【正文】 化磚→灌漿、擦縫→打蠟：正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的地磚或?；u，按圖案、顏色、紋理試拼。突出部位周圍用整磚套割吻合，邊緣整齊。質(zhì)量要求品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）面磚鑲貼必須牢固、無空鼓、歪斜等現(xiàn)象，表面平整、垂直，陰陽角方正，線條清晰整齊。（5）在鑲貼面磚前需將基層表面的浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，將墻面上的洞口補(bǔ)好，然后灑水濕潤。（4）所用面磚的品種、規(guī)格、花紋等應(yīng)得到業(yè)主或監(jiān)理的認(rèn)可。在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右標(biāo)好貼面標(biāo)志（可用面磚料）以控制面磚的平整度、垂直度和粘貼層的厚度。（2）面磚粘貼前應(yīng)先選磚，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)排以便拼縫均勻，并以此彈出分隔線。（3）對(duì)關(guān)鍵部位要求：由技術(shù)員及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。：（1）由質(zhì)量員進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)與兩邊的餅平，然后用刮杠靠住兩邊的餅沖筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，把餅敲了修粉，門口護(hù)角外包50mm寬水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。3）連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。1）錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每45m設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。3）搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（3）腳手架的搭設(shè)：1）腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm處設(shè)置大小橫桿一道， ，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上。搭設(shè)方法：（1）腳手架所使用工具： 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點(diǎn)連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對(duì)接扣件。5）氣洞與伸出屋面管道卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)加鋪兩層附加層，防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。3）洞口、天溝、檐溝轉(zhuǎn)角處及水落口等特殊部位卷材鋪貼后，應(yīng)先用密封材料將端頭密封，干燥后再增鋪一道卷材或涂刷涂料一作為附加層。2）貼卷材采用搭接法，搭接長度不小于10cm，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開。7）鋪設(shè)找平層時(shí)，在保溫隔熱層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強(qiáng)度降低或產(chǎn)生裂縫。5）保溫隔熱層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序，雨季施工時(shí)，采用彩條布遮蓋，防止淋雨。擠塑聚苯板保溫隔熱板應(yīng)干燥，含水率不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。垂直排水方向的邊沿接口采用搭接，平行排水方向的邊沿設(shè)排水槽。保溫層施工1）由于本工程工期較緊，為保證屋面防水盡早施工，在修補(bǔ)找坡層內(nèi)設(shè)排氣道及排氣孔，排氣道間距不大于4m，排氣孔間距不大于5m。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。4）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。對(duì)于較寬（）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。3）灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：①表面處理法：對(duì)于較細(xì)（）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。第八節(jié) 墻、裂縫的處理施工工藝墻體裂縫的處理：（1）在墻體飾面鑿除完成后，對(duì)墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻體的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻體實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理：墻體上的可見裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。做內(nèi)外飾面前，砌塊墻體與不同材質(zhì)的連接處都需加貼抗堿玻璃纖維自粘嵌縫帶。墻體表面不得留置水平溝槽。磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與墻相同的材料補(bǔ)砌。砌體墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平灰縫的砂漿飽和度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。各類砌體的灰縫應(yīng)橫評(píng)豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依照準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。第七節(jié) 砌體工程施工加固本工程采用實(shí)心磚進(jìn)行施工。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢記錄單》。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。角鋼表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。第六節(jié) 柱包角鋼加固施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土柱包角鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加包角鋼位置線。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂布浸漬樹脂，繼而進(jìn)行撒砂處理，待碳纖維布達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度要求后，再做1：3水泥砂漿面層。多層粘貼時(shí)應(yīng)重上過步驟，但宜在樹脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。對(duì)碳纖維加固砼構(gòu)件表面要打磨處理，砼面層處理：對(duì)砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對(duì)粘合面用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用空壓機(jī)氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，有U型箍加固砼構(gòu)件時(shí)，其截面棱角應(yīng)打磨圓化，且圓化半徑不小于2cm，并清理干凈并保持干燥。第五節(jié) 碳纖維加固 碳纖維加固材料，應(yīng)密封存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射?？稍阡摷砻娣鬯⑺嗌皾{保護(hù)，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網(wǎng)，并在抹灰時(shí)涂刷一層混凝土界面劑。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)和總包方共同進(jìn)行并對(duì)結(jié)果予以確認(rèn)。檢驗(yàn)和驗(yàn)收撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。若低于15℃ ，就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。固化養(yǎng)護(hù)不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。（2）固定與加壓施工工藝鋼件粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊，或用木撐、鋼頂撐撐緊，,以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實(shí)。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。一般溫度越高，固化周期越短：溫度越低，固化周期越長。攪拌后的膠內(nèi)要無硬塊且顏色均勻，約1015min后觀察無單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀即可。如需要更多膠，需分開配制，以保證攪拌均勻。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗(yàn)配比規(guī)定配制。預(yù)貼時(shí)應(yīng)考慮到膠層厚度。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。鋼件加工、制作粘貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸（并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）準(zhǔn)確下料，對(duì)于需加脹栓或螺栓部位，可采用臺(tái)鉆或磁力鉆對(duì)鋼件成孔，成孔尺寸一定要符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定?；鶎犹幚眄琶鎸犹幚恚簩?duì)砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對(duì)粘合面用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面23 遍。養(yǎng)護(hù)是預(yù)防砂漿加固面裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專門負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證面充分濕潤就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。在粉例砂漿前刷一道混凝土界面劑，使新老磚墻結(jié)合完好。先以高壓水將預(yù)粉磚墻面清洗兩遍。（二）粉商品砂漿加固：原材料：進(jìn)合格袋包裝商品砂漿，并檢測(cè)驗(yàn)收合格后使用。600的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。，埋入水泥砂漿的錨固筋必須有彎鉤，待埋錨固筋的水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行成品鋼筋網(wǎng)片安裝。三、鋼筋網(wǎng)片墻體加固施工順序：鑿除原墻面抹灰層并清理干凈→測(cè)量放線定位→鉆穿墻拉鉤孔栽筋并錨固→綁板墻鋼筋網(wǎng)片→貼餅控制砂漿厚度→門窗口（預(yù)留洞口）封閉→刷界面劑→抹成品砂漿→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護(hù)→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得小于14 天。振搗時(shí)以小直徑插入式振搗棒振搗為主，同時(shí)模外也用外震動(dòng)器振搗。加強(qiáng)混凝土的振搗為保證混凝土的質(zhì)量：施工過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗。在混凝土中加入減水劑：由于在加固截面內(nèi)配有大量的鋼筋。（三）混凝土工程對(duì)于加固混凝土厚度，在混凝土中加入微膨脹劑為提高結(jié)合面的黏結(jié)性能，保證新舊兩部分混凝土能整體工作，共同受力，要求加固混凝土收縮性小。陰陽角掛小線錘校準(zhǔn)垂直度，模板上口拉麻線校準(zhǔn)平面出進(jìn)，待檢查校正后即把松動(dòng)的螺栓全面擰緊固定。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為ld）方可支模。1）墻、柱采用18mm 厚膠合板，50 x 10Omm 木楞，小48 X 3 . 、扣件、山型卡以及對(duì)拉螺栓加固校正?；炷翉?qiáng)度達(dá)到（通常為ld )才能松螺栓開始拆旁模。3）.梁鋼筋綁扎完畢并隱檢合格即可進(jìn)行梁側(cè)模組裝，模板組裝完畢，全面檢查并做好記錄。1）梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般為1米左右，特殊情況適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。b、梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾1350，平直段長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，用于梁增大截面加固的箍筋，要注意U型箍筋與原梁的錨固及要求四周環(huán)通箍筋的間距；保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。a、梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分不小于10d；用于柱（含構(gòu)造柱）單面或雙面增大截面加固的箍筋，要注意U型箍筋與原柱箍筋的焊接及要求四周環(huán)通箍筋的間距；柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上，并呈梅花狀。接頭的位置要相互錯(cuò)開，接頭在受拉區(qū)不大于50% ，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。1） 柱鋼筋的綁扎施工流程：套箍筋→搭接綁扎豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁（焊）箍筋→隱蔽工程驗(yàn)收。2）鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈；鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收；加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部分規(guī)格放于鋼管架上。二、梁柱（含構(gòu)造柱）增大截面及墻等主體加固（一）鋼筋成型及綁扎：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三證→送檢合格→加工制作成型→現(xiàn)場(chǎng)保管→彈線→與新混凝土接觸的舊梁、柱、墻表面處理→綁扎（水電配合）→驗(yàn)收。養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持2天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。鋼筋植筋長度的確定，其最小長度為：孔深+搭接長度月（規(guī)范及設(shè)計(jì)要求）+200mm，鋼筋表面處理，用電動(dòng)拋光機(jī)或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面然后用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。配制好的膠，必須在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。按比例配備，用專用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌5分鐘。清孔除塵完成后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)孔，并簽署隱蔽工程檢查記錄。清孔除塵：清孔方法：一般采用高壓氣沖（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（植筋時(shí)孔內(nèi)必須干燥）。一、植筋加固本工程植筋加固是為梁柱（含構(gòu)造柱）增大截面加固、增加鋼砼柱梁加固、增加剪力墻加固時(shí)，優(yōu)化的植筋方案和措施直接影響新舊結(jié)構(gòu)的錨固拉結(jié)效果，（一）施工工具、機(jī)具及原材料準(zhǔn)備工作 根椐設(shè)計(jì)要求、施工圖紙及規(guī)范要求，準(zhǔn)備施工工具、機(jī)具及原材料工作。采用人工夯實(shí)的方法，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯(cuò)，每層（每層為300mm）至少要夯打三遍，并及時(shí)進(jìn)行取樣驗(yàn)收，達(dá)到要求后再進(jìn)行上層土的回填。六、基坑（基槽）回填土177。振搗方法：混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，對(duì)于加大截面的框架柱和構(gòu)造柱，由于其增加的斷面比較小，需用小直徑插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。五、混凝土澆搗本樓加固的混凝土全部采用商品混凝土。支模時(shí)注意柱的垂直度，隨時(shí)用線垂修正，支模完畢后?；A(chǔ)模板：為防止基礎(chǔ)模板側(cè)移，在合模前沿基礎(chǔ)邊線植φ12500限位鋼筋，限位鋼筋高出墊層面60mm，承臺(tái)上口用斜向木方搭牢，以保證承臺(tái)幾何尺寸的正確無誤，模板與墊層間的縫隙用抹水泥砂漿1:3防止混凝土振搗時(shí)漏漿。植筋膏已凝固并達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，立即鑿出需與新基礎(chǔ)鋼筋焊接的原基礎(chǔ)鋼筋,將與新混凝土接觸的舊混凝土面鑿毛并清理干凈，即可進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎?；A(chǔ)梁鋼筋在綁扎時(shí)，在墊層上彈出主筋位置線畫出箍筋位置，基礎(chǔ)梁下部鋼筋接頭設(shè)置在支座部位，上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中部位，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度要符合要求。三、植筋和綁扎工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→鑿除與新基礎(chǔ)連接的舊基礎(chǔ)翼緣→定位鉆孔植筋→與新混凝土接觸的舊基礎(chǔ)混凝土面清理鑿毛→彈鋼筋主筋位置線及邊線→鋼筋就位焊接或綁扎→墊塊。若當(dāng)