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挖孔樁專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料

2025-05-18 11:59本頁面
  

【正文】 能加工使用,鋼筋表面必須清潔,不銹蝕。 ( 2)為了提高工效,保證質(zhì)量,模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號定位,清 理干凈挖孔樁專項(xiàng)施工方案 22 模板上的砂漿,刷隔離劑,使砼達(dá)到不掉角,不脫皮,使砼表面 光潔。 ( 7)每條樁終孔前,應(yīng)先檢查,將孔底松散石塊、泥砂清理干凈,并把孔底整理水平,然后會同 監(jiān)理 單位 、設(shè)計(jì) 單位 共同驗(yàn)收,進(jìn)行 孔底釬探 檢測,并辦理好鑒證手續(xù),然后才能 終孔 ,澆砼前應(yīng)重新清理孔底,做到孔底無虛土 、松 碴 。 ( 5) 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大, 宜 使用速凝劑,并采用小顆粒骨料,砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器,以免破壞模外土體的穩(wěn)定性,可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。 ( 4)樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼,且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查,發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理 。 挖孔樁專項(xiàng)施工方案 21 七、 施工保證措施 質(zhì)量保證措施 挖孔樁護(hù)壁保證措施 ( 1)井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高,保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確,按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑,垂直度的檢測工作,至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。 ( 3)樁身砼澆筑過程中,每 樁 在出料口現(xiàn)場取樣 3~4 組,做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 2 關(guān)鍵 標(biāo)號 符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求 3 關(guān)鍵 出廠時(shí)間 三個(gè)月以內(nèi) 查出廠日期 4 一般 保管情況 無受潮變質(zhì) 砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差) 檢查方法 1 關(guān)鍵 石子強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 試驗(yàn)報(bào)告 2 關(guān)鍵 石子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗(yàn)報(bào)告 3 關(guān)鍵 石子含泥量 ≤ 2% 試驗(yàn)報(bào)告 4 關(guān)鍵 砂子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗(yàn)報(bào)告 5 關(guān)鍵 砂子含泥量 ≤ 5% 試驗(yàn)報(bào)告 ( 2)砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后,報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 20mm 尺量:每構(gòu)件檢查 5~ 10個(gè)間 距 3 鋼筋籠 外 徑 177。 鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 備注 1 關(guān)鍵 材質(zhì) 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 檢查質(zhì)量檢查資料 廠家或供貨單位提供 2 關(guān)鍵 規(guī)格 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 用游標(biāo)卡尺或用尺量 3 一般 銹蝕情況 ≤厚度負(fù)偏差的 1/2 用游標(biāo)卡尺或目測 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 主筋間距 177。 ( 3)鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工,鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直 徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。50 水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算:每樁檢查 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 樁位(mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查 排 架 樁允許 50 排 架 樁極值 100 挖孔樁專項(xiàng)施工方案 19 鋼筋制安質(zhì)量檢測 ( 1)所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定,其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 f. 整理記錄:將每分鐘鉆孔深度 或每米的鉆孔時(shí)間 填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。 c. 釬探深度 5 米, 鉆孔完成后,拔鉆將孔蓋住 。 釬探過程如下: a.測量人員先對釬探點(diǎn)進(jìn)行定位,定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。 ( 2)孔深 挖 至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),需要終孔 ,施工 單位先要 進(jìn)行自檢,自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層,樁型 、樁徑、樁位等 符合要求,樁 底松 渣清理干凈, 必須做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。 六、 挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測 挖孔樁終孔驗(yàn)收 挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分 :驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。壓漿機(jī)具可用灰漿泵,壓力 3- 4kg/cm2即可。各種壓漿均以稠度來控制,稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定,以秒表示。 ⑥壓漿:同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿,將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充,以節(jié)省水泥, 再 壓純水泥漿 , 最后壓進(jìn)水泥砂漿 , 其配合重量比 1: 1。 ④為 了省工、省料,便于繼續(xù)開挖,在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包(草包),要求填塞密實(shí),減少孔隙。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板,以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 ②在孔底干鋪 20cm 厚卵石層,其上安設(shè) 5mm 厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈,其內(nèi)徑等于樁徑。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。 挖孔遇到潛水層承壓水的處理 挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大( 90m3/h 以內(nèi))的潛水層承壓水(水頭 9m),可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理,效果較好。 ( 2)當(dāng)孔底深 處 的地下水上升速度較大時(shí)(每分鐘上升速度超過 6mm),應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。 ②孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢,若施工接縫不可避免時(shí),應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理?;炷撩可仙?50cm,即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí) ,振搗上層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5~ 10cm。 樁身混凝土灌注 ( 1)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于 6mm)時(shí),可認(rèn)為是干樁,可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有 3 根 (樁徑大于 1500mm 的 4 根 ) 聲波測試管,待鋼筋籠吊裝至孔底后,配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計(jì)要求定位。 (二) 鋼筋籠安裝 ( 1) 鋼筋籠的安裝方法 : 鋼筋籠 采用 25T 吊起吊 分節(jié)連接 安裝 。 鋼筋籠制作與安裝 挖孔樁專項(xiàng)施工方案 15 (一) 鋼筋籠制作 ( 1) 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底,并 做好交底記錄; ( 2) 制作鋼筋籠前,應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn);鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除;主筋應(yīng)調(diào)直; 在 鋼筋加工場 加工成半成品 ; ( 3) 本標(biāo) 段 樁基工程孔深較 淺 的 鋼筋籠整體制作, 較深的分節(jié)制作 ,分節(jié)長度一般不大于 12m。孔內(nèi)爆破采用電引爆。極硬巖時(shí),孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。 土石方提升、淺眼爆破 樁孔開挖出的土石 方等棄碴裝入吊桶,用電動(dòng)輥轆提升至地面,倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場,采用自卸卡車集中 統(tǒng)一運(yùn)送走。 孔深超過 6m 時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng),出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。 通風(fēng)照明 挖孔至一定深度后,應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑,澆筑采用吊桶運(yùn)輸,人工撮料入倉,鋼釬搗實(shí),混凝土坍落度控制在 8~10cm 范圍內(nèi)。挖孔樁專項(xiàng)施工方案 14 滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層,采 用素混凝土護(hù)壁 ; 中風(fēng)化及弱風(fēng)化 巖 層 地層較好,可不支護(hù)。如地質(zhì)情況不好 或 在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層,在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋,配置規(guī)格為:環(huán)向鋼筋 φ 8,間距 200mm;縱向鋼筋 φ12 ,間距 300mm;上下護(hù)壁間連接鋼筋采用 φ8 ,間距 400mm。上下護(hù)壁搭接 5~10cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度 。 護(hù)壁施工 樁體每挖掘 1 米就必須要澆筑砼護(hù)壁 , 護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即 C20。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆,根據(jù)實(shí)際情況取 的保障系數(shù)即,實(shí)際配重為 80 =120Kg。 在實(shí)際操作中,卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。 所以 SP 現(xiàn)實(shí) = SP/( 5— 6) =10000— 8333N 而實(shí)際工作中,鋼絲繩起重的最大重量為 800N 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力,所以在實(shí)際操作中,不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。 所以, SP=500 10 10=50000N 為了保證起重作業(yè)的安全 ,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂,一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。 但在工作現(xiàn)場 ,一般缺少圖表資料 ,同時(shí)也不要求精確 計(jì)算 ,此時(shí)可采用下式 (僅為數(shù)據(jù)估算用 ,非規(guī)范公式 )估算鋼絲繩的破斷拉力 : SP=500 d2 式中 SP —— 鋼絲繩的破斷拉力 ,N。 Σ Si —— 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和 , kN。 某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的 ,超過這個(gè)限度 ,鋼絲繩就會被破壞或拉斷 ,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故,特進(jìn)行以下驗(yàn)算,確保安全。有情況及時(shí)上報(bào)。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm。每天進(jìn)尺為一節(jié),當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。 ( 1)挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖,由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土挖孔樁專項(xiàng)施工方案 12 層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎,挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊,允許誤差為 30mm。 開挖 人工挖孔樁分節(jié)開挖,分節(jié)支護(hù)。井圈壁厚不少于 25cm,頂面高出施工基面 30cm以上 。 為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故,也為了防止地表水流入樁孔 ,需在挖孔前 澆筑 筑井圈 鎖口 ,同時(shí)考慮 在鎖口外側(cè)澆注一個(gè) 絞盤(孔內(nèi)出碴使用)的支承平臺。放樣時(shí)以 長 300~500mm 的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心,出露高度 50~80mm,中心偏差不得大于 50mm。 施工工藝 說明 樁位 定 線 及鎖口 施工 ( 1) 樁位放樣 。 五、 挖孔樁施工工藝 施工 工藝 流程 人工挖孔樁施工 工藝 流程如 下 圖 所示。 混凝土澆筑方法 砼 由 孔口設(shè)置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超過 2m,防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。 鋼筋籠 制安 鋼筋籠根據(jù)樁長分 2~ 4 節(jié) 制作 ,每節(jié)長度不大于 12m, 主 筋連接采用 直螺紋套筒連接 , 加強(qiáng)筋與主筋焊接,箍筋綁扎。 開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖,由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎 , 若遇堅(jiān)石則采用 松動(dòng) 爆破 施工。 每次 循環(huán)進(jìn)尺 深度 第一節(jié)挖深約 1m,澆鋼筋砼護(hù)壁,往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán),一般土層中每節(jié)高度為 1m,如遇 特 殊地段 每節(jié)高度小于 500mm,必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁,特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求,護(hù)壁采用 33mm 厚 C20 砼。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 首先建立施工管理架構(gòu),如下圖: 經(jīng)理: 孫國鋒 施工負(fù)責(zé)人: 司空云 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 辛洪福 施 工組組長: 朱江 質(zhì)檢、安全組組長: 周憲禮 材料、設(shè)備組組長: 李永剛 人工挖孔樁施工隊(duì)伍 人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖 同一 墩臺的人工挖孔樁分三個(gè)小組作業(yè),每小組分別負(fù)責(zé) 3 個(gè)樁孔挖孔作業(yè) ,即:在一個(gè)樁孔護(hù)壁未拆模時(shí),開挖另一樁孔,如此循環(huán)流水作業(yè),每孔每 組 3 人,井下 1 人,井上 2 人( 1 人 使用 電動(dòng)絞繩架 , 1 人指揮及出渣),輪流下井 。 ( 4)井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè) 軟梯和 掩體;掩體用 2cm 厚鋼板作頂蓋 ,以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員 。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后,將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上,方便經(jīng)常檢查較核。 ( 2)全站儀測量出各樁基中心精確位置(由 測量 員完成),埋設(shè)中心樁,以中心樁為圓心,孔位應(yīng)比孔徑大 10~ 20cm,護(hù)壁可 根據(jù)地質(zhì)情況 采用 素 砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑,加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。開工前 ,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律,向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底,學(xué)
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