割臂，拆掉截割臂下的木垛，然后慢慢地向后倒退機，與鏟裝板脫離（由于設(shè)備倒車，輸送機鏈條必須送過機頭軸即底腳軸鏈輪，同時注意，一定不要將水管和電纜被鏟裝板鉤住或掛?。＝馗铈?、張緊裝置及其鏈輪的安裝：；，隨后安裝兩塊鏈輪，用螺栓將兩塊連接在一起；，掛一個吊鏈與頂板的專用起吊錨桿相連，并向上提起，慢慢將其下降至減速器的后邊，使它對準減速器上的導(dǎo)槽；，使其液壓缸活塞頂住減速器箱體的后部；，將截割臂墊高，空出截割鏈的懸吊空間，再斷開設(shè)備電源；，鉤住截割鏈端與截割減速器箱體后部，在截割臂與張緊裝置之間向上牽引截割鏈，直到截割鏈兩端頭居于截割臂和截割滾筒之間時，用楔塊楔在截割鏈和截割臂之間（防止截割鏈在拆去起吊繩張緊時從后面脫落下來）；，然后把它拖上鏈輪，在拆卸繩卡子時，為了防止截割鏈繞過鏈輪從后面滾落下來，應(yīng)在地面和截割鏈之間楔上防脫落的楔柱；i．對準截割鏈的兩端，將鉸接銷軸穿入到位，再將其兩端裝上防脫銷子；：，直至截割鏈與截割減速器箱體的底部之間有大約25mm的間隙；l. 在張緊裝置后邊安裝足夠的襯墊，并安裝固定襯墊的保持器，使用鎖緊螺母可靠地把襯墊保持器固定；，油脂的壓力釋放掉后，隨即再擰緊，注意：勿松開或卸下油脂嘴（這兩個油脂嘴內(nèi)部承受的油壓很高，如果直接取下有可能引起人身傷害）；，然后重新連接上供水管路（當上蓋上有噴嘴的情況下）。截割機構(gòu)電動機的離合器拆卸：、截割滾筒降至地面，而后斷開機器電源；、拆下截割臂端蓋和扭矩軸出入口端蓋；；、固定堵頭和扭矩軸；，然后卸下壓力盤以及輸出組件——離合器盤；，如有損壞或損傷需要立即更換。履帶行走機構(gòu)行星減速器的安裝：a..確認電源處于斷開狀態(tài)，而且將機體墊起穩(wěn)固；，注意扭矩臂前端的槽孔配裝在固定銷的扁平面相平行的加工凹槽，可憑視覺找正對準。（二）、 檢查部位、內(nèi)容、周期、標準截割部a、檢查齒座有無開焊裂痕、齒套是否齊全有無松脫現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象應(yīng)及時安裝焊接；b、更換截齒和檢查截齒的活動性，合金頭掉的必須更換；c、高低速箱每月進行兩次檢查油位，油位低時及時補加。磨損可通過油液分析進行預(yù)測，振動由于設(shè)備的自身特點（轉(zhuǎn)速低、噪音大、測點不外露等）和技術(shù)問題不易測試，變形相對來說比較直觀。第二節(jié)、檢修班輔助工作安排①、交接班a、班前檢查：交接班時由兩班跟班隊長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、告知主要設(shè)備運行是否正常、掘進與支護的相互關(guān)系等，當班隊長現(xiàn)場決定本班如何組織設(shè)備檢修與生產(chǎn)。在作業(yè)過程中，各工種之間的配合要求非常重要，煤機司機應(yīng)在梭車或運煤車停穩(wěn)接煤時，立即開始轉(zhuǎn)載裝煤，梭車或運煤車要及時返空到采煤機后面等待裝煤（使用連運系統(tǒng)時，各跨騎、煤機之間的前進與后退要步調(diào)一致，啟車與停車要按規(guī)定的順序進行），以提高煤機的工作效率；錨桿機與連續(xù)采煤機順序作業(yè)，錨桿支護速度盡可能超前煤機截割的循環(huán)時間，當采煤機撤出截割巷道時，錨桿機可立即進入已截割出的空頂巷道內(nèi)進行支護；鏟車司機應(yīng)及時開動鏟車利用調(diào)機間隙清理巷道浮煤、浮矸，并且準備好工作面所需要的各種材料；皮帶機機尾看護人員要保證破碎機與連運系統(tǒng)的正常卸煤，并將灑落的煤炭及時清理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。安裝鋼帶：降下臨時支撐架，將事先準備好的鋼筋鋼帶沿鉆眼位置橫放在臨時支撐架并頂?shù)巾敯迳稀＃?）連運的注意事項： 司機下車時，必須提前將急停開關(guān)置于停止位置，不要復(fù)位，并打開駕駛室門，不準關(guān)門，待司機再次進入駕駛室后，才可將開關(guān)復(fù)位，并關(guān)緊駕駛室門； 系統(tǒng)設(shè)備時，司機必須提前相互聯(lián)系好，統(tǒng)一信號，前后跨騎要步調(diào)一致行動，嚴禁各跨騎單獨啟動，行走運煤系統(tǒng)與開啟刮板； 司機離開駕駛