實木復(fù)合地板加工工藝-wenkub
2022-11-02 11:48:40 本頁面
【正文】 要對表板進行砂光 增加表面自由基的含量，提高膠合質(zhì)量。 砂光的目的 （ 1）保證精確地厚度，實際生 產(chǎn)中經(jīng)過框鋸剖片后的表板厚度偏差較大 ，為達(dá)到地板加工要求的誤差范圍要對表板進行砂光。 （ 4）鋸切前要了解當(dāng)時情況下的加工精度，留有足夠的加工余量。當(dāng)鋸條張緊力不夠或張緊不均勻時會導(dǎo)致鋸路增大、加工精度降低、跑鋸可能性增大等風(fēng)險。 (4)機械本身的影響：機器本身的條件是加工精度的基礎(chǔ) ?？蜾彽募庸し绞绞峭鶑?fù)運動， 高的板子會使切削距離加大切削精度會相應(yīng)下降。 以 成品 4mm 的表板鋸切完成的厚度應(yīng)當(dāng)為 。 加工機械： 圖 42 白邊 圖 43 鋸痕 4 圖 46 框鋸導(dǎo)板 圖 47 跑鋸壞掉的表板 萬代利機械股份有限公司生產(chǎn)的 F15 框鋸機 ，具體技術(shù)指標(biāo)見表 42 表 42 框鋸工作參數(shù) 項目 指標(biāo) 項目 指標(biāo) 進料速度 ~(60~160mm) 177。 （ 4）由于框鋸剖片速度較慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包裝好，防止在放置過程中含水率變化引起尺寸變化和翹曲變形。 加工要求 板面平整 不出現(xiàn)啃頭、壓痕等缺陷，加工精度,+ 注意事項： （ 1）對 符 合框鋸加工要求的坯料可以不進行加工，根據(jù)表板坯料的加工余量和實際加工的情況選擇加工機械。挑選 過于嚴(yán)格會導(dǎo)致出材率過低，挑選過于寬松或者工人不負(fù)責(zé)任往往會導(dǎo)致之后工序的一系列的問題，會造成更大的浪費。 板 的加工 表板加工 工藝 流程圖： 表板加工的關(guān)鍵工藝 在表板加工中，框鋸剖片 加工控制因素較多、加工的穩(wěn)定較差，其加工過程對表板最終的質(zhì)量有重大影響 作用為表板加工的關(guān)鍵工藝。 1 : 在實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中 對產(chǎn)品質(zhì)量控制有關(guān)鍵作用的 工藝 點 為 ： 剖片、 干燥、壓貼、企口 、油漆 。 實木復(fù)合地板表板 加工設(shè)備一覽表 表 41 加工設(shè)備一覽表 工序 設(shè)備 設(shè)備型號 生產(chǎn)廠家 坯料加工 四面刨 GN6S218 高境機械工業(yè)有限公司 框鋸剖 片 框鋸機 F15 萬代利機械股份有限公司 砂光 二帶平面砂光機 KL610RR 臺灣泓震木工機械有限公司 表板坯料的分選 表板坯料的好壞直接決定表板質(zhì)量的好壞 ,因此表板坯料的分選要比實木地板的坯料分選標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格 ，要 兩面 都沒有缺陷 的坯料才可以用來剖分表板 。 表板 坯料入庫方式 分選發(fā)往 表板坯料加工隨碟附送 砂光釋放 框鋸剖片東方省 圖 41 表板加工流程 圖 3 圖 45 臺灣 F15 框鋸 圖 44 四面刨 表板坯料的加工 表板 坯料進行剖片加工時對 坯料的尺寸要求較高，因此表板坯料在剖片前要進行四面刨光 、砂光 。一般表板坯料厚度比要求厚度 大于等于 的選擇刨削，比要求厚度大 以下 的 選擇砂光 。對加工產(chǎn)生不利影響。 鋸切寬度 (多導(dǎo)槽型 ) 2~4 20~65mm 鋸切精度(160~250mm) 177。 加工質(zhì)量的影響因子： (1)木材的影響 ：木材的密度大小和內(nèi)含物的成分對加工的質(zhì)量有很大的影響。 (3)加工表板厚度影響 ：在鋸切厚度很薄的表板時加工難度加大，主要表現(xiàn)在出料口壓緊力調(diào)整上。 在機器狀態(tài)良好的情況下降低 進給速度 可以使加工質(zhì)量提高 ， 當(dāng)進給速度過大時每齒進給量也 會增大，機械振動增加，加工質(zhì)量下降。 注意事項： （ 1）每種木材加工前要進行試驗、確定合理的鋸條、進給速度、壓緊力等參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。 表板的砂光 砂光機使用條件 表板砂光采用二帶平面砂光機 ， 第一條采用 P40 砂帶進行粗砂，第二條砂帶采用P60 砂帶進行精砂，砂光機加工量一次為 ，加工精度為 。 （ 2）保證表板的平整，在框鋸剖片中由于木材本身和機器的原因會導(dǎo)致表板局部的凸凹，如果不進行處理會在壓貼時使地板表面產(chǎn)生局部突出或內(nèi)部缺膠、空洞。 （ 5） 對表板進行初步分選，鋸切加工時產(chǎn)生的尺寸誤差、坯料加工時留下的鋸痕等缺陷在砂光時會初步分選酌情作出處理。 （ 3） 砂光時要注意電流表讀數(shù)，若超載現(xiàn)象嚴(yán)重要減小進給速度或調(diào)整砂光量。分選出來的表板再砂掉 ，仍不合格的改做其他規(guī)格。 分選的標(biāo)準(zhǔn) 表板分選主要剔除表面有裂紋 （如圖 412） 、白點 （如圖 411） 、蟲眼、 色差 （如圖 413） 、 節(jié)子 等影響外觀質(zhì)量 和加工性能 的缺陷。在 坯料加工和框鋸 剖片加工中 都 要本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，結(jié)合加工木材的實際和機器的性能確定合理的工藝參數(shù)。 南方一般用桉木膠合板、北方一般用楊木膠合板 ，膠合板的面層會采用樺木貼面。長度方向尺寸加工精度 177。 剖分后的膠合板基材經(jīng)過干燥后要進行砂光以 去除 表面氧化層， 增加膠合性能。 芯板條的加工 芯板條的加工要求 芯板條的材料為速生材如杉木、松木等。 由于芯板條的材料為速生樹種，為保證企口中榫的強度在穿簾時要在企口的位置用膠合板條代替 。 用芯板穿線機把芯板條結(jié)合成一定規(guī)格的 “幅面 “。 背板的加工 背板的要求： 9 背板采用大幅面旋切單板 一般為楊木 ，厚度 2mm，含水率控制在 7%~9%。 在實木復(fù)合地板基材加工中芯板穿簾的工序較多，需要重點控制。、長度方向尺寸加工精度 177。 表板坯料的干燥 表板坯料為經(jīng)過分選的坯料，為了加快干燥速度、減少干燥缺陷引起的損失 故采用真空干燥。研究發(fā)現(xiàn)，木材內(nèi)水分移動速度隨著空氣壓力的減小而急劇加大。同時木材表，面的水分劇烈蒸發(fā)會吸收大量的 熱這 會 木材的 表面冷卻。 （ 2）溫度： 木材干燥時必然會消耗一部分的熱量，為了維持木材干燥的持續(xù)進行必須要進行加 10 熱。 （ 4）干燥周期 真空干燥的周期根據(jù)板坯的材種、厚度和初含水率的不同一般為 5~7 天。 檢查含水率探針安放方式和位置是否合理。干燥 時材堆得規(guī)格為 ：1900800970mm。 （ 2） 干燥前檢查干燥窯的工作狀態(tài)保證良好，按照規(guī)定設(shè)置檢驗板和含水率測定點。 此時空氣的相對濕度為 61%， 木材的平衡含水率為 % 保持若干小時出窯。同時為了放至背板在干燥過程中出現(xiàn)大的裂紋一般會用線把邊部縫合。由于實木復(fù)合地板為多層結(jié)構(gòu)且占大部的基材為密度較小的速生材，因此尺寸穩(wěn)定性較好。其干燥速 度較快干燥后板材質(zhì)量較高 。 表板、基材的進窯時初始含水率較低加之表板厚度較薄、基材為多層結(jié)構(gòu)，因此采用常規(guī)干燥窯進行干燥，干燥基準(zhǔn)為時間基準(zhǔn)。 實際生產(chǎn)中多層實木復(fù)合地板采用熱壓工藝，三層實木復(fù)合地板采用冷壓工藝。 （ 3）壓貼時要控制表板和基材的含水率在 7%~9%，且
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