【正文】 m，孔徑為 。樁基施工工期緊，施工場地狹窄，故樁基礎均采用人工挖孔樁施工。因烏江特大橋地處烏江中下游地區(qū)主橋為 98+180+98m預應力混凝土連續(xù)剛構。因此我項目部對 8主墩外圍修筑土石圍堰，堰頂高程較設計洪水位高出 1~2m,迎水面坡比采用 1： ，背水面坡比采用 1:1。以保證現(xiàn)場施工安全。 8墩 樁基礎平面布置如圖所示。工期為 120d。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 3 頁 選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設計，向施工技術人員進行一級技 術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。 混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。 挖孔樁全面施工前，對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質情況進行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安 全要求，當水文、地質情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。 提升設備：慢速卷揚機、電動葫蘆、活底吊桶等。 安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、 掩 體 、安全繩 等。 鋼筋加工、安裝 設備，鋼筋籠成型成套設備，電焊機、吊車等。 烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 4 頁 作業(yè)準備 完成挖孔試驗，確定地質、水文情況，修訂完成完善的施工工藝工，施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。設置孔口圍護欄，搭設孔口的 雨篷。標志牌標記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人。操作人員保持固定。測量放樣所使用導線點、水準點，必須是經(jīng)過導線控制測量復測且得到監(jiān)理工程師批復的導線點、水準點復測成果。 根據(jù)批復的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。 樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。 孔口護圈澆筑或砌筑 孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。 孔口護圈高出原地面 30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。 開挖樁孔 開挖順序 ： 15樁基首批開挖， 620樁基為第二批全面施工。在 巖體 好的情況下，約 1m為宜；當 巖體松散破碎 時，開挖節(jié)段高度可減少至 。 挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，以防止模板受力變形。 模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。 護壁按頂口寬 15cm，下口寬 10cm,呈梯形布置，每層護壁呈臺階狀，并放置環(huán)向和豎向鋼筋，鋼制塌孔，護圈砼密實不漏水。 安裝電動葫蘆或卷揚機。 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機 在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。孔口四周設置圍護欄。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，以防止安全事故的發(fā)生。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。吊運土時，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空 間。從第二節(jié)段開始，利用提升設備運 渣 ，樁孔內操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方 ，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 10 頁 防止卸渣土、石塊等墜落孔內。樁孔挖至規(guī)定的深度 ，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工 人員修整孔壁使上下垂直順直。如為變截面樁孔，則應另配模板。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土。為加快工程進度，在混凝土中適當加入早強劑，以加速混凝土的硬化?；椎刭|情況與設計不符時，應即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。樁底分擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部位樁體的圓柱體挖好，再按設計要求自上而下削土；如設計無明確要求，擴底直徑一般為 ~,擴底部位的變徑尺寸為 1： 4. 檢查驗收：成孔后在自檢的基礎上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。驗孔合格后，可以進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身混凝土澆筑。設計未規(guī)定時，對于直徑≤ 的樁，≤ 200；對樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質較差的樁，≤ 50 支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定≤ 50 鋼筋制作、安裝 鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋篷布。 鋼筋搭接符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；Ⅱ級鋼筋何用焊接，焊接長度雙面焊為 5d(d 為鋼筋直徑 )，單面焊為 10(d 為鋼筋直徑 )。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用 502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面焊渣。 10mm以內，骨架傾斜度在177。 20mm以內，骨架頂端高程在177。 50mm以內?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過 20m 的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在鋼筋籠主筋上每隔 2m設 4個 Φ 16鋼筋環(huán) ，確保樁身 鋼筋保護層。 鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。 安裝串筒或導管 灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當高度超過 3m 時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過 2m；當孔深超過12m 時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過,在澆筑過程中應及時拆除導管。這時應先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。 澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。同時混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調整拌和用水量。 混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在 5~10℃ ,拌和時間適當延長，混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土 。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。罐車 應 連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。 混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。 樁成品檢測、驗收 在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測 樁中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。當爆破施工時，應進行專門的設計，宜采用淺眼松動爆破。 2） 嚴禁裸露爆破，打炮歸服深度對軟巖不超過 80cm,對于硬巖石炮眼深度不超過 、數(shù)量和斜插方向， 中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。 4） 有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。 6） 當某個孔內進行爆破作業(yè)時，其他孔內的工作人員必須回到地面安全處。 季節(jié)性施工 1） 雨季施工應對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。 3） 冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于 5℃ ,并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應避免澆灌混凝土。 挖孔時如果遇到涌水量較大（ 90m3/h以內）的潛水層承壓水（水頭 9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。 ②在孔底干鋪 20cm厚卵石層，其上安設 5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內徑等于樁徑。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 ④為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。 ⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比 1： 1。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。壓漿機具烏江特大橋 8主墩人工挖孔樁專項施工方案 第 16 頁 可用灰漿泵，壓力 3－ 4kg/cm2即可。 五、 質量標準 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。 施工過程中應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復驗孔底地質情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。 10 177。 20 177。 10 177。 10 177。 保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土時鋼筋籠頂部分固定牢靠，防止籠子上浮。 混凝土灌注完成后，樁頭應覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進行保護。 七、 施工保證措施 （ 1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。 （ 4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。 （ 5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。 （ 7）每條