實(shí)木復(fù)合地板加工工藝-文庫(kù)吧資料
2024-10-30 11:48本頁(yè)面
【正文】 證良好，按照規(guī)定設(shè)置檢驗(yàn)板和含水率測(cè)定點(diǎn)。干燥基準(zhǔn)為根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到的時(shí)間基準(zhǔn)。干燥 時(shí)材堆得規(guī)格為 ：1900800970mm。 表板的 干燥 表板的干燥要求： 實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中根據(jù)地板銷售地區(qū)不同對(duì)表板含水率的要求是 7%~9%。 檢查含水率探針安放方式和位置是否合理。 表 44 真空干燥基準(zhǔn)表 設(shè)定 /階段 階段0 階段1 階段2 階段3 階段4 階段5 階段6 階段7 階段8 階段9 干燥的起始階段 包括階段 升溫梯度 （℃ /h） 10 木材含水率 （ %） 50 40 30 25 20 17 14 11 真空壓力 （百帕） 150 150 150 150 150 150 150 150 150 溫度 (攝氏度 ) 58 58 58 60 63 65 69 73 時(shí)間 (h) 4 5 注意事項(xiàng)： 圖 418 真空干燥加熱板 圖 419 真空干燥窯 11 圖 421 表板的堆垛 圖 422 準(zhǔn)備進(jìn)窯的表板 圖 420 干燥窯 （ 1）干燥前應(yīng)對(duì)真空干燥窯進(jìn)行檢查，確保各系統(tǒng)運(yùn)行良好，干燥程序和干燥木材相符合。 （ 4）干燥周期 真空干燥的周期根據(jù)板坯的材種、厚度和初含水率的不同一般為 5~7 天。 實(shí)際生產(chǎn)中，采用加熱板直接接觸的方式進(jìn)行加熱，加熱介質(zhì)為干飽和蒸汽，通過(guò)控制加熱板內(nèi) 管道里的蒸汽壓力來(lái)控制熱量的釋放和溫度 （ 3） 含水率 真空干燥的基準(zhǔn)是含水率基準(zhǔn) ，根據(jù)木材不同的含水率情況采用不同的基準(zhǔn)。 （ 2）溫度： 木材干燥時(shí)必然會(huì)消耗一部分的熱量，為了維持木材干燥的持續(xù)進(jìn)行必須要進(jìn)行加 10 熱。這些因素都加快了水分向木材表面移動(dòng)的速度，也增加了木材干燥的速度 [15]。同時(shí)木材表，面的水分劇烈蒸發(fā)會(huì)吸收大量的 熱這 會(huì) 木材的 表面冷卻。 實(shí)際生產(chǎn)中的真空壓力為 15KPa，此時(shí)水的沸點(diǎn)為54℃ 。研究發(fā)現(xiàn)，木材內(nèi)水分移動(dòng)速度隨著空氣壓力的減小而急劇加大。 真空干燥控制條件： （ 1） 真空 干燥的原理 在木材干燥過(guò)程中木材表面水分蒸發(fā)的速度要比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快很多 。 表板坯料的干燥 表板坯料為經(jīng)過(guò)分選的坯料，為了加快干燥速度、減少干燥缺陷引起的損失 故采用真空干燥。 含水率對(duì)木材各項(xiàng)性能的影響是非常大的，實(shí)木復(fù)合地板的翹曲變形、膠合性質(zhì)不理想都和含水率有著密不可分的聯(lián)系，因此加工過(guò)程中要對(duì)含水率進(jìn)行精確的控制對(duì)控制地板的質(zhì)量有著非常重要的意義。、長(zhǎng)度方向尺寸加工精度 177。 膠合板基材采購(gòu)后要進(jìn)行檢驗(yàn)，其后續(xù)加工為剖片、截?cái)嗉庸?，?duì)機(jī)器要調(diào)校準(zhǔn)確加工過(guò)程多加注意即可 。 在實(shí)木復(fù)合地板基材加工中芯板穿簾的工序較多，需要重點(diǎn)控制。 注意事項(xiàng)： 由于旋切的單板很容易產(chǎn)生波浪裝變形因此存放是單板上要壓有 重物（如圖 417）。 背板的加工 背板的要求： 9 背板采用大幅面旋切單板 一般為楊木 ，厚度 2mm，含水率控制在 7%~9%。 （ 2） 芯板條 在穿簾前的拼接要緊密，防止過(guò)大空隙；穿簾時(shí)要保證板面平整，之前要剔除彎曲、變形的板條，在氣動(dòng)壓緊后可以通過(guò)敲擊的方式使板條排列平整。 用芯板穿線機(jī)把芯板條結(jié)合成一定規(guī)格的 “幅面 “。 芯板條的加工 采購(gòu)來(lái)的干燥過(guò)的芯板條先進(jìn)行砂光去除氧化層。 由于芯板條的材料為速生樹(shù)種，為保證企口中榫的強(qiáng)度在穿簾時(shí)要在企口的位置用膠合板條代替 。 穿簾前砂光要進(jìn)行去除表面氧化層 增強(qiáng)膠合性 能 。 芯板條的加工 芯板條的加工要求 芯板條的材料為速生材如杉木、松木等。 （ 2）截?cái)嗉庸r(shí)要調(diào)整好靠尺的位置并確認(rèn)鎖緊，加工過(guò)程中要注意尺寸是否復(fù)合要求防止靠尺 在撞擊下移動(dòng)導(dǎo)致尺寸誤差。 剖分后的膠合板基材經(jīng)過(guò)干燥后要進(jìn)行砂光以 去除 表面氧化層， 增加膠合性能。 壓貼前要對(duì)基材進(jìn)行砂光，目的是去除表面氧化層有利于膠合。長(zhǎng)度方向尺寸加工精度 177。 采購(gòu)來(lái)的 多層實(shí)木復(fù)合地板 所用的膠合板 基材 的各種性能 檢測(cè) 按照 LY/T 1738—2020 進(jìn)行 。 南方一般用桉木膠合板、北方一般用楊木膠合板 ，膠合板的面層會(huì)采用樺木貼面。 表板砂光在實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)中有 重要意義， 加工過(guò)程要對(duì)尺寸加工精度和表面質(zhì)量進(jìn)行控制 。在 坯料加工和框鋸 剖片加工中 都 要本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，結(jié)合加工木材的實(shí)際和機(jī)器的性能確定合理的工藝參數(shù)。在表板加工中人為的分選的好壞是表板質(zhì)量控制的主要影響因素，因此在分選中對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)地板生產(chǎn)的理解要求較高，要做到寬嚴(yán)適度、量材為用。 分選的標(biāo)準(zhǔn) 表板分選主要剔除表面有裂紋 （如圖 412） 、白點(diǎn) （如圖 411） 、蟲(chóng)眼、 色差 （如圖 413） 、 節(jié)子 等影響外觀質(zhì)量 和加工性能 的缺陷。 表板的本身和在加工過(guò)程會(huì)導(dǎo)致有一定的缺陷，這些不合格表板一旦有流入后續(xù)工序?qū)?dǎo)致以后的生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，造成更大的浪費(fèi)。分選出來(lái)的表板再砂掉 ，仍不合格的改做其他規(guī)格。 （ 4） 若砂光后板面多見(jiàn)黑色砂痕并伴有超載，應(yīng)及時(shí)檢查砂帶是否應(yīng)該更換。 （ 3） 砂光時(shí)要注意電流表讀數(shù)，若超載現(xiàn)象嚴(yán)重要減小進(jìn)給速度或調(diào)整砂光量。 6 圖 411 白點(diǎn) 圖 412 裂痕 圖 413 色差 （ 2） 批量砂光前要少量測(cè)試，確定尺寸合格后方可批量砂光。 （ 5） 對(duì)表板進(jìn)行初步分選，鋸切加工時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差、坯料加工時(shí)留下的鋸痕等缺陷在砂光時(shí)會(huì)初步分選酌情作出處理。 （ 4）增強(qiáng)木材表面活性，木材表面有很多自由基，這些自由基的存在有利于增加膠合強(qiáng)度。 （ 2）保證表板的平整，在框鋸剖片中由于木材本身和機(jī)器的原因會(huì)導(dǎo)致表板局部的凸凹，如果不進(jìn)行處理會(huì)在壓貼時(shí)使地板表面產(chǎn)生局部突出或內(nèi)部缺膠、空洞。表面要平整 ，粗糙度控制在 200~300μm。 表板的砂光 砂光機(jī)使用條件 表板砂光采用二帶平面砂光機(jī) ， 第一條采用 P40 砂帶進(jìn)行粗砂，第二條砂帶采用P60 砂帶進(jìn)行精砂，砂光機(jī)加工量一次為 ，加工精度為 。 （ 3）鋸切時(shí)要時(shí)刻注意 鋸機(jī)的工作情況，一旦 發(fā)生嚴(yán)重跑鋸立即停機(jī) 并更換鋸條 。 注意事項(xiàng)： （ 1）每種木材加工前要進(jìn)行試驗(yàn)、確定合理的鋸條、進(jìn)給速度、壓緊力等參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。 5 圖 48 表板砂光 鋸條是機(jī)器的直接切削部件其本身性能和安裝會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。 在機(jī)器狀態(tài)良好的情況下降低 進(jìn)給速度 可以使加工質(zhì)量提高 ， 當(dāng)進(jìn)給速度過(guò)大時(shí)每齒進(jìn)給量也 會(huì)增大，機(jī)械振動(dòng)增加，加工質(zhì)量下降。為了保證加工精度鋸切薄板時(shí)要降低進(jìn)給速度。 (3)加工表板厚度影響 ：在鋸切厚度很薄的表板時(shí)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1