【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機(jī)械 97 學(xué) 號： 0923826 作者姓名： 2021 年 5 月 25 日 I 無錫太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 題目 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 專題 二、課題來源及選題依據(jù) 連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用十分的廣泛，它不僅在眾多工農(nóng)業(yè)機(jī)械的工程機(jī)械中得到廣泛的應(yīng)用，而且諸如人造衛(wèi)星太陽能板的展開機(jī)構(gòu)，機(jī)械手的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，折疊傘的收放機(jī)構(gòu)及人體假肢等也都用有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的共同特點(diǎn)是原動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)都要經(jīng)過一個(gè)不與機(jī)架直接相接相連的中間機(jī)構(gòu)才能傳動(dòng)從動(dòng)件，故稱之為連桿機(jī)構(gòu) 。 連桿機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)副一般均為 低副。其運(yùn)動(dòng)副元素為面接觸，壓力較小，承載能力較大，潤滑好，磨損小，加工制造容易，且連桿機(jī)構(gòu)中的低副一般是幾何封閉，對保證工作的可靠性有利。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： ① 閱讀外文資料，翻譯與所學(xué)專業(yè)或課題相關(guān)的外文文獻(xiàn) 3000 字左右，語句通順、流暢、準(zhǔn)確； ② 了解連桿的工作原理； II ③ 根據(jù)加工產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)和加工要求，擬定分析設(shè)備設(shè)計(jì)方 案； ④ 用繪制部分零件圖，裝配圖； ⑤ 能夠熟練使用 CAD，并用 CAD 對部分零件進(jìn)行三維建模； ⑥ 撰寫論文，要求符合本科論文的格式要求，語言簡潔、流暢、層次分明。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程的技術(shù)工作要嚴(yán)謹(jǐn)、靈活、工作要有主動(dòng)性，計(jì)算方法、計(jì)算的程序、計(jì)算結(jié)果、結(jié)論要正確。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 97 班 姓名 祝祥竣 五、開始及完成日期： 自 2021 年 11 月 7 日 至 2021 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 2021 年 11 月 7 日 III 摘 要 連桿是柴油機(jī)的主要傳 動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā) 展以滿足加工要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 關(guān)鍵詞 : 連桿；加工工藝； 夾具設(shè)計(jì) IV Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally Keywords: connecting rod； deformination； processing technology； design of clamping device V 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III Abstract ......................................................................................................................................... IV 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 零件的造型 ................................................................................................................................. 2 零件造型軟件介紹 ............................................................................................................ 2 零件造型過程 .................................................................................................................... 2 2 零件的分析 ................................................................................................................................. 7 零件的作用 ....................................................................................................................... 7 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 7 零件圖樣分析 ......................................................................................................... 7 工藝分析 ................................................................................................................. 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 9 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 9 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................... 9 精基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 10 擬定工藝路線 ................................................................................................................. 10 工藝路線方案一 ................................................................................................... 11 工藝路線方案二 ................................................................................................... 11 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................. 12 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................. 14 大小頭兩端表面 ................................................................................................... 14 99177。 的兩側(cè)面 ..............................................