數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程(已修改)
2025-01-08 15:47 本頁面
【正文】 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 零件加工工藝性分析 數(shù)控機(jī)床選擇 確定零件基準(zhǔn)和坐標(biāo)系 零件裝夾緊和定位方式確定 刀具選擇 加工方式和加工路線確定 數(shù)控編程 數(shù)控程序驗(yàn)證 滿足零件要求 零件試切削 零件實(shí)際加工 滿足零件要求 否 否 是 是 零件加工工藝性分析 數(shù)控機(jī)床選擇 確定零件基準(zhǔn)和坐標(biāo)系 零件裝夾緊和定位方式確定 刀具選擇 加工方式和加工路線確定 數(shù)控編程 數(shù)控程序驗(yàn)證 滿足零件要求 零件試切削 零件實(shí)際加工 滿足零件要求 否 否 是 是 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? （ 1）零件加工工藝性分析 對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖和技術(shù)要求進(jìn)行綜合分析。 （ 2）加工方法的選擇 選擇零件具體的加工方法和切削方式。 （ 3）機(jī)床的選擇 （ 4）工裝的選擇 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃 對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對(duì)象劃分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 合理安排零件從粗加工到精加工的數(shù)控加工工藝路線，進(jìn)行加工余量分配。 （ 7）刀具的選擇 根據(jù)加工零件的特點(diǎn)和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。 （ 8）切削參數(shù)的確定 （ 9）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) （ 10）基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 鉆孔加工程序 1． 孔加工程序的特點(diǎn) （ 1） 編程中坐標(biāo)性質(zhì) （ 指絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo) ） 的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標(biāo)注方法一致 ， 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度； （ 2） 注意提高對(duì)刀精度 ， 如程序中需要換刀 ， 在空間允許的情況下 ，換刀點(diǎn)應(yīng)盡量安排在加工點(diǎn)上； （ 3） 注意使用刀具補(bǔ)償功能 ， 可以在刀具長(zhǎng)度變化時(shí)保證鉆孔深度 。 （ 4） 在鉆孔量很大時(shí) ， 為了簡(jiǎn)化編程 ， 應(yīng)使用固定循環(huán)指令和對(duì)稱功能； （ 5） 程序的最后應(yīng)有返回原點(diǎn)檢查 ， 以保證程序的正確性 。 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實(shí)例 手工編寫下圖零件數(shù)控鉆削加工程序，選用有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)臄?shù)控鉆床加工零件中 A、 B、 C三個(gè)孔，材料 45鋼。 （ 1）零件加工工藝性分析 無妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位，無會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件形狀尺寸不大，精度要求不高，三個(gè)空尺寸一樣，可用一把刀，零件上下表面平整。 （ 2）加工方法的選擇 一次鉆削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底時(shí)候需要停留一下保證加工可靠、到位和質(zhì)量，通孔需要多鉆一段來保證鉆通。 （ 3）機(jī)床的選擇 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床即可達(dá)到要求。具體型號(hào)查手冊(cè)。 （ 4）工裝的選擇 以已加工過的底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，用通用夾具夾緊工件上面兩側(cè)邊，夾具固定于鉆床工作臺(tái)上。 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃（省） 三個(gè)孔 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 起刀點(diǎn) —— A孔 —— A孔工進(jìn)起點(diǎn) —— A孔加工 —— 返回 A孔工進(jìn)起點(diǎn) —— B孔工進(jìn)起點(diǎn) —— B孔加工 —— 返回 B孔工進(jìn)起點(diǎn) —— C孔工進(jìn)起點(diǎn) —— C孔加工 —— 返回 C孔 ——返回起刀點(diǎn)。 （ 7）刀具的選擇 選用 Φ25的鉆頭，設(shè)為 T01，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值 4mm，設(shè)在 01號(hào)補(bǔ)償寄存器，正補(bǔ)償。 （ 8）切削參數(shù)的確定 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 （
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