實(shí)木復(fù)合地板加工工藝-文庫吧
2025-09-18 11:48 本頁面
【正文】 發(fā)生嚴(yán)重跑鋸立即停機(jī) 并更換鋸條 。 （ 4）鋸切前要了解當(dāng)時情況下的加工精度，留有足夠的加工余量。 表板的砂光 砂光機(jī)使用條件 表板砂光采用二帶平面砂光機(jī) ， 第一條采用 P40 砂帶進(jìn)行粗砂，第二條砂帶采用P60 砂帶進(jìn)行精砂，砂光機(jī)加工量一次為 ，加工精度為 。 地板的生產(chǎn)對砂光的要求 在實(shí)木復(fù)合地板加工中對于準(zhǔn)備進(jìn)行膠貼的表板，厚度方向的誤差要求為 177。，表面要平整 ，粗糙度控制在 200~300μm。 砂光的目的 （ 1）保證精確地厚度，實(shí)際生 產(chǎn)中經(jīng)過框鋸剖片后的表板厚度偏差較大 ，為達(dá)到地板加工要求的誤差范圍要對表板進(jìn)行砂光。 （ 2）保證表板的平整，在框鋸剖片中由于木材本身和機(jī)器的原因會導(dǎo)致表板局部的凸凹，如果不進(jìn)行處理會在壓貼時使地板表面產(chǎn)生局部突出或內(nèi)部缺膠、空洞。 （ 3）保證表板膠貼面的粗糙度，膠合時表面粗糙度過大會使涂膠量增大 ，層間壓貼不緊密導(dǎo)致膠合質(zhì)量下降。 （ 4）增強(qiáng)木材表面活性，木材表面有很多自由基，這些自由基的存在有利于增加膠合強(qiáng)度。在空氣中自由基很容易被氧化， 因此 膠貼前要對表板進(jìn)行砂光 增加表面自由基的含量，提高膠合質(zhì)量。 （ 5） 對表板進(jìn)行初步分選，鋸切加工時產(chǎn)生的尺寸誤差、坯料加工時留下的鋸痕等缺陷在砂光時會初步分選酌情作出處理。 注意事項(xiàng) （ 1） 砂光前要對待砂表板進(jìn)行測量，取表板的按表板的實(shí)際厚度調(diào)整砂光機(jī)，一般砂光機(jī)的顯示的讀數(shù)比實(shí)際厚度小 。 6 圖 411 白點(diǎn) 圖 412 裂痕 圖 413 色差 （ 2） 批量砂光前要少量測試，確定尺寸合格后方可批量砂光。 砂光過程中要注意砂光機(jī)的讀數(shù)是否在設(shè)定值，如果不在立即停機(jī)調(diào)整。 （ 3） 砂光時要注意電流表讀數(shù)，若超載現(xiàn)象嚴(yán)重要減小進(jìn)給速度或調(diào)整砂光量。 送料時要挑選出明顯較厚的表板，以免因砂削量過大損傷砂帶和電機(jī) 。 （ 4） 若砂光后板面多見黑色砂痕并伴有超載，應(yīng)及時檢查砂帶是否應(yīng)該更換。 （ 5）根據(jù)實(shí)際加工要求，要對板面有鋸痕、因板面不平全部未砂到的表板進(jìn)行分選。分選出來的表板再砂掉 ，仍不合格的改做其他規(guī)格。 表板的分選 分選的目的 防止不合格的表板進(jìn)入下一道工序造成更大的損失，合理利用木材。 表板的本身和在加工過程會導(dǎo)致有一定的缺陷，這些不合格表板一旦有流入后續(xù)工序?qū)?dǎo)致以后的生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，造成更大的浪費(fèi)。如果 及時對 表板進(jìn)行分選，合格的表板進(jìn)入下一道工序不合格的該做其它規(guī)格會最大限度的利用木材，創(chuàng)造更大的效益。 分選的標(biāo)準(zhǔn) 表板分選主要剔除表面有裂紋 （如圖 412） 、白點(diǎn) （如圖 411） 、蟲眼、 色差 （如圖 413） 、 節(jié)子 等影響外觀質(zhì)量 和加工性能 的缺陷。 實(shí)木復(fù)合地板 表板加工小結(jié) 在 實(shí)木復(fù)合地板 生產(chǎn)中， 表板 是外觀質(zhì)量的主要控制點(diǎn)。在表板加工中人為的分選的好壞是表板質(zhì)量控制的主要影響因素，因此在分選中對工人的經(jīng)驗(yàn)和對地板生產(chǎn)的理解要求較高，要做到寬嚴(yán)適度、量材為用。 圖 49 鋸痕 圖 410 未砂到 7 表板的剖片影響表板的尺寸精 度、表面質(zhì)量，其生產(chǎn)效率較低、廢品率高、加工影響因素復(fù)雜為表板加工中的關(guān)鍵工藝。在 坯料加工和框鋸 剖片加工中 都 要本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，結(jié)合加工木材的實(shí)際和機(jī)器的性能確定合理的工藝參數(shù)。不能為了增加生產(chǎn)效率或降低成本盲目修改工藝參數(shù)或延長鋸條等易損件的使用時間導(dǎo)致廢品率增高和批量加工不合格。 表板砂光在實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)中有 重要意義， 加工過程要對尺寸加工精度和表面質(zhì)量進(jìn)行控制 。 實(shí)木復(fù)合地板基材加工 流程圖 ： 實(shí)木復(fù)合地板基材 加工設(shè)備一覽表 表 43 加工設(shè)備一覽 表 工序 設(shè)備 設(shè)備型號 生產(chǎn)廠家 多片鋸剖片 多片鋸 溢邦木工機(jī)械刀具廠 橫截 氣 動橫截鋸 精達(dá)機(jī)械有限公司 砂光 二帶平面砂光機(jī) 臺灣泓震木工機(jī)械有限公司 穿簾 芯板穿線機(jī) 多層實(shí)木復(fù)合地板基材的要求和加工方法 多層實(shí)木地板基材的要求： 膠合板的材料沒有確定的要求 。 南方一般用桉木膠合板、北方一般用楊木膠合板 ，膠合板的面層會采用樺木貼面。對于要求較高的客戶也會采用純樺木的膠合板。 采購來的 多層實(shí)木復(fù)合地板 所用的膠合板 基材 的各種性能 檢測 按照 LY/T 1738—2020 進(jìn)行 。 基材經(jīng)過剖片和階段后要四邊平直，橫向尺寸加工精度 177。，長度方向尺寸加工精度 177。在加工余量上，寬度方向根據(jù)膠合板的幅面和地板的實(shí)際寬度（板面 +榫頭）留 2~3mm的加工余量；長度方向 根據(jù)地板的規(guī)格要留有 5~7mm的加工余量。 壓貼前要對基材進(jìn)行砂光，目的是去除表面氧化層有利于膠合。 多層實(shí)木復(fù)合地板基材加工 砂光呵呵 基材入庫達(dá)到 橫截薩芬 多片鋸剖片呵呵 圖 414 多層實(shí)木復(fù)合地板基材加工 芯板條 入庫達(dá)到 穿簾薩芬 砂光呵呵 圖 415 三層實(shí)木復(fù)合地板芯板加工 8 圖 417 背板的堆放 圖 416 芯板穿線機(jī) 采購的膠合板經(jīng)過檢測為合 格產(chǎn)品， 用多片鋸進(jìn)行剖分，剖分后根據(jù)要求的長度規(guī)格要進(jìn)行截?cái)嗉庸ぁ? 剖分后的膠合板基材經(jīng)過干燥后要進(jìn)行砂光以 去除 表面氧化層， 增加膠合性能。 注意事項(xiàng) （ 1）加工前調(diào)校機(jī)器到最佳狀態(tài)，批量加工前先試鋸并檢查尺寸精度和平直度。 （ 2）截?cái)嗉庸r要調(diào)整好靠尺的位置并確認(rèn)鎖緊，加工過程中要注意尺寸是否復(fù)合要求防止靠尺 在撞擊下移動導(dǎo)致尺寸誤差。 加工時幾層基材疊加鋸切時要保證端頭對齊。 芯板條的加工 芯板條的加工要求 芯板條的材料為速生材如杉木、松木等。芯板條的規(guī)格根據(jù)地板和表板的厚度不同而調(diào)整，常見規(guī)格有： 9mm 30mm 1300mm、 8mm 90mm 1300mm 等。 穿簾前砂光要進(jìn)行去除表面氧化層 增強(qiáng)膠合性 能 。芯板條是很松散的小塊材料，為方便涂膠、組坯和保證拼接縫隙在一定范圍內(nèi)要進(jìn)行穿簾加工 使芯板條結(jié)合成一定的幅面 。 由于芯板條的材料為速生樹種，為保證企口中榫的強(qiáng)度在穿簾時要在企口的位置用膠合板條代替 。 芯板條的含水率控制在 8%左右。 芯板條的加工 采購來的干燥過的芯板條先進(jìn)行砂光去除氧化層。砂光用二帶平面砂光機(jī)，砂帶用 PP60，砂削量為 。 用芯板穿線機(jī)把芯板條結(jié)合成一定規(guī)格的 “幅面 “。常用的幅面規(guī)格為：1910mm1300mm； 1890mm1030mm 注意 事項(xiàng)： （ 1）芯板條在砂光時要剔除含有過大的節(jié)子、長度不夠、明顯彎曲的芯板條。 （ 2） 芯板條 在穿簾前的拼接要緊密，防止過大空隙；穿簾時要保證板面平整，之前要剔除彎曲、變形的板條，在氣動壓緊后可以通過敲擊的方式使板條排列平整。
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