【正文】 用水及用電布設(shè)方案進(jìn)行細(xì)化設(shè)計。做好對原水電管線走向臨時調(diào)整改線等工作。（３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。３、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（５）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)齊全。（１）施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。消火栓3 m范圍內(nèi)不得堆放其他物品。各層生產(chǎn)用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作面。（４）在攪拌處設(shè)多級沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排入污水管線。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合現(xiàn)場實際施工進(jìn)行三類用電的布置。（３）供電方式：三相五線制。（５）室外設(shè)定型總箱1臺，設(shè)備、作業(yè)棚等用電設(shè)配電箱３臺。（６）所有設(shè)備用電設(shè)備實行兩次漏電保護。 ４Ω。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36 V照明。60″、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。12″、邊長相對中誤差1/15000。３、墻面抗震加固施工測量：（１）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核。投測精度為：校差2 mm。投測精度為：177。（２）施工要求：１）灌漿法施工。２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。② 鑿槽法。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：① 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。② 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。③ 灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。④ L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。② 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。２、工程質(zhì)量及驗收：① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，本工程為750 mm，呈梅花形布置。４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（４）箍筋彎鉤角度為135176。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進(jìn)行烘烤，直至無水痕。（３）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進(jìn)行表面處理，使其無油污并增加粘接力。（５）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進(jìn)行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ18750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ10150、橫向為Φ8150，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。（五）回填土工程：１、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行回填土的施工。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。５、打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上層土的回填。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。４、噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，－2 m，并對陽角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（－）。７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。２、新增框架梁、柱自下而上逐層進(jìn)行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。（２）框架柱基礎(chǔ)底標(biāo)高（同原磚墻基底標(biāo)高）為－ m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用Φ12＠600、Φ8＠600600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行拉錨?；A(chǔ)斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步， m處，第二步留在距框架梁底部600 mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。（５）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運送，人工入模，機械振搗成型。（７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。（２）框架梁底、側(cè)模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。（４）框架梁水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合設(shè)計要求。（６）當(dāng)框架梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。２、新增橫墻錨桿的鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。４、錨桿在橫墻上端頭封閉的細(xì)石混凝土要搗實，確保錨固質(zhì)量。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部。對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。（２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。（４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。（５）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（２）施工工藝：１）基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應(yīng)全部是整磚。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。５）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標(biāo)準(zhǔn)層布磚圖。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。所有的陽角均為450角拼縫。下窗臺面磚采用根據(jù)坡度特制的L型整磚。７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。所有陽角處面磚要450角拼裝。８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚3－5 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2－3 mm。（３）允許偏差項目：項 目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22 m托線板和尺量檢查表面平整12 m托線板和塞尺檢查陽角方正120 cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5 m小線和尺量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查（十一）屋面工程：原5層樓面板現(xiàn)改為屋面板重做找坡、保溫、防水層。（３）隔氣層刷乳化瀝青二道。（５）鋪設(shè)80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。２、防水層施工：屋面防水層為一道2 mm厚SBSⅡ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材兩層防水。（２）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進(jìn)行下道工序。（４）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。（６）油氈鋪完經(jīng)蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結(jié)劑并撒上一層細(xì)豆石做保護層。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。２、木門安裝：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門框安裝 → 門扇安裝。２）木門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊３點固定。５）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨。６）合頁安裝時門框和門扇要同