【正文】 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 1 頁 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 一、 編制依據(jù) 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（ JTG D6020xx） 《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ JTJ 02485） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 04120xx） 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB 30951996） 《爆破安全規(guī)程》（ GB672220xx） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程）（ JTGF80/120xx） 《工程測量規(guī)范》（ GB50026— 20xx） 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（ JG 16320xx） 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（ JTG E30— 20xx） 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx） 1 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1820xx） 二 、 工程概況 本橋跨越 烏江 ，橋梁全長 741m。主橋中心樁號為 K19+883， 8主墩基礎(chǔ)設(shè)計為大直徑群樁基礎(chǔ)，樁長均為 25m，孔徑為 。持力層為中風(fēng)化灰 粉砂巖 。樁基施工工期緊，施工場地狹窄，故樁基礎(chǔ)均采用人工挖孔樁施工。 8主墩采用整體式承臺基礎(chǔ)，承臺 高 5m，平面尺寸為 26m ，承臺底標高為 ，采用 20根直徑為 。因烏江特大橋地處烏江中下游地區(qū)主橋為 98+180+98m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。 8主墩位于烏江左岸淺水灘位置且上游沙陀電站定期蓄水放閘，水面上升下降對施工有著嚴重的影響。因此我項目部對 8主墩外圍修筑土石圍堰，堰頂高程較設(shè)計洪水位高出 1~2m,迎水面坡比采用 1： ，背水面坡比采用 1:1。烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 2 頁 邊坡采用漿砌片石防護，人工挖孔在圍堰內(nèi)進行，外圍設(shè)排水溝并接集水井，采用抽水泵集中排水。以保證現(xiàn)場施工安全。具體詳見附件 6（烏江特大橋 8主墩平面布置圖）。 8墩 樁基礎(chǔ)平面布置如圖所示。 說明： 8墩 樁基礎(chǔ) 分兩批開挖，第一批為 15樁基開挖，第二批為 620樁基全面施工開挖。工期為 120d。 人力資源配置表 序號 樁位 人數(shù) 備注 1 第一批 15 10 2 第二批 620 30 三、施工準備 技術(shù)準備 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 3 頁 選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進行一級技 術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。 測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準點后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間 距，設(shè)置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認手續(xù)。 挖孔樁全面施工前，對圖紙?zhí)峁┑乃摹⒌刭|(zhì)情況進行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安 全要求，當水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。 機具準備 挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。 提升設(shè)備：慢速卷揚機、電動葫蘆、活底吊桶等。 運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。 安全設(shè)備：鼓風(fēng)機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、 掩 體 、安全繩 等。 護壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。 鋼筋加工、安裝 設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、吊車等。 材料準備 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 4 頁 作業(yè)準備 完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝工，施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準備充分。 開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的 雨篷。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。標志牌標記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。 樁基標識標牌大樣圖 施工作業(yè)人員要求 操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 5 頁 四、操作工藝 施工工藝流程 挖孔樁施工工藝流程 樁 位 放 樣 澆筑鋼筋砼鎖口、 設(shè)置四周防護 挖 孔 中 間 檢 查 安裝鋼筋籠 鋼筋籠加工 輸送砼 澆筑砼 制備砼 場 地 平 整 就地澆筑砼護壁 終孔檢查（探孔）清理 鋼筋籠運輸?shù)跹b 監(jiān)理檢查、簽認 監(jiān)理檢查、簽認 制作砼試塊 砼試塊養(yǎng)生 壓砼試塊 樁頭養(yǎng)生 樁身檢測 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 6 頁 操作方法 測量放樣及定樁位 測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，樁位坐標進行復(fù)核。測量放樣所使用導(dǎo)線點、水準點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。 根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查，批準后支模 ，澆筑或砌烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 7 頁 筑孔口護圈。 樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。 孔口護圈澆筑或砌筑 孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。 孔口護圈高出原地面 30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。 開挖樁孔 開挖順序 ： 15樁基首批開挖， 620樁基為第二批全面施工。 樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分 巖體 ，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù) 巖體 的不同，確定開挖節(jié)段高度。在 巖體 好的情況下，約 1m為宜；當 巖體松散破碎 時，開挖節(jié)段高度可減少至 。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大 10cm，下口直徑較樁徑大 17cm，成圓臺形 （詳見下圖）。 挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 8 頁 樁基中心位置檢測 每一節(jié)段樁孔開挖 完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于 5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。 放置附加鋼筋、支護壁模板 每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼筋板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁 徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。 模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。 澆筑第一節(jié)段護壁混凝土 每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 9 頁 搗， 混凝土采用與樁身同標號的混凝土進行澆筑 。 護壁按頂口寬 15cm，下口寬 10cm,呈梯形布置，每層護壁呈臺階狀，并放置環(huán)向和豎向鋼筋，鋼制塌孔，護圈砼密實不漏水。 混凝土護壁要保證混凝土 強度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于 、澆筑 24h后方可拆模。 安裝