【正文】 圖 428 組坯 圖 429 加壓 實(shí)木復(fù)合地板原料的干燥和平衡小結(jié) 含水率是木制品加工中需要重點(diǎn)控制的因素，在實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)過(guò)程中含水率會(huì)影響地板尺寸穩(wěn)定性，影響地板的膠合性能等。 （ 2）在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要注意陳放時(shí)間，在高 溫天氣下要適當(dāng)減少陳放時(shí)間已保證膠合質(zhì)量。因此要首先進(jìn)行剖片加工。 （ 2） 對(duì)分選出來(lái) 不合格 的地板經(jīng)過(guò)推臺(tái)鋸等其它 機(jī)械的修正可以滿足要求的進(jìn)入下一道工序，如果不能滿足則該做更小規(guī)格的地板。企口加工的質(zhì)量將直接影響地板的長(zhǎng)度、寬度和厚度規(guī)格；直接影響拼接誤差，還會(huì)影響地板的表面質(zhì)量。其加工過(guò)程要控制壓力、加壓時(shí)間、涂膠量、陳放時(shí)間，熱壓溫度等工藝參數(shù)。 在生產(chǎn)時(shí)要杜絕對(duì)參數(shù)控制粗放的現(xiàn)象，確保地板質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)地板銷售地區(qū)的不同而不同一般為6%~10%。 （ 3） 在生產(chǎn)線的后端要檢查沒(méi)片地板的長(zhǎng)端榫頭，分選出因地板長(zhǎng)度過(guò)短導(dǎo)致的榫頭不完整和加工刀具導(dǎo)致的角部劈裂。 （ 4）加工中要有一定的方向性，在一般基材外露時(shí)要求操作者進(jìn)行必要的掉頭處 18 圖 438 毛邊 圖 439 背槽機(jī) 圖 441 福馬生產(chǎn)線 圖 440 企口加工 理，以保證表板能覆蓋基材。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中使用的是粉狀脲醛樹脂膠，膠粉：固化劑：改性劑 =10： 2： 1；雙面涂膠量 320g/m2；預(yù)壓壓力 ～ 、預(yù)壓時(shí)間 20min；熱壓壓力 ~，熱壓溫度 95℃ ，熱壓時(shí)間根據(jù)厚度和膠黏劑調(diào)整 。 木材的膠合是非常復(fù)雜的過(guò)程，材料的性質(zhì)、膠合的工藝條件都會(huì)對(duì)膠合的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而影響地板的質(zhì)量。 背板的干燥 背板為楊木膠合板，為了避免翹曲和波紋狀變形一般采用真 空干燥。 （ 2）真空干燥窯在裝窯時(shí)候要保證木材厚度方向 尺寸 一致 最大差異小于 2mm，材種一致或性質(zhì)相近 ，初始含水率相同 。周圍空氣的壓力對(duì)木材內(nèi)部水分的移動(dòng)起關(guān)鍵性作用。 （ 3）芯板條之間的縫隙控制在 5mm以下 [9]。 多層實(shí)木復(fù)合地板基材加工 砂光呵呵 基材入庫(kù)達(dá)到 橫截薩芬 多片鋸剖片呵呵 圖 414 多層實(shí)木復(fù)合地板基材加工 芯板條 入庫(kù)達(dá)到 穿簾薩芬 砂光呵呵 圖 415 三層實(shí)木復(fù)合地板芯板加工 8 圖 417 背板的堆放 圖 416 芯板穿線機(jī) 采購(gòu)的膠合板經(jīng)過(guò)檢測(cè)為合 格產(chǎn)品， 用多片鋸進(jìn)行剖分，剖分后根據(jù)要求的長(zhǎng)度規(guī)格要進(jìn)行截?cái)嗉庸?。如?及時(shí)對(duì) 表板進(jìn)行分選，合格的表板進(jìn)入下一道工序不合格的該做其它規(guī)格會(huì)最大限度的利用木材，創(chuàng)造更大的效益。 砂光的目的 （ 1）保證精確地厚度，實(shí)際生 產(chǎn)中經(jīng)過(guò)框鋸剖片后的表板厚度偏差較大 ，為達(dá)到地板加工要求的誤差范圍要對(duì)表板進(jìn)行砂光?？蜾彽募庸し绞绞峭鶑?fù)運(yùn)動(dòng)， 高的板子會(huì)使切削距離加大切削精度會(huì)相應(yīng)下降。 加工要求 板面平整 不出現(xiàn)啃頭、壓痕等缺陷，加工精度,+ 注意事項(xiàng)： （ 1）對(duì) 符 合框鋸加工要求的坯料可以不進(jìn)行加工，根據(jù)表板坯料的加工余量和實(shí)際加工的情況選擇加工機(jī)械。 實(shí)木復(fù)合地板表板 加工設(shè)備一覽表 表 41 加工設(shè)備一覽表 工序 設(shè)備 設(shè)備型號(hào) 生產(chǎn)廠家 坯料加工 四面刨 GN6S218 高境機(jī)械工業(yè)有限公司 框鋸剖 片 框鋸機(jī) F15 萬(wàn)代利機(jī)械股份有限公司 砂光 二帶平面砂光機(jī) KL610RR 臺(tái)灣泓震木工機(jī)械有限公司 表板坯料的分選 表板坯料的好壞直接決定表板質(zhì)量的好壞 ,因此表板坯料的分選要比實(shí)木地板的坯料分選標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格 ，要 兩面 都沒(méi)有缺陷 的坯料才可以用來(lái)剖分表板 。 鋸切寬度 (多導(dǎo)槽型 ) 2~4 20~65mm 鋸切精度(160~250mm) 177。 注意事項(xiàng)： （ 1）每種木材加工前要進(jìn)行試驗(yàn)、確定合理的鋸條、進(jìn)給速度、壓緊力等參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。 （ 3） 砂光時(shí)要注意電流表讀數(shù)，若超載現(xiàn)象嚴(yán)重要減小進(jìn)給速度或調(diào)整砂光量。 南方一般用桉木膠合板、北方一般用楊木膠合板 ，膠合板的面層會(huì)采用樺木貼面。 由于芯板條的材料為速生樹種，為保證企口中榫的強(qiáng)度在穿簾時(shí)要在企口的位置用膠合板條代替 。、長(zhǎng)度方向尺寸加工精度 177。 （ 2）溫度： 木材干燥時(shí)必然會(huì)消耗一部分的熱量，為了維持木材干燥的持續(xù)進(jìn)行必須要進(jìn)行加 10 熱。 （ 2） 干燥前檢查干燥窯的工作狀態(tài)保證良好，按照規(guī)定設(shè)置檢驗(yàn)板和含水率測(cè)定點(diǎn)。其干燥速 度較快干燥后板材質(zhì)量較高 。 16 （ 4）壓貼過(guò)程中注意熱壓機(jī)的溫度 是否在合理的范圍內(nèi)。 （ 3）鋸切時(shí)，面板的寬度要比成品板面寬 2~3mm。 實(shí)木復(fù)合地板的企口加工 地板的拼接方式一般有平拼、企口、鎖扣等 ，實(shí)際生產(chǎn)中企口由于加工、鋪裝相對(duì)方便 得到 廣泛的應(yīng)用 。加工后的企口拼接離縫在 [16]。在批量加工時(shí)要在加工前、中、后對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查避免批量次品的產(chǎn)生。我們也應(yīng)該對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行更精確的控制，已達(dá)到最優(yōu)效果。致謝 20 結(jié)論 根據(jù)對(duì)實(shí)木復(fù)合地板加工工藝的研究我們發(fā)現(xiàn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過(guò)程中 需要控制的關(guān)鍵工藝為：剖片、干燥、壓貼、企口。 加工后的企口拼接離縫在 以下。 鋸頭 在壓貼工程中 由于表板和基材所留的加工余量不同和工人在組坯時(shí)的誤差都會(huì)導(dǎo)致板面不齊；通過(guò)鋸頭加工使地板在長(zhǎng)度方向規(guī)格統(tǒng)一并保證一定的精度，為企口加工做準(zhǔn)備。壓貼過(guò)程影響因素較多材料的含水率、表面、膠黏劑、壓力、涂膠量、時(shí)間等因素都會(huì)對(duì)地板的質(zhì)量有直接影響。 干燥過(guò)程中要根據(jù)干燥基準(zhǔn)嚴(yán)密控制各項(xiàng)條件以確保干燥質(zhì)量。 膠合板基材的 干燥 膠合板基材的干燥要求： 膠合 板 基材的含水率要求控制在 9%左右。 實(shí)際生產(chǎn)中，采用加熱板直接接觸的方式進(jìn)行加熱，加熱介質(zhì)為干飽和蒸汽，通過(guò)控制加熱板內(nèi) 管道里的蒸汽壓力來(lái)控制熱量的釋放和溫度 （ 3） 含水率 真空干燥的基準(zhǔn)是含水率基準(zhǔn) ，根據(jù)木材不同的含水率情況采用不同的基準(zhǔn)。 含水率對(duì)木材各項(xiàng)性能的影響是非常大的，實(shí)木復(fù)合地板的翹曲變形、膠合性質(zhì)不理想都和含水率有著密不可分的聯(lián)系，因此加工過(guò)程中要對(duì)含水率進(jìn)行精確的控制對(duì)控制地板的質(zhì)量有著非常重要的意義。 芯板條的加工 采購(gòu)來(lái)的干燥過(guò)的芯板條先進(jìn)行砂光去除氧化層。 采購(gòu)來(lái)的 多層實(shí)木復(fù)合地板 所用的膠合板 基材 的各種性能 檢測(cè) 按照 LY/T 1738—2020 進(jìn)行 。 （ 4） 若砂光后板面多見黑色砂痕并伴有超載，應(yīng)及時(shí)檢查砂帶是否應(yīng)該更換。 （ 3）鋸切時(shí)要時(shí)刻注意 鋸機(jī)的工作情況，一旦 發(fā)生嚴(yán)重跑鋸立即停機(jī) 并更換鋸條 。 鋸路損失 ~ 鋸切高度 60~250mm 鋸條壽命 4~24hour 最短木料長(zhǎng)度 300mm 加工要求： 加工后的表板厚度均勻；經(jīng)過(guò)砂光后 在厚度方向 為后續(xù)工序留有合適