【正文】 補(bǔ)強(qiáng)?？椎滋幚硗诳走_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土（巖）深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后迅速封底。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。 挖孔樁挖進(jìn)過程中如有水，采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施排水。 （ 5）孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔底吹風(fēng)。無水時(shí)選擇硝銨炸藥，有水時(shí)采用乳化炸藥。對(duì)土地堂大橋臨近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時(shí)必須禁止車輛通，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設(shè)施。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 （ 2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。 （ 3） 加強(qiáng)行車道路維修，及時(shí)排出路面積水，使施工道路暢通。 雨季施工措施 （ 1） 除機(jī)動(dòng)車輛外，所有運(yùn)行機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場(chǎng)所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機(jī)造成皮帶打滑，防止雨水進(jìn)入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀 ，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。 （ 1） 每班開工前，必須檢測(cè)井下有無有毒、有害氣體。 （ 6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。 （ 4）井口 2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。 （ 2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約 1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出 30cm 以上，防止地面水回流入樁井烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 23 頁 內(nèi)。 由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。 （ 2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。 （ 12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。 ①每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高 ，每 500mm 距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。 （ 9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。 （ 7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣 15 分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。 （ 3）挖孔樁至 5m 以下時(shí)，在 井 內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約 2m處隨挖掘深度下放。孔口 2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。 在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 21 頁 報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。 3 （ 1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。 （ 8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。 （ 6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。 （ 4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。 （ 2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。 （ 7）吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。 （ 5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。 （ 3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不 得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。 （ 3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （ 1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在 。 （ 6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24小時(shí)后進(jìn)行。不得在樁孔水淹模板的情況 下灌注護(hù)壁砼。 （ 3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。 （ 2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。 成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。 灌注混凝土前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。 10 鋼尺丈量 孔深 摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁比設(shè)計(jì)超 50 100 用測(cè)繩或皮尺丈量 垂直度 % % 用線垂吊線 樁徑 不小于設(shè)計(jì) 不小于設(shè)計(jì) 用測(cè)徑儀或超聲波檢測(cè) 樁底虛土厚度 摩擦樁≤ 300 支承樁≤ 50 摩擦樁≤ 150 支承樁≤ 50 用重垂測(cè)量 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查實(shí)際灌注量 標(biāo)頂高程 +30 50 +30 50 水準(zhǔn)儀 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要 求 試件報(bào)告 樁基質(zhì)量 按檢測(cè)規(guī)范要求 按檢測(cè)規(guī)范要求 超聲波檢測(cè)儀 六、 成品保護(hù) 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 18 頁 施工過程中要妥善保護(hù)好場(chǎng)地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 10 鋼尺丈量 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 20 鋼尺丈量 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼尺丈量 箍筋間距 177。 （表 ） 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 17 頁 表 挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 孔的中心位置 50~100 50 全站儀 鋼筋籠主筋 177。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。 ⑦封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。泥漿稠度要求 2－ 6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2－ 10秒。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。 ⑤灌注水下混凝土頂蓋， 采用 C15混凝土 ，厚 50cm。 ③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2根直徑 25mm的壓漿鋼管，其中 1根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。 ①首先用水泵將 孔內(nèi)的水排盡。 4） 當(dāng)氣溫超過 30℃時(shí)，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。 2） 雨季施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線路、設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 15 頁 孔口周圍應(yīng)有擋 水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。 7） 當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。 5） 孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng) 15min,并經(jīng)檢測(cè)無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。 3） 以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥 1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的 1/3~1/4。當(dāng)采用挖孔爆破施工時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1） 嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到 5m時(shí)，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長(zhǎng)度，一般通過試驗(yàn)決定導(dǎo)火索的長(zhǎng)度；孔深 5m 時(shí) ,必須采用電雷管引爆。 樁孔內(nèi)遇到巖層時(shí)，需要進(jìn)行挖孔爆破施工。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 14 頁 在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m或大于 6m. 灌注到樁基頂高程預(yù)加 ,預(yù)加高度在開挖完承臺(tái)基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。 混凝土澆筑過程中，提升儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車和吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的 摩阻力，并有一定和安全儲(chǔ)備。 首批混凝土 到現(xiàn)場(chǎng) 時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管下口 與 孔底的距離在 25~40cm之間，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥ 1m 和填充導(dǎo)管底間隙的需要。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在 180~200mm之間?；炷涟韬蛧?yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。 灌注水下或普通混凝土 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 第 13 頁 灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于 ，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后應(yīng) 立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。 當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于 6mm/min） ,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠需要接長(zhǎng)時(shí)，先 吊裝的 第一節(jié)鋼筋籠利用 加強(qiáng) 筋臨時(shí)固定