【正文】 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及 數(shù)控程序編制 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級 數(shù) 控 班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 II 目 錄 摘要………………………………………………………………………………………………Ⅰ 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………………………Ⅰ 1 設(shè)計(jì)要求 ................................................................... 1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書部分 ................................................... 1 加工路線方案的擬訂與選擇 ....................................... 1 加工工序的安排與說明 ........................................... 1 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇與說明 ....................... 1 加工表面的程序清單 ............................................. 1 其他 ........................................................... 1 設(shè)計(jì)繪圖部分 ......................................................... 1 數(shù)控加工工序卡片 ............................................... 1 數(shù)控加工走刀路線圖 ............................................. 1 2 零件的分析與毛坯的選擇 ..................................................... 1 生產(chǎn)類型的確定 ....................................................... 1 零件的分析 ........................................................... 1 毛坯的選擇 .......................................................... 2 3 加工路線方案的擬訂與選擇 ................................................... 2 平面加工方法的選擇 ................................................... 2 凸臺加工方案 ......................................................... 2 孔加工方案 ........................................................... 2 擴(kuò)孔 ........................................................... 2 鉸孔 ........................................................... 2 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................... 3 加工階段的劃分 ....................................................... 3 工序的劃分 ........................................................... 3 4 工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇 ............................................... 3 機(jī)床的選擇 ........................................................... 3 夾具的選擇 ........................................................... 4 三爪卡盤 ....................................................... 4 四爪卡盤 ....................................................... 4 虎鉗 ........................................................... 4 刀具的選擇 ........................................................... 4 走刀路線的選則 ....................................................... 5 切削用量的 確定 ....................................................... 5 加工余量的卻定 ....................................................... 5 主軸轉(zhuǎn)速 ............................................................. 5 進(jìn)給量 ............................................................... 6 5 加工表面的程序清單 ......................................................... 6 6 其它的工序設(shè)計(jì) ............................................................. 6 輔助工序的安排 ....................................................... 6 熱處理工序的安排 ..................................................... 6 III 測量方法 ............................................................. 6 7 填寫工藝文 ................................................................. 7 外輪廓加工工序卡片 ................................................... 7 內(nèi)型腔加工工序 ...................................................... 8 內(nèi)型腔走刀路線卡片 ................................................. 9 外輪廓走刀路徑 ...................................................... 10 8 程序編制 .................................................................. 10 9 結(jié)論 ..................................................................... 10 參考文獻(xiàn) .................................................................... 11 I 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制 摘 要 :本課題主要是 對復(fù)雜零件進(jìn)行加工工藝分析，采用具體事例分析的方法，說明復(fù)雜零件加工工藝的分析步驟，同時對復(fù)雜零件進(jìn)行程序編制的說明，確定本設(shè)計(jì)通過查閱相關(guān)的書籍及對市場及人們生活的調(diào)查，分析了復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝及編程在我國的重要性及所存在的問題，從而做出相應(yīng)的措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定多種方案，完成對 復(fù)雜零件加 工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制確定裝夾方案，定位及相關(guān)的工序內(nèi)容。復(fù)雜零件的工藝設(shè)計(jì)及程序的編制已是時代的必須，它的發(fā)展將推動我國工業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞 : 復(fù)雜零件加工 工藝設(shè)計(jì) 程序編制 1 1 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書部分 加工路線方案的擬訂與選擇 加工工序的安排與說明 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇與說明 加工表面的程序清單 其他 設(shè)計(jì)繪圖部分 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 圖名 圖幅 張數(shù) 折合零號圖數(shù) 數(shù)控加工工序卡片 A3 2 數(shù)控加工走刀路線圖 A3 2 合計(jì) 4 2 零件的分析與毛坯的選擇 生產(chǎn)類型的確定 確定生產(chǎn)類型的依據(jù) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生 產(chǎn)綱領(lǐng) N=Q n (1+α %+β %) 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件 /臺） α %備品率 β %廢品率 根據(jù)該公式確定此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100500 件 ，確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)， 相對來說選取的毛坯精度稍低、加工的余量大。工藝過程卡片比較簡單。需要熟練的技術(shù)工人。 零件的分析 此零件結(jié)構(gòu)比較簡單， 形狀為長方形，主要由平面、外輪廓、內(nèi)型腔及平行孔系組成。此零件為配合件加工， 其中 六面已經(jīng)加工完成，所以只需要進(jìn)行凸臺形狀的加工，以及相關(guān)的孔系的加工。其中 內(nèi)型腔、 凸臺的外輪廓以及孔系 部分粗糙度為 ，既加工精度相對來說要達(dá)到很高的要求，一般為 78級，一般需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以達(dá)到加工要求，其中凸臺的外邊的上平面要求與零件的下平面的平行度達(dá)到 ，孔系的外輪廓面與該零件的右側(cè)面的對稱度達(dá)到 ，其于達(dá)到 的粗糙度。 并且根據(jù)公差要求來進(jìn)行調(diào)配。 2 毛坯的選擇 工藝設(shè)計(jì)時，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。零件材料為 45號鋼，根據(jù)技術(shù)要求，要求零件進(jìn)行去毛刺的處理，即要求外形光潔且美觀，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小可選擇鍛件， 3 加工路線方案的擬訂與選擇 平面 加工方法的選擇 根據(jù)零件的要求，制定如下兩種方案。 方案Ⅰ 不進(jìn)行任何處理 方案Ⅱ銑床