【正文】 山西汾西瑞泰正中煤業(yè) 90萬噸礦井兼重組整合項目主斜井工業(yè)場地排洪涵洞工程 施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄 第一章 編制依據(jù)及編制原則 第二章 工程概況 第三章 施工組織及部署 第四章 施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置規(guī)劃 第五章 施工方案 第六章 施工進(jìn)度計劃及措施 第七章 質(zhì)量保證措施 第八章 安全保證措施 第 九 章 主要材料、構(gòu)配件計劃 第十章 主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃 第十 一 章 主要勞動力安排 第十 二 章 文明施工措施 第十 三 章 雨季 施工措施 第十 四 章 減低成本的技術(shù)措施 第十 五 章 其它措施 第一章 編制依據(jù)及編制原則 一、編制依據(jù) 由 山西汾西瑞泰正中煤業(yè)有限公司 發(fā)售給合格投標(biāo) 人的主斜井工業(yè)場地排洪涵洞 工程招標(biāo)文件。 現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。 。 山西省 建設(shè)文明工地標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。 二、編制原則 根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。 積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。 采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。 第二章 工 程 概 況 本工程位于山西省靈石與介休交接處。 排洪涵洞總長度 米， 1至 2段采用毛石混凝土排涵， 2至 4段采用鋼筋混凝土排涵，基礎(chǔ)采用 C15 混凝土 100mm 厚。 每 6m 設(shè)置伸縮沉降縫，縫寬 2cm，采用瀝青麻絮、閉孔泡沫塑料板或其它有彈性的防水材料填塞。 排洪內(nèi)壁采用 M5 水泥砂漿抹面，底板用 M5 水泥砂漿做礓茬。 第 三 章 施工組織 及部署 一 、 現(xiàn)場管理人員 ： 二 、 工期 計劃工期 60 天，詳見施工進(jìn)度計劃表。 第四章 施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置規(guī)劃 在施工準(zhǔn)備期內(nèi)必須做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，完成的臨時設(shè)施建設(shè)，需具備施工人員進(jìn)駐場地后即開始施工的條件。本階段工作的主要內(nèi)容包括： 工業(yè)場地的“四通一平”、單項工程的施工組織設(shè)計、組織措施工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施、職工生活必須的設(shè)施和基本條件、必要的物資和器材準(zhǔn)備等工作。確保工程開工以后各項工作能夠連續(xù)順利進(jìn)行。 一 、 道路 工業(yè)廣場內(nèi)道路的布置，應(yīng)滿足需要方便施工，主要運輸 線路和人流線路 盡可能避免交叉； 施 工 員 行 政 管 理 員 綜合作業(yè)隊各施工班組長 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì) 量 員 安 全 員 材 料 員 項目經(jīng)理 場區(qū)布置符合環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生及防火要求，滿足消防防火距離及環(huán)保要求。 二 、 供水 工程及生活水均需 建設(shè)方提前提供。 三 、 供電 建設(shè)方提前提供電源。 四 、 通訊 要確保各施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 五 、 測量定位 根據(jù)礦方提供的測量控制點，測設(shè)工程施工控制點，精確測量出各工程控制坐標(biāo)及高程，該項工作在準(zhǔn)備階段盡早完成，便于后續(xù)開工的工程進(jìn)行定位。 第五章 施工方案 （一）、施工工藝流程 現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程 （二）、總體施工方法 基底處理 滿足設(shè)計要求 不滿足設(shè)計要求 測量放樣 基坑開挖、排水 基坑檢驗 監(jiān)理簽證 基礎(chǔ)砼澆筑 涵臺砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù) 立拱支架、安裝模板 對稱澆筑拱圈砼 檢查、驗收、簽證 養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到 75% 施做沉降縫防水 檢查、驗收、簽證 護(hù)拱漿砌片石 涵側(cè)、涵頂土對稱回填 出入口、八字墻等附屬工 程施 竣工驗收 基坑采用機(jī)械明挖，人工清 底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于 ，如不滿足要求，應(yīng)及時與設(shè)計溝通，采取補強(qiáng)措施。 本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計每 6 米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照 6 米沉降縫分段施工 ,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置；進(jìn)出口與臺身間設(shè)置沉降縫。沉降縫必須垂直貫穿整個斷面，縫寬 2cm；沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌有彈性的防水材料，基礎(chǔ)頂面以上以熱瀝青浸制麻絮或閉孔泡沫塑料板填塞。 根據(jù)設(shè)計圖： 1）、 1至 2每段 拱涵施工宜按照三次施工完成：第一次涵洞基礎(chǔ)采用500 厚 MU40 毛石， M10 水泥砂漿砌筑；第二次涵臺部分采用 MU40 毛石，M10 水泥砂漿砌筑；第三次澆筑 C35 砼拱圈。 2）、 2至 4每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)100 厚 C15 砼；第二次澆筑 C30 砼涵臺部分；第三次澆筑 C35 砼拱圈。 3）、砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)、涵臺立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用鋼管架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為 12mm 飾面板；外面采用組合鋼模；施工過程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。 鋼筋采用廠內(nèi)加工制作成形后，運輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑(必要時也可泵送 )； 拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護(hù)拱、出入口八字墻等。涵身兩側(cè)采用透水較好的砂礫石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后 20 米禁止強(qiáng)夯，臺后 10 米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減 小壓實層厚度進(jìn)行碾壓。涵背 范圍內(nèi)及無法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于 15cm。 （三）、基礎(chǔ)、涵臺施工 基礎(chǔ)的定位與放樣 在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計算出基礎(chǔ)邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有 50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。 基坑開挖 1）、基坑應(yīng)滿足施工要求，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水需要和基礎(chǔ)模板設(shè)計 所需基坑大小而定?；讘?yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬 ～ ?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。 2）、施工前通過全站儀精確測定基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底高程應(yīng)檢查無誤后方可施工。施工中準(zhǔn)備分段澆筑平行作業(yè)的方法，基坑頂面設(shè)置截水溝等防止地面水流入基坑的措施。地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞基坑開挖采用放坡明挖施工，以機(jī)械為主，人工為輔；基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡開挖場地受限制時可根據(jù)具體情況對坑壁進(jìn)行支護(hù)開挖。有水的基坑在開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的 ～ 2 倍?；优?水時要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。 3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖，對土質(zhì)基坑，當(dāng)機(jī)械挖到距基底 20cm 時，采用人工清底到設(shè)計標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時應(yīng)在基底面以上保留不少于 20cm 厚度的巖層改由風(fēng)動工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構(gòu)不被破壞。開挖基坑的同時注意，安全標(biāo)志及標(biāo)牌的到位，基坑開挖線外 1 米用進(jìn)警示線圍防，以防有人或動物不慎從邊坡落入基坑受傷，并清除邊坑周圍的松土、浮石等，避免施工中砸傷人。挖基棄方應(yīng)運輸至指定地點處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成基坑塌方。 4）、基坑開挖至 設(shè)計基底標(biāo)高后，設(shè)計對基底有處理措施時應(yīng)及時按設(shè)計要求予以實施，設(shè)計無處理措施時應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，檢測基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)溶洞、溶溝等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 5）、基坑開挖完成后應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封閉，不允許將已開挖至設(shè)計標(biāo)高的基坑長期暴露。 基底處理 基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，涵身地基承載力不小于 500KPa，八字墻基底承載力宜不小于 300KPa， 如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計要求，則需進(jìn)行加固處理。 基坑檢驗 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報驗單。當(dāng)檢驗符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進(jìn)入下道工序施工。 模板安裝 基礎(chǔ)、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范 要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。 模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 鋼筋制安 根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預(yù)埋連接鋼筋，連接鋼筋長 1m，鋼筋下端插入臺身，上端預(yù)留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預(yù)埋。 砼澆筑 均采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑（必要時泵送）。澆筑前先檢查模板支承情況、 振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。 砼采用分層法澆筑，分層厚度 30~40cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續(xù)搗固，移動間距保持在 50cm，不超過 70cm，并與側(cè)模間距保持 5～ 10cm 距離。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，采取處理措施。 兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。 養(yǎng)生、脫模 砼終凝后，宜采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。拆?？稍诒ＷC砼不變形、不掉角即可，一般砼強(qiáng)度不低于 10MPa，脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，可進(jìn)行下一工序施工。 （四）、拱圈施工 內(nèi)拱支架搭設(shè) 內(nèi)拱支架采用Φ 48 鋼管支架搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距 ，縱向排距為 。層高為 設(shè)置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。拱腳以上為整體式拱盔，采用Φ 48 鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。 在每榀拱架 上沿外緣均布 10cm 長的 45mm 45mm 的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置 50mm 100mm 的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。 拱圈底模、外模、端模安裝 拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè) 12mm 厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。縱向方向每端底模應(yīng)寬出 20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。 外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預(yù)留 50cm 寬的 通槽作為混凝土的入?？冢诠叭ο驴谄鸸熬€位置高 50cm 處間隔 1m 預(yù)留一個 30 30cm 小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。 鋼筋安裝 鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。 底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作， 運輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度不小于 50mm，墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。 鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為 12mm 厚的飾面板，采用斜撐固定。 拱圈砼澆筑 拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。 砼采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過 50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同， 防止支架受力不均勻變形。 拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。 養(yǎng)護(hù)、脫