【正文】 行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R 163。 ４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36 V照明。第五章 主要項目施工方案（一）測量方案：１、場區(qū)平面控制網(wǎng)：在進行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進行確認(rèn)記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對其進行校核，其精度要求為：角度177。60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。２、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差177。12″、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。３、墻面抗震加固施工測量：（１）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。（２）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應(yīng)進行校核，閉合合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：177。3 mm（二）原墻、板裂縫處理：１、墻板裂縫的處理：（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。３）灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，其處理方法可分為：① 表面處理法：對于較細(xì)（ mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè)2030 mm處擦洗干凈并保持干燥。② 鑿槽法。對于較寬（ mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：① 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。② 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③ 灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行。 MPa， MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④ L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。７）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：① 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存，遠離火源。② 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進食。③ 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。２、工程質(zhì)量及驗收：① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為Ф10@150，水平向為Ф8@150。２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，本工程為750 mm，呈梅花形布置。３、本工程15軸新增框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。（四）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（２）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。（３）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。（４）用預(yù)處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。（５）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18@750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。（９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ10@150、橫向為Φ8@150，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。（五）回填土工程：１、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行回填土的施工。２、回填用土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50 mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm。３、灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。４、采用機械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。５、打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行上層土的回填。（六）板墻噴射混凝土：１、原材料：采用425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。３、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，施工順序應(yīng)自下而上。４、噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，－2 m，并對陽角進行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。５、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負(fù)責(zé)運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（－）。（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。（七）新增框架柱、梁施工：１、在本工程15軸西側(cè)４軸—８軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為Ｃ30。２、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。３、框架柱：（１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400240 mm，二至四層部分為520240 mm；框架柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。（２）框架柱基礎(chǔ)底標(biāo)高（同原磚墻基底標(biāo)高）為－ m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用Φ12＠600、Φ8＠600600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠進行拉錨。（３）框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm?；A(chǔ)斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步， m處，第二步留在距框架梁底部600 mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。（４）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。（５）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運送，人工入模，機械振搗成型。（６）混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。（７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。３、框架梁：（１）框架梁截面尺寸為240400 mm，配筋為３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。（２）框架梁底、側(cè)模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。（３）框架梁鋼筋底、側(cè)面保護層均采用混凝土墊塊。