【正文】 室時(shí)，必須切斷電源，并與其它司機(jī)聯(lián)系好，確認(rèn)無誤后，方可下車； 巷道拐彎、下坡時(shí)必須放慢速度并發(fā)出警示信號。，踩下制動閘，行走電機(jī)停轉(zhuǎn)；，泵電機(jī)停轉(zhuǎn)，自動抱閘；；。從煤機(jī)到皮帶的不同運(yùn)輸方式，確定了施工工藝的不同。C、 巷開口與抹角的控制：煤機(jī)在轉(zhuǎn)彎抹角時(shí)的進(jìn)刀方式與掘進(jìn)巷道形式相同，分切槽和采垛兩個(gè)部分，需要注意的是前進(jìn)時(shí)要通過控制履帶行走曲線，實(shí)現(xiàn)煤機(jī)開口抹角。C、 般情況下煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛時(shí)都預(yù)留一定厚度的頂煤，待切槽或采垛完畢后退機(jī)一次掃平巷道并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度。C、 垛時(shí)側(cè)推力的影響：由于巷道寬度的限制，所以煤機(jī)在采垛時(shí)一般吃不了滿刀，這時(shí)煤壁將對煤機(jī)產(chǎn)生一定的側(cè)推力，側(cè)推力的大小與采垛寬度、煤層硬度、巷道底板硬度等有關(guān)。F、穩(wěn)定靴的使用：穩(wěn)定靴主要用來減輕連續(xù)采煤機(jī)在割煤時(shí)的振動及因振動造成巷道成型不符合要求。但由于一般從巷道左側(cè)進(jìn)刀切槽，然后右側(cè)采垛，操作時(shí)連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在采垛過程中無法觀察到左右底板是否平整，易出現(xiàn)底板左右臺階，所以在水平方向采垛的同時(shí)，如采垛距離過遠(yuǎn)，需中途停機(jī)觀察，或根據(jù)巷道頂板高低來控制采垛時(shí)底板左右的水平度。連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)必備的操作技能：連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)對司機(jī)的操作技能的要求有很多方面，并且各種操作技能有先后之分，為說明各種操作技能之間的關(guān)系，我們分別來進(jìn)行描述：（1）、底板截割的控制：水平截割底板在此專指連續(xù)采煤機(jī)在水平底板條件下，水平地完成每一個(gè)截割循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)水平巷道掘進(jìn)。（三）、連采機(jī)截割工序的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)連續(xù)采煤機(jī)在神東礦區(qū)已使用了十多年了，是目前較為先進(jìn)的煤層巷道掘進(jìn)機(jī)械，是神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。再調(diào)煤機(jī)以同樣的方式來修整左幫的頂?shù)装?，修整左幫的頂?shù)讜r(shí)，必須與右?guī)偷捻數(shù)赘钇?，不允許留有臺階。第二步：降下穩(wěn)定靴，增加機(jī)器的穩(wěn)定性，踏下并保持腳踏板，轉(zhuǎn)動行走履帶控制開關(guān)手柄，使煤機(jī)向前行走，使截割滾筒向前進(jìn)入煤體掏槽400—600mm(具體深度根據(jù)煤質(zhì)硬度而定)深，操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板；同時(shí)將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的料斗上面，開動煤機(jī)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)電動機(jī)，當(dāng)梭車裝載滿后，關(guān)掉裝載機(jī)構(gòu)電動機(jī)。待皮帶、破碎機(jī)正常啟動后，工作面開始組織生產(chǎn)。⑤、皮帶的啟動目的：為把工作面截割下的煤炭運(yùn)輸?shù)较到y(tǒng)中，最終運(yùn)輸?shù)降孛妗、 班前檢查：交接班時(shí)由跟班隊(duì)長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、主要設(shè)備運(yùn)行是否正常、掘進(jìn)與支護(hù)的相互關(guān)系等，決定本班生產(chǎn)組織和存在問題的隱患排查。連續(xù)續(xù)采煤機(jī)、梭車配套單巷掘進(jìn)適用于施工任務(wù)緊，巷道地質(zhì)條件差，煤層起伏大、頂板破碎的掘進(jìn)工作面，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機(jī)、梭車、錨桿機(jī)、鏟車、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)；連續(xù)采煤機(jī)、梭車或運(yùn)煤車配套雙巷及雙巷以上掘進(jìn)是應(yīng)用最為廣泛的掘進(jìn)工藝，對工作面地質(zhì)條件要求不嚴(yán)格，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機(jī)、運(yùn)煤車、錨桿機(jī)、鏟車、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)；連續(xù)采煤機(jī)與連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)配套雙巷掘進(jìn)，是近年來才興起的掘進(jìn)方式，該掘進(jìn)方式具有推進(jìn)速度快，單進(jìn)水平高，為神東礦區(qū)創(chuàng)建高產(chǎn)高效礦井發(fā)揮了重要作用，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機(jī)、連運(yùn)系統(tǒng)、錨桿機(jī)、鏟車、膠帶輸送機(jī)；循環(huán)作業(yè)方式采用三八制作業(yè)，兩班半生產(chǎn)、半班檢修；生產(chǎn)班主要任務(wù)是生產(chǎn)掘進(jìn)，崗位工種是各設(shè)備的操作者，包括連采機(jī)司機(jī)、梭車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)、鏟車司機(jī)、跟班電鉗工等；檢修班主要任務(wù)是檢修設(shè)備，延伸皮帶、供排水管、高低壓電纜的延續(xù)、完善局部通風(fēng)、搞好文明生產(chǎn)，為正常生產(chǎn)做好輔助工作，所需崗位是各機(jī)電設(shè)備的維修工、輔助工作的雜工等；上述幾種不同的掘進(jìn)工藝的不同之處是所采用的運(yùn)輸方式、檢修班的準(zhǔn)備工藝、部分勞動組織方式不同，根據(jù)連采機(jī)后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同，結(jié)合其共同和不同點(diǎn)，列出掘進(jìn)工藝，便于指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)適用于水平、近水平煤層、沿煤層掘進(jìn)的矩形斷面的煤巷，要求頂板穩(wěn)定，底板遇水不膨脹，不易泥化，煤層為中厚以上、中硬或硬煤層，沒有堅(jiān)硬的夾矸或較多的黃鐵礦球。連續(xù)采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是橫置在機(jī)體前方的旋轉(zhuǎn)截割滾筒，截割滾筒上裝有按規(guī)律性排列的鎬形截齒。二、生產(chǎn)班的人員配備煤機(jī)司機(jī) 1人 運(yùn)煤車司機(jī) 3人錨桿司機(jī) 3人 （連運(yùn)司機(jī)） 5人破碎司機(jī) 1人 跟班電工 1人跟班鉗工 1人注：使用梭車時(shí)需司機(jī)2人。安裝激光指向儀時(shí)先把地測部門給定的三根線上分別吊掛專用垂球，使線垂直于地面并保持靜止，根據(jù)線點(diǎn)位置在頂板錨桿上固定好激光指向儀安裝桿，調(diào)整激光射線穿過三個(gè)線點(diǎn)，手動微調(diào)激光指向儀的上下左右旋鈕，使激光射線中心穿過三根線點(diǎn)并距頂板300——500mm，牢牢固定激光安裝桿并鎖緊激光指向儀左右上下調(diào)整旋鈕，完成激光指向儀的安裝。確認(rèn)一切正常后，即可發(fā)出信號要求前一部皮帶開啟，等前一部皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出本部皮帶啟動信號；信號延續(xù)兩分鐘后，即可按壓皮帶啟動按紐啟動皮帶；皮帶電機(jī)啟動后，迅速觀察儲帶倉皮帶運(yùn)行情況，如有異常，立即停機(jī)，查明事故原因并及時(shí)處理，完全處理好后方可再次開機(jī)；如果儲帶倉皮帶跑偏，可適當(dāng)調(diào)整滾筒，具體調(diào)整方法是：皮帶向那一側(cè)跑，滾筒那一側(cè)就往緊調(diào)，另一側(cè)往松調(diào)，直到皮帶調(diào)整好為止，如帶松使皮帶無法開啟，則可適當(dāng)張緊皮帶，但不可過緊，以免損壞張緊電機(jī)或鋼絲繩等。② 啟動煤機(jī)：檢查煤機(jī)確認(rèn)正常后啟動煤機(jī)，啟動程序如下： 將主斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將行走履帶的電動機(jī)斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將截割電機(jī)的斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至運(yùn)行（“RUN”）位置；發(fā)出啟動前警報(bào)信號，確認(rèn)煤機(jī)周圍無人情況下；將油泵啟動；將截割臂和輸送機(jī)就位，升起鏟裝板和穩(wěn)定靴，為機(jī)器移動做好準(zhǔn)備； 踏下并保持安全腳踏板，轉(zhuǎn)動行走履帶控制開關(guān)手柄，使機(jī)器向前或向后移動，用合適的速度將機(jī)器移至作業(yè)工作面；轉(zhuǎn)動供水球閥手柄，接通冷卻噴霧和濕式除塵器供水回路，以此作為截割機(jī)構(gòu)預(yù)起動的信號，必須在截割機(jī)構(gòu)起動前接通供水回路。b、 采垛工序：第五步：將煤機(jī)的截割滾筒從掏槽的位置向后退出，并將煤機(jī)調(diào)整至巷道的右?guī)停_始掃幫（掃幫的寬度為巷道的設(shè)計(jì)寬度減去煤機(jī)截割滾筒的寬度），放下鏟板，升起截割臂至頂部，距頂板（設(shè)計(jì)高度）約200—300mm；向前行走煤機(jī)頂?shù)矫罕谏?，然后降下穩(wěn)定靴，以增加機(jī)器的穩(wěn)定性，開始截割，當(dāng)截割深度達(dá)到500mm左右時(shí)，；操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板。關(guān)機(jī)步驟： 將截割電動機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”）；將輸送機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”）； 將除塵器控制開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)閉（“OFF”），如果除塵器控制開關(guān)是在自動（“AUTO”）位上工作，則在截割電動機(jī)關(guān)閉后10秒，除塵器自動關(guān)閉；將機(jī)器移至有支護(hù)的巷道內(nèi)，降下鏟裝板和截割臂，并放下穩(wěn)定靴；將油泵控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”；將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”；將所有斷路器轉(zhuǎn)至“OFF”；按下司機(jī)室的起動/停止開關(guān)的停止按鈕。負(fù)切法：負(fù)切法正好各正切法相反，是上坡掘進(jìn)，沿掘進(jìn)方向煤層呈上坡趨勢，這種情況截割時(shí)，如果仍從煤層頂部進(jìn)刀，由于煤層下坡，煤機(jī)重心后移，進(jìn)刀時(shí)由于煤壁的反作用力，使煤機(jī)不穩(wěn)定、抖動，造成進(jìn)刀困難，損害機(jī)器；如果從煤層底部進(jìn)刀時(shí)就克服上述缺點(diǎn)，在截割頭從底部運(yùn)行到頂部時(shí)采煤機(jī)往前稍走一點(diǎn)，為下一個(gè)截割循環(huán)控制一下坡度方向?，F(xiàn)場實(shí)踐表明，如何水平地完成每一個(gè)截割循環(huán)，是對連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)操作技能的基本要求，也是整個(gè)連續(xù)采煤機(jī)操作的核心部分。在連續(xù)采煤機(jī)完全處于上坡或下坡的中間段時(shí)，連續(xù)采煤機(jī)對底板的控制同于水平巷道，所不同的是由于連續(xù)采煤機(jī)機(jī)身處于傾斜狀態(tài)，掘進(jìn)的巷道自然與其起伏的坡度傾斜一致。沿前進(jìn)方向起伏的底板，可直接用煤機(jī)采用前面敘述的平整方式將底板掃平；巷道存在左右傾斜或左右臺階時(shí)，巷道里沒有合適位置將煤機(jī)放平，這種情況下底板處理較為困難，需要在履帶底部鋪墊材料（諸如木料等），把煤機(jī)墊平或?qū)⒎€(wěn)定靴撐起然后向前掃底，逐漸乃至將前方需要修整的底板全部掃平。D、 進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照給定的激光指向作業(yè)：激光儀的指向及光左光右尺寸的要求，是煤機(jī)司機(jī)在切槽或采垛前進(jìn)過程中的唯一指向線，所以司機(jī)一定要按照激光指向儀的指向及光左光右所要求的尺寸完成每一個(gè)截割循環(huán)。D、 水平或近水平煤層中掃頂時(shí)由于頂煤一般留設(shè)厚度較?。ㄔ?00mm左右），而且造成的各個(gè)方向受力也不大所以不使用穩(wěn)定靴。激光儀安設(shè)水平應(yīng)與巷道掘進(jìn)的煤層方向一致，防止激光儀射線高低誤導(dǎo)煤機(jī)司機(jī)傾斜掘進(jìn)。，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，車輛行走要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫及兩幫管線與設(shè)備；，應(yīng)使用轉(zhuǎn)向閉鎖裝置，確保安全；，要確定好行車路線和車輛之間的會車地點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目行駛和隨意改變行車路線。（六）、梭車、運(yùn)煤車司機(jī)與煤機(jī)司機(jī)配合的注意事項(xiàng)：連續(xù)采煤機(jī)在截割煤體時(shí)，梭車或運(yùn)煤車要緊跟在煤機(jī)后面，這就需要煤機(jī)司機(jī)和梭車與運(yùn)煤車司機(jī)緊密配合。 （一）、檢查錨桿機(jī)：在每班開始工作之前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：如果機(jī)器有故障或需要進(jìn)行調(diào)整，要立即進(jìn)行；檢查錨桿機(jī)油箱油位是否在正常位置上，管路有無滲漏情況；拖曳動力電纜的絕緣狀態(tài)是否損壞或斷裂；檢查照明燈和其它的電器零件是否能正常工作；確認(rèn)所有控制裝置操作靈活，各操作閥置于停止位置；確認(rèn)所有控制手把置于停止位置；檢查各個(gè)急停桿和急停按鈕是否靈活可靠；檢查集塵系統(tǒng)并清理集塵箱；檢查履帶鏈張緊是否合適；檢查支護(hù)材料和使用工具是否齊全；（二）、啟動、調(diào)整錨桿機(jī)：在全面檢查無誤后，啟動錨桿機(jī)并將錨桿機(jī)調(diào)到空頂?shù)南锏纼?nèi)，調(diào)整機(jī)組到合適位置后開始支護(hù)工作 。根據(jù)樹脂材料不同，攪拌時(shí)間約15～20秒，待樹脂攪拌均勻開始凝固時(shí)，迅速升起鉆箱，使托板緊貼頂板，停留10秒后降下鉆箱，取下攪拌器，完成攪拌樹脂工序。對于特殊地質(zhì)構(gòu)造段，要短掘短支，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。③、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、延續(xù)風(fēng)筒當(dāng)局扇運(yùn)行存在問題時(shí)，及時(shí)撤出工作面人員進(jìn)行搶修或更換，正常后按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行送風(fēng)；當(dāng)風(fēng)筒距工作面的距離不符合作業(yè)規(guī)程要求(風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離大于15米)時(shí)，要在不停風(fēng)的情況下延續(xù)風(fēng)筒；當(dāng)風(fēng)筒吊掛未靠幫、靠頂、不平直、逢環(huán)未掛、有落地漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí)，必須按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行整改，注意：風(fēng)筒連接必須采用雙反邊連接。礦區(qū)設(shè)備的大型修理是在總機(jī)廠進(jìn)行的，主要以預(yù)防性維修為主，體現(xiàn)在以產(chǎn)定修。二、履帶張緊裝置的拆裝履帶張緊裝置的拆卸：，兩邊用坑木墊穩(wěn)機(jī)體，使張緊裝置下的履帶離開地面； ，在截割部下方用木垛撐緊墊穩(wěn)截割臂；，并在鏟板下用坑木撐緊墊穩(wěn)鏟板； ；，伸出其張緊裝置的液壓缸，卸下固定板的鎖緊螺栓，拆下固定板及襯墊；，泄掉潤滑脂壓力，壓縮回張緊液壓缸；，從履帶鏈鉸接的銷軸上退出鎖緊銷；，將履帶上鏈向后翻起；。拆卸前應(yīng)對扭矩軸進(jìn)行估測，當(dāng)它斷裂或顯示出扭曲、損傷、花鍵損壞，都應(yīng)更換。截割機(jī)構(gòu)電動機(jī)的拆卸：，以便使它超過鏟裝板，并將截割臂支承定位；；；；、固定堵頭和扭矩軸，固定堵頭和扭矩軸上都有供拆卸使用的專用孔；，卸下手孔蓋，而后拆開電動機(jī)電源導(dǎo)線，并從電動機(jī)上卸掉電源導(dǎo)線及卡蘭；；，并將其軸承外部的局部潤滑油管拆下；，直到它完全脫離開截割臂框架，卸下其內(nèi)部的局部潤滑管路，使用起吊環(huán)或墊塊把它吊起或支承起來，然后從截割臂側(cè)部拆下；，應(yīng)將原離合器按拆卸離合器的方法拆下備用；，卸掉4條M12的內(nèi)六角頭螺釘即可將其卸下來，注意：不準(zhǔn)松開電動機(jī)一側(cè)支承架的6個(gè)彈簧。，然后上下擺動截割臂使減速器松開；，使截割臂脫離開減速器；截割機(jī)構(gòu)減速器的安裝：，使截割臂對準(zhǔn)減速器，小心地前移煤機(jī)直到使銷釘孔都對準(zhǔn)；：，使鎖緊扭矩達(dá)到1247~1383Nm；，將鏟裝板降至地面，使截割滾筒與鏟裝板之間能夠滿足人員進(jìn)行操作高度，然后用木垛可靠地墊穩(wěn)截割臂；；，使螺栓的鎖緊扭矩達(dá)到1247~1383Nm；，鎖緊電動機(jī)的安裝螺栓，使其鎖緊扭矩達(dá)到608~672Nm；，然后再將兩側(cè)的電動機(jī)蓋裝好；，并張緊截割鏈（按照9的順序和方法進(jìn)行）；（按照8的順序和方法進(jìn)行）；，使注入的油位達(dá)到規(guī)定油位；，并進(jìn)行操作試驗(yàn)。鏟板電動機(jī)的安裝：；，其正確的方向?yàn)槟鏁r(shí)針；，應(yīng)向鏟裝板減速器內(nèi)注入T0HD齒輪潤滑油，達(dá)到規(guī)定油位；，接通電機(jī)、設(shè)備的電源進(jìn)行操作試車。主閥調(diào)試步驟：；，釋放掉各分支回路在兩個(gè)閥位上的壓力（借助各塊閥的操作手柄動作全行程），維護(hù)幾秒種，然后在安裝主溢流閥的第一塊的入口處接上一塊0~；，操作手柄使穩(wěn)定靴的液壓缸伸出，讓機(jī)器后部抬起，為了建立起壓力而使主溢流閥溢流的目的，應(yīng)一直拉著手柄不要松開；由于該分支回路中的安全溢流閥溢流壓力高于主溢流閥，調(diào)整主溢流閥的壓力，觀察壓力表指示的壓力，；，將機(jī)器的截割滾筒下降至底板，關(guān)閉油泵電動機(jī)，而后卸掉各支回路上的壓力；，取下并檢查彈簧和調(diào)整墊圈是否損壞，然后按照變更壓力的要求增裝或減少調(diào)整墊圈；，然后再進(jìn)行壓力測試，按此步驟反復(fù)進(jìn)行，直至調(diào)整到正常的溢流壓力（）為止；，釋放各分支回路上的壓力，從測壓口卸掉壓力表，然后重新將零件裝好。裝載機(jī)構(gòu)鏟裝板的順序閥安裝在行走履帶電動機(jī)前面的鏟裝板升降分支回路上，用于在鏟裝板液壓缸中產(chǎn)生正的背壓，它是控制裝載機(jī)構(gòu)自重下降所需要的，這樣，在操作時(shí)鏟裝板將沿著底板無鏟削現(xiàn)象導(dǎo)引其處于飄浮狀態(tài)；如果順序閥的壓力調(diào)高了，鏟裝板將會緩慢下降；如果調(diào)低了，鏟裝板將會迅速下落，這種背壓都不適宜鏟裝板處于正常的飄浮狀態(tài)