【正文】 除的材料不得亂扔，作業(yè)下方派人監(jiān)護。 7．現(xiàn)場臨時電源線應(yīng)采用橡皮電纜線，禁止使用塑料花線，禁止使用電線直接插入插座內(nèi)。 8．設(shè)備的防護裝置要完好，尤其是砂輪切割機，設(shè)備外殼要有完好的接地或接零保護。 9．施工設(shè)備要加強現(xiàn)場的維護保養(yǎng)，保持完好率，禁止帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。 10．施工現(xiàn)場材料設(shè)備堆放整齊，不得存放在主要通道上。 11．施工現(xiàn)場動用電火焊，在作業(yè)區(qū)周圍清除易燃物品，作業(yè)后要檢查，杜絕火種，以免留下后患。 12．現(xiàn)場使用氧乙炔時，氧乙炔間距不小于 5M，距明火不小于 10M，不得在太陽下爆曬。 13．服從工地的安全管理，遵守工地的安全管理的規(guī)章制度。 六、現(xiàn)場文明管理措施 1．現(xiàn)場材料設(shè)備施工機具在指定地點堆放整齊。 2．保持現(xiàn)場周邊環(huán)境的衛(wèi)生，進出材料后現(xiàn)場清理干凈。 3．做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，在施工作業(yè)區(qū)謝絕與本工程無關(guān)人員入內(nèi)。 4．工具間內(nèi)零星材料堆放整齊。 5．施工現(xiàn)場做到文明施工，活完場地清，每天工作結(jié)束后作業(yè)面內(nèi)亦要清理整理好。 6．做好現(xiàn)場成品、半成品的保護工作，自身的產(chǎn)品要保護好，其它工種的產(chǎn)品亦要保 護好，只有互相保護好才能確保整個工程的完好質(zhì)量。 7．服從和執(zhí)行現(xiàn)場綜合管理措施。 第二節(jié) 施工管理 一、 技術(shù)管理 成立以施工技術(shù)為中心的由各專業(yè)技術(shù)人員操作技工參加的技術(shù)攻關(guān)組，具體解決各專業(yè)的技術(shù)難點，對各專業(yè)間的技術(shù)性矛盾和技術(shù)關(guān)鍵進行協(xié)調(diào)、解決和預(yù)控。 二、 質(zhì)量管理 建立以項目 技術(shù)負責(zé)人 為首的質(zhì)量保證體系。嚴格控制工程質(zhì)量，消滅生產(chǎn)過程中的質(zhì)量通病。嚴肅工序間的質(zhì)量檢驗，以確保優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量 目標(biāo)。 三、 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)組織方面：在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，成立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)調(diào)度組，按照業(yè)主對施工進度要求，全面實 施組織生產(chǎn)，并對施工項目進度設(shè)計、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工程質(zhì)量、安全負全部責(zé)任。 四、 勞動力管理 在本工程施工中實施分級配戴上崗胸卡 (卡上附照片、姓名、職務(wù)、工種 ),為了便于管理無胸卡者不得進入施工現(xiàn)場按公司要求配戴安全帽，以嚴格的管理措施制度，保證質(zhì)量進度達到業(yè)主和監(jiān)理的要求。 五、 材料設(shè)備管理 各類裝修用材派專人管理，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。 六、 各專業(yè)工種協(xié)調(diào)管理 每周定期參加與各專業(yè)單位召開的協(xié)調(diào)例會，以解決施工過程中發(fā)生的問題，以書面形式進行協(xié)調(diào)聯(lián)系。 第三節(jié) 資源配備計劃 針對本工程工期較緊的特點，我公司決定 合理 投入 勞動力，主要表現(xiàn)在以下幾方面： a．在符合施工技術(shù)規(guī)范的前提下，科學(xué)合理地加大勞動力數(shù)量； b．從質(zhì)量上，選派在各類工程中打過硬仗的隊伍進駐現(xiàn)場，做到疑團 有人釋、困難有人移； c．各專業(yè)工種之間合理搭配，努力發(fā)揮各自優(yōu)勢，全面完成任務(wù)； d．做好現(xiàn)場所有施工人員的生活后勤工作，確保操作人員能夠安心投入工作，務(wù)必保證勞動力的低流動性。 第四節(jié) 施工進度計劃安排及工期保證措施 (一 )從組織體系上保證工期的組織措施： 本工程 工期目標(biāo)為 106 個 日歷 天 ，配套施工量大，任務(wù)十分艱巨，為此挑選了精干的項目經(jīng)理部，從組織上 得到了保證。 (二 )施工進度的三級動態(tài)控制措施： 1．一級進度計劃是業(yè)主要求的進度計劃，二級進度計劃是項目經(jīng)理部根據(jù)要求制定的進度計劃，三級進度計劃是各施工作業(yè)隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部要求制定的進度計劃，這三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡、通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。 2．編制月計劃以外還要求編制得更具體，更具有實踐性的周計劃。凡是條件變化了的，都要在周計劃上加以調(diào)整。 3．每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，把反饋的信息立即作出正確處理。 (三 )在勞動力的投入方面，根據(jù)合同所涉及的工作范 圍配足各工種的勞動力數(shù)量，并相應(yīng)合理搭配操作工作的技術(shù)等級，做到各工序間的質(zhì)量一次成優(yōu)，避免產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。 (四 )合理組織工序間的交叉流水作業(yè)，裝飾施工盡可能地提前插入，為水、電及其它專業(yè)系統(tǒng)的施工提供足夠的時間。 (五 )嚴格按照圖紙施工，避免錯誤施工造成的工期延誤。 (六 )各工種應(yīng)密切配合，避免由于各工種搭接是出現(xiàn)的誤差而造成工期延誤。 (七 )嚴格保證施工質(zhì)量，滿足工程等級要求，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)而造成延誤工期。 (八 )切實做好成品保護工作，并派專人對現(xiàn)場成品進行監(jiān)管，以免成品的損失造成工期延 誤 。 第三章 施工前的準(zhǔn)備及現(xiàn)場平面布置 第一節(jié) 施工前的準(zhǔn)備 1．設(shè)計施工圖紙到達現(xiàn)場后應(yīng)立即組織有關(guān)專業(yè)人員認真閱讀圖紙，組織設(shè)計交底和圖紙會審工作。項目經(jīng)理部內(nèi)積極做好施工方案，技術(shù)交底，以書面形式層層落實到位。 2．會同業(yè)主、設(shè)計對 地震后造成損壞的部位 進行全面測量，從而決定排危范圍及部 位。 3．組織和安排好主要施工機械和設(shè)備的管理工作，在使用前要派專業(yè)人員調(diào)試好，設(shè)備操作人員上崗均應(yīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 第二節(jié) 現(xiàn)場平面布置 1．材料 (包括成品和半成品 )臨時倉庫和材料加工機具原則上設(shè)在各操 作場所，材 料進場按施工進度分批進場，為了施工現(xiàn)場的安全和文明衛(wèi)生現(xiàn)場不考慮工人住宿和食堂設(shè)置。 2．在操作面主要位置 (如通道口、主電源處、材料堆放點及機械設(shè)置處等 )配備消防滅火設(shè)備。并在主要通道口設(shè)置－臨時消防栓為了保證水壓力，直接與供水管相連接。 3．在操作層設(shè) 符合用電標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)總電箱，延伸到各操作面再另設(shè)標(biāo)準(zhǔn)分電箱。 第 四章 施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié) 拆除內(nèi)容及順序、方法 一、拆除內(nèi)容 天棚吊頂、室內(nèi)給排水管道、框架填充墻、外墻磚、水電管線和廁所地磚修復(fù)等工程。 二、拆除順序 先清理完 各 樓 內(nèi)遺留辦公物品， 或?qū)⑥k公用品擺放在安全地方，地板用棕墊或其他可以保護地面材料鋪設(shè)其上面，然后進行拆除工作。屋面拆除與室內(nèi)拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。根據(jù)業(yè)主的要求，對需要拆除的地方進行拆除，室內(nèi)先進行水電管線拆除，再依次拆除棚頂→填充墻→地磚，填 充 墻要從上往下拆。 三、拆除方法 （ 1）頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置腳手架，工人在腳手架上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落 下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；注意安全，也不要影響業(yè)主辦公樓正常上 班及工作 （ 2）外 墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴禁行人靠近； （ 3）內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞； （ 4） 本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴禁使用大錘。拆除過程中注意對辦公主樓的保護。 第 二 節(jié) 維修加固工程 一、 鋼筋加工綁扎 1 原材料 本工程的鋼筋量小 ，應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明書和抽檢合格的試驗報告單。進場時分批檢驗，包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室 進行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。 2 鋼筋加工 1） 鋼筋施工將采取在現(xiàn)場鋼筋集中加工的方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場加工，送達現(xiàn)場的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認可后方可進行加工和綁扎。 2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 3）加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。 4）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到承受該部分荷載的 強度。 5）綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 7）柱墻插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，確保插筋位置，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎 1~2 道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。 3 鋼筋綁扎 加工好的鋼筋由 井架或人工 運送到位，按施工圖和翻樣圖進行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯開，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi) 。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求。箍筋未端彎鉤角度 135 度，鋼筋進行自檢，并由專職質(zhì)量員、施工員進行復(fù)查后填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站進行隱蔽工程驗收。 4 施工管理和質(zhì)量控制： 1）為保證施工質(zhì)量，由項目分管經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人為首，嚴格把關(guān)，施工員在完成鋼筋翻樣后親自對施工班組進行交底，并深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工。 2）為能更好組織勞動力，加快施工進度，采取立體交叉施工。 3）對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材試驗， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。進場成型 好的鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。 4）嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加工制作。 5）加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。 5 技術(shù)質(zhì)量措施： 1）認真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，我公司將會事先提請設(shè)計相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護墊塊，搭接長 度與錯開位置，以及彎鉤形式等。 3）對于混凝土墊塊，應(yīng)該嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免被壓碎。 4）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對進場鋼筋均進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗即盲目使用。 5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 7）為滿足設(shè)計規(guī)定的保護要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用 1： 2 砂 漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。 根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工為主，配備鋼筋對焊機一臺、切斷機一臺，彎曲機一臺。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀(jì)要及工程聯(lián)系單并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術(shù)主管審核后加工，加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)識。 鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，檢驗不合格嚴禁在工程中使用。 鋼筋焊接 ，ф 14 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對焊。電焊工持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工先進行試焊，合格后再施焊。 二、 結(jié)構(gòu)植筋 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術(shù)要求。 (孔徑一般取 ,控申根據(jù)要求一般取 12~15d。d 為螺紋鋼直徑 ) 用清潔毛刷將孔壁的巖屑清刷干。 用強風(fēng)將孔內(nèi)灰塵清理出孔外。再重復(fù)第 2 和第 3 步驟三次以上，以保證孔壁清潔。 手動注射器將植筋膠從孔的底部向上進行填充，填至孔深的一半時止。 用手將準(zhǔn)備好的鋼筋或螺桿旋轉(zhuǎn)著緩緩地插入孔底， 以便使植筋膠能夠均勻地附著在鋼筋或螺桿的表面和縫隙中。 留有足夠的時間讓植筋膠固化。 施工程序：用鋼筋探測儀確定鉆孔位置 → 劃定位線 → 鉆孔 → 清孔 → 二次鉆孔打錨 → 二次清孔 → 孔徑、孔深驗證 → 干燥清孔 → 清洗鋼筋 → 注膠 → 植筋→ 抽驗 → 修復(fù) → 驗收 施工方法及要求： 在正式植筋施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場同等適用條件試植筋，并進行破壞性測驗，試植筋合格后才能進行正式工程植筋： 為了鉆孔時不破壞原有的鋼筋，應(yīng)采用鋼筋探測儀在植筋區(qū)域探測，并標(biāo)明原有鋼筋位置。 定位：根據(jù)圖紙在工地現(xiàn)場劃定位線，標(biāo)明鉆孔位置，鋼筋規(guī)格。 鉆孔：采用 BOSCH 或 HILTI 系列電錘、金剛石鉆頭位置，鋼筋規(guī)格。該機鉆孔速度塊，震動小，對結(jié)構(gòu)不影響，對水下基礎(chǔ)在鉆孔前應(yīng)先排水。 清孔：采用吹氣泵吹出孔內(nèi)混凝土灰塵，必要時可用水沖洗。 鑿毛：采用加長沖擊鉆對孔內(nèi)壁進行鑿毛。 二次清孔：采用毛刷清除孔內(nèi)余渣，再用吹氣泵吹干凈孔內(nèi)灰塵。 干燥：吸干或用吹氣泵吹干。 清洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。 注膠：用膠槍套筒裝進膠并安上混合器，然后裝上手動注膠器，從孔底部由慢速到快速進行注膠。 植筋：材料為螺紋鋼（一級或二級鋼 ），按要求規(guī)格預(yù)先進行切割，并預(yù)留 2m－ 搭接，按 50％鋼筋錯位搭接，注膠后立即種植鋼筋，將鋼筋按順時針的方向緩慢旋進孔內(nèi)，確保植入深度，留有足夠的時間粘合劑固 化。 1抽驗方法：抽驗及復(fù)驗（對植筋現(xiàn)場拉拔檢測），業(yè)主自檢（對不合格的應(yīng)及時修復(fù)）；做完每道工序