【正文】 裝載機(jī)構(gòu)鏟裝板的順序閥安裝在行走履帶電動機(jī)前面的鏟裝板升降分支回路上，用于在鏟裝板液壓缸中產(chǎn)生正的背壓，它是控制裝載機(jī)構(gòu)自重下降所需要的，這樣，在操作時鏟裝板將沿著底板無鏟削現(xiàn)象導(dǎo)引其處于飄浮狀態(tài)；如果順序閥的壓力調(diào)高了，鏟裝板將會緩慢下降；如果調(diào)低了，鏟裝板將會迅速下落，這種背壓都不適宜鏟裝板處于正常的飄浮狀態(tài)。鏟板電動機(jī)的安裝：；，其正確的方向為逆時針；，應(yīng)向鏟裝板減速器內(nèi)注入T0HD齒輪潤滑油，達(dá)到規(guī)定油位；，接通電機(jī)、設(shè)備的電源進(jìn)行操作試車。截割機(jī)構(gòu)電動機(jī)的拆卸：，以便使它超過鏟裝板，并將截割臂支承定位；；；；、固定堵頭和扭矩軸，固定堵頭和扭矩軸上都有供拆卸使用的專用孔；，卸下手孔蓋，而后拆開電動機(jī)電源導(dǎo)線，并從電動機(jī)上卸掉電源導(dǎo)線及卡蘭；；，并將其軸承外部的局部潤滑油管拆下；，直到它完全脫離開截割臂框架，卸下其內(nèi)部的局部潤滑管路，使用起吊環(huán)或墊塊把它吊起或支承起來，然后從截割臂側(cè)部拆下；，應(yīng)將原離合器按拆卸離合器的方法拆下備用；，卸掉4條M12的內(nèi)六角頭螺釘即可將其卸下來，注意：不準(zhǔn)松開電動機(jī)一側(cè)支承架的6個彈簧。二、履帶張緊裝置的拆裝履帶張緊裝置的拆卸：，兩邊用坑木墊穩(wěn)機(jī)體，使張緊裝置下的履帶離開地面； ，在截割部下方用木垛撐緊墊穩(wěn)截割臂；，并在鏟板下用坑木撐緊墊穩(wěn)鏟板； ；，伸出其張緊裝置的液壓缸，卸下固定板的鎖緊螺栓，拆下固定板及襯墊；，泄掉潤滑脂壓力，壓縮回張緊液壓缸；，從履帶鏈鉸接的銷軸上退出鎖緊銷；，將履帶上鏈向后翻起；。③、檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、延續(xù)風(fēng)筒當(dāng)局扇運行存在問題時，及時撤出工作面人員進(jìn)行搶修或更換，正常后按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行送風(fēng)；當(dāng)風(fēng)筒距工作面的距離不符合作業(yè)規(guī)程要求(風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離大于15米)時，要在不停風(fēng)的情況下延續(xù)風(fēng)筒；當(dāng)風(fēng)筒吊掛未靠幫、靠頂、不平直、逢環(huán)未掛、有落地漏風(fēng)現(xiàn)象時，必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行整改，注意：風(fēng)筒連接必須采用雙反邊連接。根據(jù)樹脂材料不同，攪拌時間約15～20秒，待樹脂攪拌均勻開始凝固時，迅速升起鉆箱，使托板緊貼頂板，停留10秒后降下鉆箱，取下攪拌器，完成攪拌樹脂工序。（六）、梭車、運煤車司機(jī)與煤機(jī)司機(jī)配合的注意事項：連續(xù)采煤機(jī)在截割煤體時，梭車或運煤車要緊跟在煤機(jī)后面，這就需要煤機(jī)司機(jī)和梭車與運煤車司機(jī)緊密配合。激光儀安設(shè)水平應(yīng)與巷道掘進(jìn)的煤層方向一致，防止激光儀射線高低誤導(dǎo)煤機(jī)司機(jī)傾斜掘進(jìn)。D、 進(jìn)時嚴(yán)格按照給定的激光指向作業(yè)：激光儀的指向及光左光右尺寸的要求，是煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛前進(jìn)過程中的唯一指向線，所以司機(jī)一定要按照激光指向儀的指向及光左光右所要求的尺寸完成每一個截割循環(huán)。在連續(xù)采煤機(jī)完全處于上坡或下坡的中間段時，連續(xù)采煤機(jī)對底板的控制同于水平巷道，所不同的是由于連續(xù)采煤機(jī)機(jī)身處于傾斜狀態(tài)，掘進(jìn)的巷道自然與其起伏的坡度傾斜一致。負(fù)切法：負(fù)切法正好各正切法相反，是上坡掘進(jìn)，沿掘進(jìn)方向煤層呈上坡趨勢，這種情況截割時，如果仍從煤層頂部進(jìn)刀，由于煤層下坡，煤機(jī)重心后移，進(jìn)刀時由于煤壁的反作用力，使煤機(jī)不穩(wěn)定、抖動，造成進(jìn)刀困難，損害機(jī)器；如果從煤層底部進(jìn)刀時就克服上述缺點，在截割頭從底部運行到頂部時采煤機(jī)往前稍走一點，為下一個截割循環(huán)控制一下坡度方向。b、 采垛工序：第五步：將煤機(jī)的截割滾筒從掏槽的位置向后退出，并將煤機(jī)調(diào)整至巷道的右?guī)?，開始掃幫（掃幫的寬度為巷道的設(shè)計寬度減去煤機(jī)截割滾筒的寬度），放下鏟板，升起截割臂至頂部，距頂板（設(shè)計高度）約200—300mm；向前行走煤機(jī)頂?shù)矫罕谏?，然后降下穩(wěn)定靴，以增加機(jī)器的穩(wěn)定性，開始截割，當(dāng)截割深度達(dá)到500mm左右時，；操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板。確認(rèn)一切正常后，即可發(fā)出信號要求前一部皮帶開啟，等前一部皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出本部皮帶啟動信號；信號延續(xù)兩分鐘后，即可按壓皮帶啟動按紐啟動皮帶；皮帶電機(jī)啟動后，迅速觀察儲帶倉皮帶運行情況，如有異常，立即停機(jī)，查明事故原因并及時處理，完全處理好后方可再次開機(jī)；如果儲帶倉皮帶跑偏，可適當(dāng)調(diào)整滾筒，具體調(diào)整方法是：皮帶向那一側(cè)跑，滾筒那一側(cè)就往緊調(diào)，另一側(cè)往松調(diào)，直到皮帶調(diào)整好為止，如帶松使皮帶無法開啟，則可適當(dāng)張緊皮帶，但不可過緊，以免損壞張緊電機(jī)或鋼絲繩等。二、生產(chǎn)班的人員配備煤機(jī)司機(jī) 1人 運煤車司機(jī) 3人錨桿司機(jī) 3人 （連運司機(jī)） 5人破碎司機(jī) 1人 跟班電工 1人跟班鉗工 1人注：使用梭車時需司機(jī)2人。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)適用于水平、近水平煤層、沿煤層掘進(jìn)的矩形斷面的煤巷，要求頂板穩(wěn)定，底板遇水不膨脹，不易泥化，煤層為中厚以上、中硬或硬煤層，沒有堅硬的夾矸或較多的黃鐵礦球。a、 班前檢查：交接班時由跟班隊長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、主要設(shè)備運行是否正常、掘進(jìn)與支護(hù)的相互關(guān)系等，決定本班生產(chǎn)組織和存在問題的隱患排查。待皮帶、破碎機(jī)正常啟動后，工作面開始組織生產(chǎn)。再調(diào)煤機(jī)以同樣的方式來修整左幫的頂?shù)装?，修整左幫的頂?shù)讜r，必須與右?guī)偷捻數(shù)赘钇?，不允許留有臺階。連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)必備的操作技能：連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)對司機(jī)的操作技能的要求有很多方面，并且各種操作技能有先后之分，為說明各種操作技能之間的關(guān)系，我們分別來進(jìn)行描述：（1）、底板截割的控制：水平截割底板在此專指連續(xù)采煤機(jī)在水平底板條件下，水平地完成每一個截割循環(huán)，以實現(xiàn)水平巷道掘進(jìn)。F、穩(wěn)定靴的使用：穩(wěn)定靴主要用來減輕連續(xù)采煤機(jī)在割煤時的振動及因振動造成巷道成型不符合要求。C、 般情況下煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛時都預(yù)留一定厚度的頂煤，待切槽或采垛完畢后退機(jī)一次掃平巷道并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的高度。從煤機(jī)到皮帶的不同運輸方式，確定了施工工藝的不同。（3）連運的注意事項： 司機(jī)下車時，必須提前將急停開關(guān)置于停止位置，不要復(fù)位，并打開駕駛室門，不準(zhǔn)關(guān)門，待司機(jī)再次進(jìn)入駕駛室后，才可將開關(guān)復(fù)位，并關(guān)緊駕駛室門； 系統(tǒng)設(shè)備時，司機(jī)必須提前相互聯(lián)系好，統(tǒng)一信號，前后跨騎要步調(diào)一致行動，嚴(yán)禁各跨騎單獨啟動，行走運煤系統(tǒng)與開啟刮板； 司機(jī)離開駕駛室時，必須切斷電源，并與其它司機(jī)聯(lián)系好，確認(rèn)無誤后，方可下車； 巷道拐彎、下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號。在作業(yè)過程中，各工種之間的配合要求非常重要，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)在梭車或運煤車停穩(wěn)接煤時，立即開始轉(zhuǎn)載裝煤，梭車或運煤車要及時返空到采煤機(jī)后面等待裝煤（使用連運系統(tǒng)時，各跨騎、煤機(jī)之間的前進(jìn)與后退要步調(diào)一致，啟車與停車要按規(guī)定的順序進(jìn)行），以提高煤機(jī)的工作效率；錨桿機(jī)與連續(xù)采煤機(jī)順序作業(yè)，錨桿支護(hù)速度盡可能超前煤機(jī)截割的循環(huán)時間，當(dāng)采煤機(jī)撤出截割巷道時，錨桿機(jī)可立即進(jìn)入已截割出的空頂巷道內(nèi)進(jìn)行支護(hù)；鏟車司機(jī)應(yīng)及時開動鏟車?yán)谜{(diào)機(jī)間隙清理巷道浮煤、浮矸，并且準(zhǔn)備好工作面所需要的各種材料；皮帶機(jī)機(jī)尾看護(hù)人員要保證破碎機(jī)與連運系統(tǒng)的正常卸煤，并將灑落的煤炭及時清理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。磨損可通過油液分析進(jìn)行預(yù)測，振動由于設(shè)備的自身特點（轉(zhuǎn)速低、噪音大、測點不外露等）和技術(shù)問題不易測試，變形相對來說比較直觀。履帶行走機(jī)構(gòu)行星減速器的安裝：a..確認(rèn)電源處于斷開狀態(tài)，而且將機(jī)體墊起穩(wěn)固；，注意扭矩臂前端的槽孔配裝在固定銷的扁平面相平行的加工凹槽，可憑視覺找正對準(zhǔn)。截割鏈、張緊裝置及其鏈輪的安裝：；，隨后安裝兩塊鏈輪，用螺栓將兩塊連接在一起；，掛一個吊鏈與頂板的專用起吊錨桿相連，并向上提起，慢慢將其下降至減速器的后邊，使它對準(zhǔn)減速器上的導(dǎo)槽；，使其液壓缸活塞頂住減速器箱體的后部；，將截割臂墊高，空出截割鏈的懸吊空間，再斷開設(shè)備電源；，鉤住截割鏈端與截割減速器箱體后部，在截割臂與張緊裝置之間向上牽引截割鏈，直到截割鏈兩端頭居于截割臂和截割滾筒之間時，用楔塊楔在截割鏈和截割臂之間（防止截割鏈在拆去起吊繩張緊時從后面脫落下來）；，然后把它拖上鏈輪，在拆卸繩卡子時，為了防止截割鏈繞過鏈輪從后面滾落下來，應(yīng)在地面和截割鏈之間楔上防脫落的楔柱；i．對準(zhǔn)截割鏈的兩端，將鉸接銷軸穿入到位，再將其兩端裝上防脫銷子；：，直至截割鏈與截割減速器箱體的底部之間有大約25mm的間隙；l. 在張緊裝置后邊安裝足夠的襯墊，并安裝固定襯墊的保持器，使用鎖緊螺母可靠地把襯墊保持器固定；，油脂的壓力釋放掉后，隨即再擰緊，注意：勿松開或卸下油脂嘴（這兩個油脂嘴內(nèi)部承受的油壓很高，如果直接取下有可能引起人身傷害）；，然后重新連接上供水管路（當(dāng)上蓋上有噴嘴的情況下）。鏟裝板減速器的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)定位；；；，然后拆下扭矩軸（按照11規(guī)定的方法與順序進(jìn)行）；，把電動機(jī)向外滑移，直至它離開了減速箱（按照14規(guī)定的方法和順序進(jìn)行）；（按照15或16的規(guī)定方法和順序進(jìn)行）；；；（部）分鎖緊套卸掉，然后向鏈輪方向撬動花鍵軸，直至它脫離開短軸（減速器外伸軸頭）；；，拆下固定減速器與鏟裝板的四個楔塊；，松開減速器，使用它上面四個拆卸絲孔，擰入頂絲，撐起減速器，將它卸下。因此，正確判斷故障的原因和故障點的部位是保持機(jī)器正常工作的關(guān)鍵，及時進(jìn)行處理則是保證機(jī)器處于正常工作狀態(tài)的必然手段。在截割臂分支回路上安裝平衡閥的目的是為了在截割臂向下截割采煤作業(yè)時，為液壓缸提供一個背壓，從而消除向下截割過程中截割臂產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，增加平衡閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力減少，而減少閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力增加，但液壓缸的背壓下降。；，使其與小錐齒輪花鍵軸脫離；。 截割機(jī)構(gòu)扭矩軸的拆卸：a..將鏟裝板、截割滾筒降至地面，然后將機(jī)器電源斷開；，拆下截割臂外側(cè)的電動機(jī)蓋（如沒有拆下此蓋，而要取下離合器圓蓋）；；，不要將堵頭的 O 型密封圈損壞；，在軸的卸荷區(qū)那邊鉆有階梯式孔，為的是軸斷裂后，用M16的螺栓將外面一段拉出來，用M12的螺栓將里面的一段拉出來。通過規(guī)范操作和檢修行為，起到主動維護(hù)的目的，如直流電機(jī)操作嚴(yán)禁超速、無水割煤、油管接頭防污染、加油桶必須倒掛防塵、關(guān)鍵部位螺栓等級選擇、螺栓緊固達(dá)到額定扭力等。二、檢修班的人員配備煤機(jī)司機(jī) 1人 運煤車司機(jī) 3人錨桿司機(jī) 3人 （連運司機(jī)） 5人破碎司機(jī) 1人 跟班電工 2人跟班鉗工 2人注：使用梭車時需司機(jī)2人。 定位：將錨桿機(jī)前移，使鉆眼位置距離已支護(hù)的錨桿達(dá)到設(shè)計值時，升起工作臺頂棚，以頂棚與巷道頂板貼緊為宜；放下工作臺側(cè)護(hù)板，伸出頂棚兩側(cè)臨時支撐板，按照激光射線調(diào)整好鉆箱方位，使鉆箱升降桿與激光射線和頂板保持垂直方向；升起臨時支撐，在鉆桿上標(biāo)出鉆進(jìn)深度，準(zhǔn)備鉆眼。（2）開機(jī)“開”位；，分別將燈開關(guān)和主開關(guān)打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵啟動按鈕，油泵啟動；，按下閘釋放按鈕；，慢慢活動方向控制桿，確定轉(zhuǎn)彎方向；，踩下加速踏板，運煤車開始行走。應(yīng)該注意的是，截割部下行割煤時，由于截割速度受自身重力影響逐漸加快，所以要適當(dāng)控制截割速度，防止出煤量太大，造成煤機(jī)運輸機(jī)過載；反之，當(dāng)截割部在上升過程割煤時也要控制截割速度，保證煤機(jī)平穩(wěn)，所掘巷道成形達(dá)到設(shè)計要求。影響煤機(jī)前進(jìn)方向的客觀因素主要有：A、 道底板左右傾斜或臺階：煤機(jī)在截割前進(jìn)時將產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，這種情況下需將煤機(jī)后退先拉平底板后再繼續(xù)進(jìn)刀進(jìn)行切槽及采垛。即巷道在水平前進(jìn)的同時，巷道左右要保持水平。根據(jù)實際，開口通常分為左側(cè)開口和右側(cè)開口兩種，其具體做法：根據(jù)工作面頂?shù)装寮皟蓭偷刭|(zhì)條件和巷道施工設(shè)計，確定并標(biāo)出開口位置；根據(jù)開口深度及巷道參數(shù)，確定開口所需電纜及水管長度（一般需15米左右），并將電纜和水管沿右或左幫拉到位；將煤機(jī)調(diào)至要開口位置，使截割頭的左端或右端與開口位置起始端接觸，煤機(jī)的機(jī)尾調(diào)至巷道的右?guī)突蜃髱停龊瞄_口準(zhǔn)備工作；將截割滾筒升起距頂板300mm左右，放下鏟板，啟動截割電機(jī)，同時將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的受料斗上面，開啟煤機(jī)運輸機(jī)的電動機(jī)；以與掘進(jìn)巷道相同的割煤方式掘進(jìn)，當(dāng)煤機(jī)截割滾筒的右側(cè)或左側(cè)與開口的另一幫掘齊時，退出煤機(jī)；調(diào)煤機(jī)以同樣的方式，大于上一刀的角度從左幫或右?guī)瓦M(jìn)刀，當(dāng)與右?guī)突蜃髱途螨R時，退出煤機(jī)；重復(fù)以上步驟，直到煤機(jī)與巷道垂直，此時，開口的垂直深度必須確保達(dá)到8米；調(diào)煤機(jī)掃左幫或右?guī)?，確保巷道寬度符合設(shè)計要求；完成掃左幫或右?guī)凸ば蚝?，調(diào)煤機(jī)開始掃右?guī)突蜃髱?，此時要注意，煤機(jī)掃右?guī)突蜃髱偷呐_階要小且均勻，并確保開口巷道與主巷道垂直。如起動機(jī)器前將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置“AUTO”位，則截割電動機(jī)起動后除塵器風(fēng)扇將會自動跟著起動。④、調(diào)機(jī)、吊掛電纜和高壓供水管目的：為使在生產(chǎn)過程中，減少各環(huán)節(jié)的占用時間，而一次性的將影響問題全部加以解決。經(jīng)過連續(xù)多次的循環(huán)作業(yè)，就可以截割出需要的巷道形狀，完成掘進(jìn)工作。然后行走履帶停止前進(jìn)，再用升降液壓油缸使截割滾筒向下運動至巷道底版，按截槽深度呈弧形向下截割出寬度等于截割滾筒長度、厚度等于截槽深度的弧形條帶煤體。每班在交接班時都要由跟班隊長或班長檢查局扇的運行狀況、風(fēng)筒距工作面的距離是否符合作業(yè)規(guī)程要求、風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、是否平直、逢環(huán)必掛、有無落地現(xiàn)象、風(fēng)筒有無漏風(fēng)現(xiàn)象、風(fēng)筒連接是否采用雙反邊連接并改之。1將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“START”后松手，“VDC”先顯示“FAN E/L CHECK”，隨后“PLC”進(jìn)行漏電檢查，檢查完畢后“VDC”顯示“FAN READY”，然后再將開關(guān)轉(zhuǎn)至“START”位；當(dāng)風(fēng)扇起動后，開關(guān)松手，開關(guān)自動轉(zhuǎn)至“RUN”位。（二）、彎巷截割：當(dāng)開聯(lián)巷時，開口處就是一個彎巷截割的工藝過程，開口工藝是連采工作面不可缺少的施工工藝，檢查煤機(jī)