實木復(fù)合地板加工工藝(已修改)
2024-11-07 11:48 本頁面
【正文】 1 : 在實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中 對產(chǎn)品質(zhì)量控制有關(guān)鍵作用的 工藝 點 為 ： 剖片、 干燥、壓貼、企口 、油漆 。干 燥 方法 圖 32 多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程圖 基材入庫方法 多片鋸剖片 碼垛進(jìn)窯 冷壓規(guī)格 靜止養(yǎng)生規(guī)格 表板坯料入庫方法 定厚砂光規(guī)格 企口方法 油漆方法 包裝方法 雙端銑齊頭方法 框鋸剖片方法 砂 光方法 四面刨規(guī)格 分選 砂 光方法 單面涂膠方法 開背槽規(guī)格 檢驗分等規(guī)格 干 燥 方法 圖 31 三層實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程 圖 碼垛養(yǎng)生ff 芯板條 入庫方法 砂 光方法 穿 簾飛 平衡庫存放方法 背板入庫方法 真空干燥方法 組 坯規(guī)格 閉合陳放規(guī)格 預(yù)壓飛 上板方法 熱壓方法 多片鋸剖片方法 表板坯料入庫方法 四面刨齊邊方法 定厚砂光規(guī)格 企口方法 油漆方法 包裝方法 雙端銑齊頭方法 框鋸剖片方法 砂 光方法 四面刨規(guī)格 分選 檢驗分等規(guī)格 2 及問題分析 在實際生產(chǎn)過程中實木復(fù)合地板的質(zhì)量控制和檢測標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T18103—2020 進(jìn)行操作。 根據(jù)產(chǎn) 品的外觀質(zhì)量、理化性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品 [16]。 板 的加工 表板加工 工藝 流程圖： 表板加工的關(guān)鍵工藝 在表板加工中，框鋸剖片 加工控制因素較多、加工的穩(wěn)定較差，其加工過程對表板最終的質(zhì)量有重大影響 作用為表板加工的關(guān)鍵工藝。 實木復(fù)合地板表板 加工設(shè)備一覽表 表 41 加工設(shè)備一覽表 工序 設(shè)備 設(shè)備型號 生產(chǎn)廠家 坯料加工 四面刨 GN6S218 高境機(jī)械工業(yè)有限公司 框鋸剖 片 框鋸機(jī) F15 萬代利機(jī)械股份有限公司 砂光 二帶平面砂光機(jī) KL610RR 臺灣泓震木工機(jī)械有限公司 表板坯料的分選 表板坯料的好壞直接決定表板質(zhì)量的好壞 ,因此表板坯料的分選要比實木地板的坯料分選標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格 ，要 兩面 都沒有缺陷 的坯料才可以用來剖分表板 。 表板 分選 時 的要求 板面上不能有影響外觀質(zhì)量的 色差、白點、白邊（含邊材部分）、鋸痕、蟲眼、開裂 、死節(jié)；不能有 影響 框鋸加工和力學(xué)性能的結(jié)疤 、翹曲。 注意事項 分選者要對表板的質(zhì)量要求熟練掌握，靈活掌握分選標(biāo)準(zhǔn)。挑選 過于嚴(yán)格會導(dǎo)致出材率過低，挑選過于寬松或者工人不負(fù)責(zé)任往往會導(dǎo)致之后工序的一系列的問題，會造成更大的浪費。 表板 坯料入庫方式 分選發(fā)往 表板坯料加工隨碟附送 砂光釋放 框鋸剖片東方省 圖 41 表板加工流程 圖 3 圖 45 臺灣 F15 框鋸 圖 44 四面刨 表板坯料的加工 表板 坯料進(jìn)行剖片加工時對 坯料的尺寸要求較高，因此表板坯料在剖片前要進(jìn)行四面刨光 、砂光 。 加工機(jī)械 GAU JING 六軸四面刨，刨削加工精度 177。 二帶平面砂光機(jī)，加工精度 177。 加工要求 板面平整 不出現(xiàn)啃頭、壓痕等缺陷，加工精度,+ 注意事項： （ 1）對 符 合框鋸加工要求的坯料可以不進(jìn)行加工，根據(jù)表板坯料的加工余量和實際加工的情況選擇加工機(jī)械。一般表板坯料厚度比要求厚度 大于等于 的選擇刨削，比要求厚度大 以下 的 選擇砂光 。 （ 2）刨削時盡量控制誤差為負(fù)，防止框鋸加工時卡鋸。 （ 3）如果 刨削后的表板坯料在加工是出現(xiàn)卡鋸現(xiàn)象，要立即對余下未剖分的坯料進(jìn)行砂光使厚度達(dá)到允許范圍。 （ 4）由于框鋸剖片速度較慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包裝好，防止在放置過程中含水率變化引起尺寸變化和翹曲變形。對加工產(chǎn)生不利影響。 表板的鋸切 表板的剖片在框鋸進(jìn)行。這樣的加工方法 可以最大限度的保持木材美麗的紋理；與刨切和旋切相比木材的加工準(zhǔn)備時間大大縮短。 加工機(jī)械： 圖 42 白邊 圖 43 鋸痕 4 圖 46 框鋸導(dǎo)板 圖 47 跑鋸壞掉的表板 萬代利機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的 F15 框鋸機(jī) ，具體技術(shù)指標(biāo)見表 42 表 42 框鋸工作參數(shù) 項目 指標(biāo) 項目 指標(biāo) 進(jìn)料速度 ~(60~160mm) 177。 鋸切寬度 (多導(dǎo)槽型 ) 2~4 20~65mm 鋸切精度(160~250mm) 177。 容許高度差 177。 鋸路損失 ~ 鋸切高度 60~250mm 鋸條壽命 4~24hour 最短木料長度 300mm 加工要求： 加工后的表板厚度均勻；經(jīng)過砂光后 在厚度方向 為后續(xù)工序留有合適余量。 以 成品 4mm 的表板鋸切完成的厚度應(yīng)當(dāng)為 。 加工質(zhì)量的影響因子： (1)木材的影響 ：木材的密度大小和內(nèi)含物的成分對加工的質(zhì)量有很大的影響。密度較小的木材加工精度相對較高；木材中的侵填體對加工影響很大，對于侵填體多的木材要時刻注意鋸條工作情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停機(jī)更換鋸條。 (2)板坯的厚度和寬度（高 度） ：框鋸的導(dǎo)板是有一定規(guī)格的，在加工中要避免加工尺寸規(guī)格不合適的木材，否則會出現(xiàn)兩邊厚度不一致的情況。框鋸的加工方式是往復(fù)運動， 高的板子會使切削距離加大切削精度會相應(yīng)下降。 (3)加工表板厚度影響 ：在鋸切厚度很薄的表板時加工難度加大，主要表現(xiàn)在出料口壓緊力調(diào)整上。壓緊力過大表板會被破壞，壓緊力過小木材會隨著鋸切跳動導(dǎo)致跑鋸。為了保證加工精度鋸切薄板時要降低進(jìn)給速度。 (4)機(jī)械本身的影響：機(jī)器本身的條件是加工精度的基礎(chǔ) 。 在機(jī)器狀態(tài)良好的情況下降低 進(jìn)給速度 可以使加工質(zhì)量提高 ， 當(dāng)進(jìn)給速度過大時每齒進(jìn)給量也 會增大，機(jī)械振動增加，加工質(zhì)量下降。進(jìn)給輥的 壓緊力也是影響因素 ， 壓力 過 大會使加工出來的表板變形，過小會使機(jī)器因振動過大降而低加工質(zhì)量。 5 圖 48 表板砂光 鋸條是機(jī)器的直接切削部件其本身性能和安裝會對加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。當(dāng)鋸條張緊力不夠或張緊不均勻時會導(dǎo)致鋸路增大、加工精度降低、跑鋸可能性增大等風(fēng)險。 注意事項： （ 1）每種木材加工前要進(jìn)行試驗、確定合理的鋸條、進(jìn)給速度、壓緊力等參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。 （ 2） 鋸切前要確保鋸條的工作狀態(tài)良好，鋸切時注意鋸條壽命及時更換。 （ 3）鋸切時要時刻注意 鋸機(jī)的工作情況，一旦
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