雙廟大橋t梁預(yù)制、安裝施工組織設(shè)計(已修改)
2025-06-09 11:02 本頁面
【正文】 1 雙廟大橋 T 梁預(yù)制施工 組織設(shè)計 一、編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ04120xx） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/120xx） 公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（ 20xx 年版） 雙廟大橋施工圖設(shè)計文件 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ JTJ07695） 二、使用范圍 K24+ 雙廟大橋。 三、材料 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用，按規(guī)定的配合比施工。 鋼筋經(jīng)檢驗合格方可進場并附有質(zhì)保單，進場后 經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 預(yù)制 T 梁的錨具及其配套設(shè)備，波紋管符合規(guī)范要求，必須檢驗合格后方可使用。 四、機具 2 擬投入的機械設(shè)備 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 使用工程細目 1 砼拌和站 25m3/h 座 1 砼拌和 2 軌道平車 2t 臺 2 砼運輸 3 龍門吊 75t 套 2 移梁、砼澆注、模板支拆 4 架橋機 150t 套 1 T 梁安裝 5 電焊機 BX3 臺 3 鋼筋焊接 6 電焊機 KX7 臺 3 鋼筋焊接 7 鋼筋切斷機 Φ 40mm 臺 1 鋼筋加工 8 鋼筋彎 曲機 Φ 40mm 臺 1 鋼筋加工 9 卷揚機 2t 臺 1 鋼筋加工 10 定型鋼模板 邊梁 套 側(cè)模 11 定型鋼模板 中梁 套 2 側(cè)模 五、詳細的技術(shù)方案 （一）設(shè)計要求 位于曲線上的橋梁，為保證伸縮縫寬度及現(xiàn)澆段的長度不變，梁長可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后梁長（包括伸縮縫預(yù)留及現(xiàn)澆段長度）為（ 30+x） m， x為梁長的變化值，變化范圍為 70 ㎝～ 70 ㎝。預(yù)制時每聯(lián)邊梁設(shè) 8 ㎝伸縮縫預(yù)留。 T 梁采用單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。 3 （二）施工方法和施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場的施 工特點，同時結(jié)合我部的實際情況， T 梁 施工工序如下： 施工前的準(zhǔn)備 ①、 機具準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，如鋼尺、水準(zhǔn)儀等，以便檢查鋼筋尺寸、模板幾何尺寸和砼澆筑高度?，F(xiàn)場施工人員在開工前應(yīng)檢查機具的完好性，如振搗棒、發(fā)電機的正常性等，以確保正常施工。 ②、 技術(shù)準(zhǔn)備 a、在開工前進行技術(shù)交底工作，技術(shù)交底由項目經(jīng)理部技術(shù)科和質(zhì)檢科組織完成。 b、在開工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步施工 。 ③ 人員進場 組織施工技術(shù)人員進場，明確職責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進場，進行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準(zhǔn)備工作。 ④ 現(xiàn)場準(zhǔn)備 平整場地，修筑施工便道，接通水電設(shè)施，設(shè)置測量控制樁，規(guī)劃場地布置， T 梁預(yù)制場設(shè)置在橋頭的路基上，基礎(chǔ)為巖層，平整后硬化場地，采用 C20 混凝土硬化，厚度 10～ 15cm，做好場內(nèi)排水工作，根據(jù)平面布置圖搭設(shè)臨建、庫房、鋼筋棚，施工臺座。 現(xiàn)場施工工藝 （ 1）底模制作 4 底模板 采用 C25 混凝土臺座，高出地面 30 cm，底模預(yù)留側(cè)模板拉桿穿孔，臺面使用 2mm 厚鋼板，接縫焊接后用砂輪機打磨平整，使用 手提拋光機除銹，然后均勻涂刷隔離劑 ，底模平整度達到規(guī)定的模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）鋼筋加工及安裝： ①鋼筋加工 a、鋼筋必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。 b、鋼筋按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志，露天堆放時墊高并加遮蓋。 c、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按合同文件規(guī)范要求的頻率進行抽驗，并對檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識。 d、加工鋼筋時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。 e、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 f、鋼筋接頭采用搭接電弧焊、直螺紋套筒連接或其它符合規(guī)范要求的連接方式。采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。主筋搭接盡量使用雙面焊，焊縫長度不小于 5d，焊縫寬度不小于 ，焊縫深度不小于 ，焊接前進行可焊性試驗，對焊接參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 g、受力鋼筋搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于搭接接頭，在搭接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于 50%，并且鋼筋搭接至鋼筋彎起處的距離不應(yīng) 小于 10 d。 5 h、需標(biāo)準(zhǔn)化制作的鋼筋，預(yù)先制作樣品，量取各部尺寸，與設(shè)計圖紙吻合后，再進行標(biāo)準(zhǔn)化施工。 i、及時填寫施工原始記錄及鋼筋成品檢查記錄。 ② 鋼筋安裝 鋼筋與模板間的距離應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必要時設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，以保證鋼筋混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求 。 檢查鋼筋型號、長度、規(guī)格、位置、數(shù)量是否于設(shè)計圖紙一致，檢查合格后，并檢查支座預(yù)埋鋼板、橫隔板連接鋼板、錨墊塊、伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件位置，做好隱蔽工程檢查記錄。 鋼筋檢測項目及檢驗頻率： 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 彎起鋼筋位置（ mm） +20 尺量：每骨架抽查 30% 2 受力鋼筋間距（ mm） +10 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面 3 箍筋、螺旋筋、水平筋間 距（ mm） +10 尺量：每構(gòu)件檢查 5～ 10 個間距 4 鋼筋骨架尺寸 長（ mm） +10 尺量：每骨架抽查 30% 寬、高（ mm） +5 5 保護層厚度（ mm） +5 尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查 8 處 （ 3）安裝波紋管 采用Ф 80mm、Ф 90mm 兩種型號的圓形波紋管，作為 T 梁預(yù)應(yīng)力孔道，在現(xiàn)場加工制作，采用冷軋薄鋼帶卷制，低碳帶鋼 厚度不小于 。波紋管使用前必須檢查是否滲漏，接頭用大一號的波紋管，采用密封膠帶纏緊，露出模板長度 20cm 左右。 6 按照圖紙要求波紋管布設(shè)曲線，根據(jù)坐標(biāo)放樣確定波紋管的設(shè)計位置，采用φ
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