20xx年年度管理評(píng)審報(bào)告(已修改)
2025-02-05 23:22 本頁面
【正文】 質(zhì)量部 2021 年年度管理評(píng)審報(bào)告 質(zhì)量部 2021 年年 度 管理評(píng)審 匯報(bào) 匯報(bào)內(nèi)容： ? 質(zhì)量體系運(yùn)行狀況匯報(bào) ? 2021 年 年度 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況統(tǒng)計(jì)匯報(bào) (含內(nèi)部主要質(zhì)量問題及整改措施、驗(yàn)證通報(bào) ) ? 2021 年年度 外協(xié)品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)匯報(bào) ? 2021 年年度 主要外部客戶投訴質(zhì)量問題通報(bào) ? 2021 年 內(nèi)部管理評(píng)審相關(guān)決議執(zhí)行情況匯 ? 環(huán)境 /職業(yè)健康安全目標(biāo)執(zhí)行情況匯報(bào) ? 2021 年年度 總結(jié)及 2021 年 年度 計(jì)劃 、資源需求。 一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況匯報(bào) 2021 年度 嚴(yán)格按照 ISO9001： 2021 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 根據(jù)需求，及時(shí)更新和修 訂 體系類文件 ， 共新增了 32 份 三 階層文件， 修訂 了 16 份三 階 層文 件 ，新增了 10 份記錄表格，這些文件通過試運(yùn)行、不斷改進(jìn)和完善，更切合實(shí) 際。各類文件、記錄表格已按要求得到了貫切執(zhí)行，并且能夠更真實(shí)的反映實(shí)際情況，取得了良好的效果。通過 部門培訓(xùn)與 交流，使檢驗(yàn)員逐步 掌握了質(zhì)量體系文件的內(nèi)容及其含意，并嚴(yán)格按文件要求開展工作。 總體認(rèn)為管理體系 類 文件是 適宜的， 基本滿足 質(zhì)量 管理體系的 要求。 二 、 2021 年 年度 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況統(tǒng)計(jì)匯報(bào) 1 產(chǎn)品直通率： 本年度 產(chǎn)品 總體 直通率均值由 09 年度的 %，上 升到了 %(其中 2為 %， 3為%)， 雖然有所好轉(zhuǎn)，但與目標(biāo)值 73%還有一定的差距影響其主要要因有發(fā)泡料外溢、端件變形、箱體拆癟、門不同面 /間距不一 /閃縫等，請(qǐng)相關(guān)部門采取有效改善措施 。 (備注 :在本年度的 11 月份 ,其總體直通率達(dá)到了 %，較前期已有較大的改善 ) 2 成品漏檢率： 2 ① 概要 ： 1） 2021 年年度 ，成品漏檢率 為 %， 目標(biāo)值≤ 3%， 未達(dá)標(biāo)， 2 月份最高達(dá) %； 其主要問題表現(xiàn)在 B、 C 類問題點(diǎn)上，如門顯縫 /關(guān)不嚴(yán)、 門不同面 、 不等高、間距不一、 清潔度差、門封翹角、標(biāo)識(shí)貼歪等 ； 2） 從 上圖可看出， 成品漏檢率從 8 月開始，已成下降向好趨勢(shì)， 11 月份已下降到目標(biāo)值內(nèi)； ② 原因分析： 其主要原因有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)方式不正確，判定標(biāo)準(zhǔn)不明確，檢驗(yàn)技能不足（重點(diǎn)崗位人員流動(dòng)較多， 工廠整體的一次交驗(yàn)率低（問題點(diǎn)較多，檢驗(yàn)員在短時(shí)間內(nèi)難以將問題點(diǎn) 100%檢出）； ③ 整改措施 a 質(zhì)量部已重新修訂了判定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方式，對(duì)重點(diǎn)崗位經(jīng)培訓(xùn)合格后定員定崗，并確定漏檢率指標(biāo)，對(duì)高于目標(biāo)值的進(jìn)行考核，對(duì)目 標(biāo)達(dá)成的進(jìn)行相應(yīng)的正激勵(lì) （效果明顯） ； b 相關(guān)部門協(xié)助解決現(xiàn)工廠一次交驗(yàn)合格率偏低現(xiàn)象，重點(diǎn)崗位的閘口處，對(duì) 每 天前 3 項(xiàng)問題點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看板揭示（制作推移圖，明確目標(biāo)值），由 生產(chǎn)廠相關(guān)責(zé)任人對(duì)當(dāng)天高出目標(biāo)值的項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，并將原因分 析 /整改措施填寫在看板上，效果由質(zhì)量部驗(yàn)證； 3 產(chǎn)品正品率 ① 概要： 2021 年 年度 工廠總體的正品率 為 %，未達(dá)標(biāo)（目標(biāo)值為 %） 只有 3 個(gè)月 份達(dá)標(biāo)，其余 8 個(gè)月均未能達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品正品率有內(nèi)膽變形 /折癟、內(nèi)膽 下陷 /發(fā)黃 、內(nèi)膽修補(bǔ)不良、箱體 修補(bǔ)不良 等； 原因分析： 主要 為 內(nèi)膽壁厚度不均勻、 尺寸不符， 未能及時(shí)調(diào)整 發(fā)泡模具 ； 發(fā)泡模具內(nèi)有雜物未能及時(shí)清理 ,導(dǎo)致內(nèi)膽 /箱體 凹癟 ； 箱體在流動(dòng) 過 程中 造成二次缺陷 ； ② 整改措施 : 3 重新檢討與制定，吸塑車間品質(zhì)控制流程與方案（流程已制定，試運(yùn)行中） 生產(chǎn)線對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)清理，檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要第一時(shí)間反饋到發(fā)泡工處進(jìn)行整改。 4 批量性質(zhì)量事 故 2021 年 年度批量性質(zhì)量事故 共有 13 起 ，未達(dá)標(biāo)的主 要原因有生產(chǎn)廠人員未按工藝要求做強(qiáng)行作業(yè)、吸塑與箱發(fā)模具不吻合造成、檢驗(yàn)員漏檢等； 從上圖可看出，本年度下半年漏檢次數(shù)趨勢(shì)向好，但還需進(jìn)一步完善。 5 量具完好率： 2021 年 度 量具完好率為 100%，目標(biāo)值≥ 99%無損壞現(xiàn)象； 6 2021 年 年度 內(nèi)部主要質(zhì)量問題及整改措施、驗(yàn)證通報(bào) (見附表 )。 三 、 2021 年 年度 外協(xié)品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)匯報(bào) 1） 外協(xié)品質(zhì)總概 ： 2021 年 年度 進(jìn)貨檢驗(yàn)檢報(bào)檢 39230 批，不合格批次 有 2971 批， 累計(jì)平均合格率為 %（未達(dá)成）， 目標(biāo)值 ≥ 93%，總體較去年有惡化的 趨勢(shì) （下半年表現(xiàn)較明顯） ，主
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