【正文】 護、拆除工程（安全防護）主體、階梯加固（安全防護）養(yǎng)護（安全防護）拆除支護內外裝修試水試電，初驗完善，竣工驗收技術資料整理歸檔備案（二）工期保證措施：１、技術保證措施：（１）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。９、坡屋面的檢修要從一側開始順序進行，嚴禁四處開花。７、回填及時進行，并且槽內不得有積水，回填土的含水率必須符合要求，并做到分層夯實。５、雨季到來前要對上料架、腳手架接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于4歐姆。３、水泥要隨進隨用，減少現(xiàn)場存料，水泥碼放要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，上蓋苫布，防止雨水澆濕。第六章 季節(jié)施工措施雨期施工措施１、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450－600之間。搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：H＝檐高＋ m；步距：h＝ m（ m）立桿間距：L＝ m。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。（２）操作工藝：１）根據(jù)＋50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20－30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾哟绑w的風壓抵抗能力。２）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。（十二）門窗工程：１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。（５）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。（３）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（６）保溫層驗收后抹20 mm厚1∶。（４）找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。１、找坡、保溫層施工（１）工藝流程：基層清理、找平 → 管根堵孔固定 → 彈線找坡 →鋪設隔氣層 → 保溫層鋪設 → 拍平 → 填補板縫→ 檢查驗收 → 抹找平層（２）基層清理、找平：將面層后的結構層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 1∶3水泥砂漿找平層。縫子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經各方確認后確定。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。但亦要注意一致和對稱。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8－12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。（十）外裝修１、外墻面磚：（１）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。２、水泥樓面：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。（６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。（３）大量涂刷前先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。刷涂料：（１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。（九）內裝修１、墻面抹灰刷涂料：墻面抹灰：（１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。３、新增橫墻錨桿應在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。（八）新增橫墻錨桿施工：１、新增橫墻錨桿部位：在物理樓４軸及17軸、本工程的７軸、９軸及17軸的橫墻端部與外墻相交處、頂部距每層樓板下100mm內各增加橫墻錨桿一道，錨桿采用Ф20鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內1000mm。（５）框架梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。（３）框架梁鋼筋底、側面保護層均采用混凝土墊塊。３、框架梁：（１）框架梁截面尺寸為240400 mm，配筋為３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。（６）混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。（４）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。（３）框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700 mm。３、框架柱：（１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400240 mm，二至四層部分為520240 mm；框架柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。（七）新增框架柱、梁施工：１、在本工程15軸西側４軸—８軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為Ｃ30。（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。３、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。（六）板墻噴射混凝土：１、原材料：采用425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經試驗后確定用量。４、采用機械和人工夯實相結合的方法，除靠近基礎及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。３、灰土應拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應采取晾干或灑水濕潤措施。２、回填用土使用前應過篩，其粒徑不大于50 mm。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度。（９）待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內250 mm，待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。（４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。２、鋼筋加工配料：（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（四）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。３、本工程15軸新增框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700 mm。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內配雙向鋼筋網，豎向為Ф10150，水平向為Ф8150。② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。③ 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：① 灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。⑤ 灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 MPa， MPa。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。４）封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。對于較寬（ mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：① 表面處理法：對于較細（ mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物