【正文】 許昌主業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文數(shù)控車削加工工藝及加工 程序編制摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中起著重要地位。而現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的性能，結(jié)構(gòu)，形狀和材料的不斷的改進(jìn)，精度不斷提高，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)化。對(duì)零件加工質(zhì)量和精度要求越來(lái)越高。而數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐。發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)必須以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，集成了數(shù)控仿真，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質(zhì)量，減少出錯(cuò)率，加快編程速度，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床；這顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞 工藝分析,編程方案,進(jìn)給路線,尺寸控制目錄摘 要 ……………………………………………………（2）第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述………………………………（5） 數(shù)控技術(shù)……………………………………………… …（5） 第2章 數(shù)控加工工藝……………………………………（8） ……………………………………………（8） ………………………………………（9） ………………………………………………… （9） ………………………………（10） ……………………………………………（10） ……………………………………（11）第3章 數(shù)控和加工程序的格式及編程方法 …………（15） 程序的結(jié)構(gòu)……………… ………………………………（15） 程序的格 ……………………………………………… （16） ……………………………………………（16） ………………………………………（16） ………………………………………（17） 數(shù)控程序的編制方法及步驟 ……………………………（19）第4章 具體零件加工 …………………………………（21）…………………………………………（22）……………………………（22）…………………………………（22）……………………………………………（23） ………………………………………（23）…………………………………（27）第5章 零件圖加工步驟…………………………………（28）………………………………………………（28）結(jié)論 ………………………………………………………（29）致謝…………………………………………………………（30）參考文獻(xiàn)……………………………………………………（31）第一章數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來(lái)的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。 這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機(jī)床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。（1）數(shù)控與數(shù)控車床 數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，英文為 Numerical Control，簡(jiǎn)稱NC。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control ) 數(shù)控機(jī)床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。國(guó)際定義為：數(shù)控機(jī)床是一種有程序控制的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。（2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 （3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized numerical control,簡(jiǎn)稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。（4）數(shù)控加工 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。（5）數(shù)控程序 數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的，使數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一個(gè)確定加工任務(wù)的具有特定代碼和編程的一系列指令。在零件加工過(guò)程中引入數(shù)字控制技術(shù)后，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全按照數(shù)控系統(tǒng)的指令移動(dòng)，這些不同指令的組合稱為數(shù)控程序。在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具切削的基本原理同常規(guī)的機(jī)械加工沒有本質(zhì)上的區(qū)別，但數(shù)控程序的引入使得數(shù)控加工與常規(guī)的機(jī)械加工過(guò)程有著顯著的區(qū)別。由于數(shù)控程序的使用，使得數(shù)控加工過(guò)程同機(jī)械加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)以及數(shù)字計(jì)算緊密地結(jié)合在一起，從而能夠完成各種復(fù)雜形狀零件的機(jī)械加工。數(shù)控加工指令中，刀具運(yùn)動(dòng)位置是以運(yùn)動(dòng)功能（G指令）、坐標(biāo)點(diǎn)的方式給出的。刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是以一系列與零件輪廓相關(guān)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)點(diǎn)給出的，這些數(shù)據(jù)點(diǎn)控制著加工過(guò)程中刀具移動(dòng)的位置，依據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的組合形成不同形式的加工輪廓。數(shù)據(jù)點(diǎn)是通過(guò)直角坐標(biāo)系表述的。根據(jù)工件形狀和定位裝夾方式設(shè)定加工坐標(biāo)系，編程數(shù)值計(jì)算包括工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。所謂基點(diǎn)是指組成工件輪廓的各幾何元素之間的連接點(diǎn)，如二維平面輪廓中的兩直線交點(diǎn)、直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)、圓弧與圓弧之間的交點(diǎn)或切點(diǎn)等。對(duì)于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開線、樣條曲線等，在數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)要采用直線或圓弧逼近它