【正文】 行兩次漏電保護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)架做好防雷接地，接地電阻R 163。 ４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機(jī)工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36 V照明。第五章 主要項(xiàng)目施工方案（一）測(cè)量方案：１、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)：在進(jìn)行施工前，應(yīng)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)單位對(duì)原建筑的各主要軸線進(jìn)行確認(rèn)記錄，并引測(cè)至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核，其精度要求為：角度177。60″、邊長(zhǎng)1/2500、點(diǎn)位相對(duì)誤差5 cm。２、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測(cè)量等級(jí)為二級(jí)，精度要求：測(cè)角中誤差177。12″、邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測(cè)設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。３、墻面抗震加固施工測(cè)量：（１）外墻面垂直控制測(cè)量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測(cè)到屋面女兒墻上，投測(cè)的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度。投測(cè)精度為：校差2 mm。（２）內(nèi)墻墻面垂直測(cè)量：以各軸線樁為測(cè)站，將主要軸線投測(cè)到施工層，首先應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計(jì)墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測(cè)精度為：177。3 mm（二）原墻、板裂縫處理：１、墻板裂縫的處理：（１）在墻體飾面鑿除完成后，對(duì)墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類(lèi)處理；墻板上的可見(jiàn)裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專(zhuān)用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。３）灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：① 表面處理法：對(duì)于較細(xì)（ mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)2030 mm處擦洗干凈并保持干燥。② 鑿槽法。對(duì)于較寬（ mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：① 灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。② 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③ 灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。 MPa， MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④ L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門(mén)。⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。７）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：① 灌漿材料應(yīng)按其說(shuō)明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。② 在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。③ 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。２、工程質(zhì)量及驗(yàn)收：① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)椐?0@150，水平向?yàn)椐?@150。２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，本工程為750 mm，呈梅花形布置。３、本工程15軸新增框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強(qiáng)筋。（四）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長(zhǎng)度合理配料、長(zhǎng)短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對(duì)其進(jìn)行烘烤，直至無(wú)水痕。（２）對(duì)鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。（３）用預(yù)處理液和處理液對(duì)打磨完的鋼筋進(jìn)行表面處理，使其無(wú)油污并增加粘接力。（４）用預(yù)處理液和處理液對(duì)成孔表面進(jìn)行處理，使其無(wú)油污以增加粘接力。（５）將計(jì)算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進(jìn)行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時(shí)后初始固化，5－7天后固化完畢。（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門(mén)窗洞口的位置線并按設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門(mén)窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨在板墻內(nèi)250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時(shí)，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18@750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。（９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)錨筋外露長(zhǎng)度及抗拔力，檢測(cè)合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向?yàn)棣?0@150、橫向?yàn)棣?@150，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚度。（五）回填土工程：１、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土的施工。２、回填用土使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50 mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，粒徑不得大于5 mm。３、灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過(guò)多或不足時(shí)應(yīng)采取晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)措施?；彝涟韬煤笠皶r(shí)回填夯實(shí)。４、采用機(jī)械和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時(shí)采用人工夯實(shí)外，其余部位采用機(jī)械打夯。５、打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯(cuò)，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上層土的回填。（六）板墻噴射混凝土：１、原材料：采用425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)后確定用量。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤(rùn) → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門(mén)窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護(hù) → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。３、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，施工順序應(yīng)自下而上。４、噴混凝土前，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)，－2 m，并對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽(yáng)角方正。５、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤(rùn)，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。６、以上工作完成確認(rèn)合格后開(kāi)始進(jìn)行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺(tái)、后臺(tái)，后臺(tái)負(fù)責(zé)運(yùn)輸、攪拌、上料，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。前臺(tái)噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無(wú)窩料，陽(yáng)角無(wú)缺陷。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（－）。（４）混凝土修補(bǔ)工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。７、混凝土養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時(shí)即開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤(rùn)就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。（七）新增框架柱、梁施工：１、在本工程15軸西側(cè)４軸—８軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為Ｃ30。２、新增框架梁、柱自下而上逐層進(jìn)行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對(duì)柱穿樓板處的樓板采取支護(hù)措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。３、框架柱：（１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400240 mm，二至四層部分為520240 mm；框架柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。（２）框架柱基礎(chǔ)底標(biāo)高（同原磚墻基底標(biāo)高）為－ m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用Φ12＠600、Φ8＠600600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行拉錨。（３）框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm?；A(chǔ)斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步， m處，第二步留在距框架梁底部600 mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長(zhǎng)度）。（４）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過(guò)50 %。（５）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制，手推車(chē)水平運(yùn)輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運(yùn)送，人工入模，機(jī)械振搗成型。（６）混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實(shí)。（７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（）后方可拆除墻模，拆模時(shí)遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。３、框架梁：（１）框架梁截面尺寸為240400 mm，配筋為３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。（２）框架梁底、側(cè)模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。（３）框架梁鋼筋底、側(cè)面保護(hù)層均采用混凝土墊塊。