【正文】 精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問(wèn)題；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。（3）共注射成形技術(shù) 它是使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。國(guó)內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。（4）反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過(guò)程稱之為RIM。在制造方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個(gè)新臺(tái)階，一些企業(yè)引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行分析。近年來(lái)我國(guó)自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。這些是未來(lái)5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 。第一章 吊耳工藝性分析（吊耳）分析 如圖1—1所示，該塑件為吊耳零件，產(chǎn)品如圖所示圖11 吊耳 聚碳酸脂（PC） 聚碳酸酯本色微黃 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn) 結(jié)構(gòu)分析如下，塑件的尺寸相對(duì)較小，最小壁厚為2mm，吊耳的一端為球形，一端為U形，中間部分為圓柱狀，左右對(duì)稱。圖12 塑件結(jié)構(gòu) 成型工藝分析如下 。塑件采用一般精度等級(jí)MT5級(jí) 。、 。該塑件的最小壁厚為2mm，′～50′，塑件的外表面35′～40′。由于塑件的壁厚較薄，尺寸相對(duì)較小，收縮率較小，但塑件的流動(dòng)性差、高溫時(shí)熔融粘度大，所以塑件的脫模斜度取得相對(duì)高些，塑件的內(nèi)表面脫模斜度α取50′。 熱塑性塑料PC的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 注射成型過(guò)程（1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì)PC的色澤、均勻度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。雖然PC的吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，因此加工前必須對(duì)原料進(jìn)行烘干處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；PC的熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，所以成型要求有較高的溫度和壓力，用高溫來(lái)增加熔融塑料的流動(dòng)性。（2）注射過(guò)程。塑料在注塑機(jī)的料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，有模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。（3）塑件的后處理。采用調(diào)濕處理來(lái)消除殘余應(yīng)力、使塑件在加熱過(guò)程中達(dá)到吸熱平衡，以防止使用過(guò)程中發(fā)生尺寸變化；調(diào)濕處理的介質(zhì)為沸水，處理溫度為120℃，處理時(shí)間為10min。 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時(shí)間三大要素。1. 溫度 注射成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不會(huì)引起塑料分解。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。料筒和噴嘴溫度對(duì)成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。 （3） 模具溫度 模具溫度對(duì)塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。2. 壓力 注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。（1） 塑化壓力 注射過(guò)程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計(jì)、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。3. 時(shí)間 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間和其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時(shí)間）。（1） 生產(chǎn)中充模時(shí)間為3～5s。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，一般約為20～120s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無(wú)影響。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。（2） 冷卻時(shí)間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時(shí)間約為30～120s范圍內(nèi)。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。 溫度、壓力和時(shí)間。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)恰當(dāng)?shù)倪x定。 PC的注射工藝參數(shù)（1) 注射機(jī)：螺桿式。（2) 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：20～40（3) 料筒溫度（℃）:前段240～280 中段260～290 后段240～270（4） 噴嘴溫度（℃）：230～250 噴嘴形式：自鎖式。（5） 模具溫度（℃）：90～110 。（6） 注射壓力（Mpa）：80～130 。（7） 保壓壓力（Mpa）：40～50。（8） 成型時(shí)間 (s)：注射0～5；保壓20～80；成型周期50～130；冷卻20～50。注：螺桿帶止回環(huán)。 PC的性能分析 1）使用性能PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，韌而剛、抗沖擊、耐磨、耐熱、耐寒等特性，因此符合此種塑件作為吊耳的要求。適用于作為一般機(jī)械零件、機(jī)電零件、光學(xué)零件以及其它零件。 2）成型性能（1） PC雖然吸水性小，但水敏性強(qiáng)，%，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象（2） 流動(dòng)性差，冷卻速度快（3） 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件可控制在一定的公差范圍內(nèi)，塑件精度高（4） 熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具的澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗、短為原則，并易設(shè)冷料穴，模具易加熱，模溫一般取70～120℃為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火（5） 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80～100℃，厚壁塑件宜取80～120℃，模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低；模溫過(guò)高塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。 3）PC的主要性能指標(biāo) PC的主要性能見表11表11 PC的主要性能指標(biāo) 密度/（g/cm3）成型壓力/MPa80～130玻璃纖維含量（%）30成型溫度/℃210～300計(jì)算收縮率（%）～模具溫度/℃90～110注：源自塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)( 第三版)第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定該塑件的澆口采用點(diǎn)交口形式，塑件的中間部分有凹槽，因此模具需要進(jìn)行三次分型后，塑件與澆注系統(tǒng)的凝料才能完全的從模具中分離出來(lái)。分型面的選擇方案：第Ⅰ、Ⅱ分型面與開模方向垂直，分型面的形式與位置如圖2—1所示圖21 分型面Ⅰ、Ⅱ1第Ⅰ分型面；2第Ⅱ分型面；3動(dòng)模套板；4定模座板；5定模；6滑塊第Ⅲ分型面與開模方向平行，分型面的形式與位置如圖22所示 圖22 分型面Ⅲ1第Ⅲ分型面；2定模板；3滑塊；4動(dòng)模套板 確定型腔數(shù)量及排列方式該塑件的精度要求不高，形狀較簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)