5s與目視管理(已修改)
2025-09-01 08:26 本頁面
【正文】 5S 與目視管理 張志敏 5S 是一種現(xiàn)場管理方法，其目的是創(chuàng)造干凈整潔的工作場所。工作場所的干凈整潔是企業(yè)生產(chǎn)活動得以有效開展的基礎(chǔ)，在臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)的效率、品質(zhì)、成本、交期都不能得到保障。越來越多的企業(yè)了解了 5S，認識到了 5S的重要性， 5S正成為制造型企業(yè)所普遍開展的一項活動。 5S 的目的簡單而明確，就是要創(chuàng)造干凈整潔的工作場所。但干凈整潔的工作場所的得來卻并非只是靠打掃衛(wèi)生和收拾物品那么簡單。 5S 所追求的工作場所的干凈整潔是一種持續(xù)的狀態(tài)，立足于員工意識的培養(yǎng)、習慣的形成和素質(zhì)的提高。 5S 要 永久性地解決工作場所的干凈整潔問題，這是其區(qū)別于“大掃除”的根本之處，也是 5S的理論和方法雖然簡單，但有效推行并取得良好效果卻非易事的主要原因。 目視管理通過使用直觀的方法，讓管理要求和工作狀況一目了然，達到提高效率和防止差錯的目的。目視管理是 5S的進一步提升，對 5S 的深化就必然涉及到目視管理。 5S所追求的工作場所的干凈整潔離不開合理的標志，合理的標志正是目視管理的工作。通過目視管理，將管理要求和工作狀況揭示出來，使員工得以一邊在現(xiàn)場工作，一邊掌握工作的要求和現(xiàn)實存在的問題，這有利于員工很好地遵守規(guī)定和自覺 地糾正偏差，從而達到提高效率和防止差錯的目的。 第一節(jié) 什么是 5S 一、 5S的定義 5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，因 5S在日本最先提出，這五個項目的日文單詞拼音的首字母均為 S，故稱 5S。 整理（ SEIRI）：區(qū)分有用與無用物品，將無用物品清除掉。 整頓（ SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。 清掃（ SEISO）：徹底清除垃圾、灰塵和污跡。 清潔（ SEIKETSU）：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化。 素養(yǎng)（ SHITSUKE）：要求人員自律，使 5S的要求成為工作中的自覺行為。 這 五個項目不是孤立的，而是一個有機的整體。整理、整頓、清掃是日常 5S工作的具體內(nèi)容。清潔則是要求將整理、整頓、清掃的工作制度化、規(guī)范化，以便持續(xù)開展。素養(yǎng)是對人的要求，要求人員養(yǎng)成良好的習慣。這五個項目的相互關(guān)系如圖表 1所示： 整理 整頓 清掃 素養(yǎng) 清潔 圖表 1 5S五個項目的相互關(guān)系 二、 開展 5S活動的意義 （一） 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 企業(yè)管理的內(nèi)容很廣泛，但其核心是對 QCD的管理，即對品質(zhì)（ Quality）、成本（ Cost）、交貨期（ Delivery）的管理。如果企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品， 且售價低廉，并能及時將所需要的數(shù)量送到客戶手中，客戶自然就滿意了。唯有如此，企業(yè)才能良好發(fā)展。 5S與品質(zhì) 混亂臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。工作場所的垃圾、灰塵、污跡、毛發(fā)會使精密機器、電子產(chǎn)品產(chǎn)生不良，會使加工精度降低，導致設(shè)備故障增加。同時，干凈整潔的工作場所，有助于員工克服馬虎心態(tài)，養(yǎng)成認真對待工作的習慣。 5S與成本 良好推行 5S對節(jié)約生產(chǎn)成本的貢獻主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 避免場地浪費 降低物品庫存量 減少不良品的產(chǎn)生 提高作業(yè)效率 5S與交貨期 場地干凈整潔，物品放置井 然有序、一目了然，能很好地提高工作效率和激發(fā)員工士氣，避免異常情況的發(fā)生，因此， 5S有助于保證按時交貨。 （二） 5S是企業(yè)形象的體現(xiàn) 客戶在下定單前通常都會考察工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場。一位有經(jīng)驗的考察人員可以在 5分鐘之內(nèi)判定出一家工廠的現(xiàn)場管理水平，其重要依據(jù)就是該工廠的 5S 水平。工作現(xiàn)場到處是垃圾、灰塵，物品隨意堆放，員工懶散、儀容不整，就表示這是一家沒有效率、存在浪費、質(zhì)量低劣、成本高昂、士氣低落和沒有能力配合交貨期的企業(yè)。良好的 5S水平才能使客戶建立信心。 干凈整潔的工廠還能給政府管理部門、企業(yè)所在社區(qū)、同行 業(yè)的其他企業(yè)留下良好印象，成為稱贊和學習的對象。 干凈整潔的工廠也能給員工信心，使員工心情舒暢，更有成就感和滿足感。這有利于吸引優(yōu)秀的人才來工作，避免人才流失。 （三） 5S是安全生產(chǎn)的保證 干凈的場所，物品放置井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。 5S 重視對人的習慣的培養(yǎng)，員工樹立了認真對待工作的態(tài)度，必能減少由于工作馬虎而引起的安全事故。 第二節(jié) 5S實施要點 一、 整理實施要點 整理的定義：區(qū)分有用與無用物品，將無用物品清除掉。 整理的目的：騰出空間，防止誤用。 （一） 要有決心 工作場所擺放無用的物品通常是由于 舍不得扔掉，擔心將來某個時候或許還會用到。其實，擺放無用物品所造成的浪費要遠大于它們潛在的利用價值。擺放無用物品會造成以下浪費： 占用場地。如果任憑無用物品擺放，多大的場地都會不夠用的。 增加了尋找、搬送物品的困難，浪費時間，缺乏效率。 增加了管理難度。 因此，無用物品要斷然加以處理，這是實施 5S 的第一步。 對無用物品加以處理時基于對物品利用價值的正確判斷。這里強調(diào)的是物品的利用價值，而不是當初購買物品的費用。一件物品不管當初購買時的花費怎樣，只要現(xiàn)在沒有利用價值，并且在可預見的將來也不會有明確的用途 ，就應該下決心將其加以處理。 對文件的管理也是基于同樣的原則，無用的文件要下決心廢棄掉。保留過多的文件將給查閱帶來困難，影響工作效率。一個概略的判斷方法是半年都不看一次的文件就可
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