【正文】 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床 配合專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查《機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書 》 ， 選擇零件的 工藝路線方案 及 加工方法 如下： 叉桿零件的 工藝路線方案 ： 工序Ⅰ：粗銑Φ 20 孔的 兩個 端面， 以Φ 36 外圓表面為粗基準， 選用 X51 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅱ： 鉆、擴、鉸Φ 20 孔，使孔的精度達到 8級，保證其垂直度誤差，以Φ 20 孔的下端面為精基準，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅲ ： 半 精銑 20 孔的下 端面，選用 X51 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅳ： 粗銑 半精銑 精銑 R23 的 孔 的 上、下端面， 利用Φ 20 的孔定位，以 內(nèi)圓孔 為基準，選用 X51 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅴ ： 粗銑 半 精銑 R23 孔 的內(nèi)圓面， 利用Φ 20 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X51立式銑床和專用夾具。 工序Ⅵ： 鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 孔，以Φ 36 外圓和其端面為基準，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 中北大學課程設(shè)計說明書 5 / 18 工序Ⅶ： 锪 Φ 10 孔的上下端面 ，以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準，選用 X51 立式銑床和專用夾具 。 工序Ⅷ： 鉆一個 Φ 6的孔，攻 M8179。 內(nèi)螺紋，以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準 ，選用 Z525立式鉆床加專用夾具。 工序 X：去毛刺。 工序 XII：終檢 。 表 1 叉桿零件的加工方法 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 Φ ? 上端面 Φ 36 無 粗銑 Φ ? 下端面 Φ 36 無 Ra 粗銑 半 精銑 Φ ? 內(nèi)圓面 Φ ? 8 級 Ra 鉆 擴 鉸 R ? 上端面 R35 無 Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 下端面 R35 無 Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 內(nèi)圓面 R ? 12 級 Ra 粗銑 半精銑 Φ 10 ? 上端面 Φ 20 無 Ra 粗銑 Φ 10 ? 下端面 Φ 20 無 Ra 粗銑 Φ 10 ? 內(nèi)圓孔 Φ 10 ? 8 級 鉆 粗鉸 精鉸 M8 螺紋孔 無 無 無 鉆 攻絲 機床及工藝設(shè)備的選擇 選擇機床 選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。 基于此 原則該 叉桿設(shè)計所選的機床如下：銑床、鉆床（具體銑床類型及型號請看工藝卡片）。 選擇夾具 ：專用夾具 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)一般均采用通用量具。具體根據(jù)查表選擇如下： Ⅰ大端面工序尺寸中無高公差，查表知計量器具不確定度允許值為 ，故選擇分度值為 的游標卡尺，其不確定度值為 ，可滿足要求。 ⅡФ 20 其上偏差為 +，下偏差為 0，查表并根據(jù)有關(guān)公式計算得，計量器具不確定度允許值為 ，查表選擇分度值為 的游標卡尺，其不確定值可滿足要中北大學課程設(shè)計說明書 6 / 18 求。 Ⅲ精加工工序為零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。故宜選用專用量具。 內(nèi)圓測量宜采用卡規(guī)，測量時要注意從相互垂直的兩個方向測量。 機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200,σ b =170~240MPa， 生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。根據(jù)此資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（Φ 36） 考慮到零件外圓表面并非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（ Φ ? 、 R ? 孔的上下端面） 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，取Φ ? 孔的上下端面長度余量均為 （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 上端面 粗銑 ，下端面粗銑 2mm，半精銑 。 R ? 孔的上下端面長度余量均為 3mm，銑削加工余量為：粗銑 ，半精銑 1mm,精銑 。 內(nèi)孔（ R ? 孔 已經(jīng)鑄造成 Φ 40 的孔） 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，Φ ? 圓孔已經(jīng)鑄造成孔的加工余量為 3mm，即鑄造成孔的半徑為 Φ 14，工序尺寸加工余量：鉆孔至 Φ 18，擴孔 ，粗鉸孔 。 Φ 46孔已鑄成孔的加工余量為 3mm，即鑄成孔的直徑為Φ 40， 粗銑 2mm，精銑 1mm Φ 10 ? 孔加工前沒有鑄成孔，是實心封閉的，鉆孔至 Φ 8，粗鉸 孔 1,8mm， 精鉸孔 0,2mm。 內(nèi)孔Φ 10 ? 內(nèi)圓表面沿軸線方向的加工余量及公差（Φ 10 ? 孔的上下端面） 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表， 锪 孔至深度 1mm。 其他尺寸直接鑄造得到 由于該零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工，因此在計算最大、最小加工余量時應按照調(diào)整法加工方式予以確認。通過查閱《機械加工手冊》得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計算得到工序尺寸如表 2： 表 2 加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 加工面最終尺寸 公差 /粗糙度 單邊余量 工序尺寸 毛坯尺寸 Φ ? 孔上端面 無 / 粗銑 40+= Φ ? 孔下端面 無 / 粗銑 40+2=42 半 精銑 44+= 中北大學課程設(shè)計說明書 7 / 18 Φ ? 孔 ? / 2 鉆 14+4=18 擴 18+= 鉸 +=20 Φ 14 R ? 孔上下端面 無 / 1 粗銑 12+3=15 半精銑 15+2=17 精銑 17+1=18 16 R ? 內(nèi)圓面 0? / 2 1 粗銑 20+2=22 半 精銑 22+1=23 20 Φ 10 ? 孔 ? / 鉆 0+= 粗 鉸 += 精 鉸 +=10 0 Φ 10 ? 孔上下端面 無 / 10，深 1 锪Φ 10→Φ 20 Φ 10 M8179。 內(nèi)螺紋 無 /無 6 2 鉆 0+6=6 攻 6+2=8 0 切削用量 和基本工時 的 確定 切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度），切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機床功率等。在綜合考慮上訴因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量 ap，進給量 f，切削速度 v的乘積最大。一般應先盡量取大 ap，其次盡量取大 f，最后取合適的 v。 工件材料： HT200, σ b =170~240MPa,鑄造 ,工件尺寸： aemax=61mm， L=。 以Φ 36 外圓表面為粗基準，粗銑Φ 20 孔的 上 端面 ，選用 X51 立式銑床 ， YW2YG6 硬質(zhì)合金鋼端銑