【正文】 為基礎(chǔ)加固開挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。合理選擇挖土機具，組建開挖小組，明確分工，保證施工合理、持續(xù)進行。、數(shù)量充足，并有一定的備用設(shè)備。177。基槽開挖完畢立即請有關(guān)單位和部門進行地基驗槽檢查并作好記錄后，立即進行下道工序施工。基坑（基槽）挖出的上方必須拋出或運出離基坑（基槽）邊3m 以外,且不得堆置在其他基礎(chǔ)的垂直上方地面上，防止地面荷載過大造成塌方。鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員進行翻樣，并由項目技術(shù)負責(zé)人進行核對，確認無誤后方可下料制作，鋼筋下料由鋼筋熟練技工操作、剪斷、折彎，以確保鋼筋的幾何尺寸和制作質(zhì)量；鋼筋焊接有證焊工焊接，以確保鋼筋的焊接質(zhì)量。需植筋部位，清理干凈劃線鉆孔，植筋孔孔徑比鋼筋直徑放大4mm，孔深按設(shè)計大于10d ，將孔內(nèi)垃圾清理干凈并用吹風(fēng)機，請監(jiān)理單位驗孔合格并簽署隱蔽工程驗收記錄，然后進行植筋作業(yè)（植筋方案在后邊主體方案中），植筋膏凝固前不得擾動和進行下道工序施工。四、模板施工本工程加固模板采用18mm厚膠合板，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，模板與墊層間的縫隙用水泥砂漿（1:3）嵌縫，防止漏漿。框架柱加大截面、新增構(gòu)造柱及構(gòu)造柱加大截面在支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤，柱模采用18mm厚膠合板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固，柱箍間距500mm ，截面＞500X500mm的柱模板，設(shè)置中部對拉螺栓，對拉螺栓間距同柱箍。在柱腳處抹水泥砂漿1: 3防止混凝土振搗時漏漿?；炷猎牧系馁|(zhì)保資料及配比單應(yīng)齊全有效，施工員、質(zhì)量員檢看合格后才能使用，資料交資料員做存檔用。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，待拆模試塊達到規(guī)定拆模強度后將模板拆除。（基槽）內(nèi)雜物、排凈積水，進行回填上的施工。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)抗震加固本工程結(jié)構(gòu)抗震加固主要有：植筋加固、梁柱（含構(gòu)造柱）增大截面加固、增加鋼砼柱梁加固、增加剪力墻加固、鋼筋網(wǎng)片墻體加固、梁頂或梁底粘貼鋼板加固、柱外包角鋼加固、梁底及板底粘貼碳纖維布加固等抗震加固方法。（二）施工方法植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：放線、劃線定位→鉆孔→清除孔塵→植筋孔檢查→灌注結(jié)構(gòu)膠→鋼筋處理→植入鋼筋→養(yǎng)護固化→質(zhì)量檢驗劃線定位：按設(shè)計施工圖紙在植筋的位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線，鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面。在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。灌注結(jié)構(gòu)膠：使用設(shè)計要求的喜利得結(jié)構(gòu)膠，按產(chǎn)品說明配制將膠攪拌均勻，誤差不得超過規(guī)定。專人攪拌，最少攪拌10分鐘，但一定要攪拌均勻。配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負責(zé)，并記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)。質(zhì)量檢測根據(jù)規(guī)范規(guī)定的檢測數(shù)量，請有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行抗拔試驗，若有抗拔試驗不合格的，必須返工重新植筋，并按規(guī)范規(guī)定增加檢測數(shù)量，直到滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定方可移交給下道工序施工。：1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復(fù)試，復(fù)試合格后現(xiàn)場鋼筋方可使用。，按施工圖、規(guī)范等對對口管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。a、柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。B、柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，由上向下進行纏扣綁扎。2）梁鋼筋的綁扎施工流程：支梁底?！┝合聦涌v筋→穿梁上層縱筋→梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→水電管路安裝→隱蔽工程驗收。與加固植筋連接的鋼筋必須待植筋膏達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度后，方可進行梁鋼筋的焊接和綁扎。（二）模板工程本工程所有模板均采用18mm厚膠合板及50x100mm木楞；扣件式鋼管支撐系統(tǒng)； 鋼管、扣件、山型卡以及對拉螺栓加固校正。2）根據(jù)彈在地面上的梁邊墨線放置梁底模，并在梁底模板兩端用線垂吊線與彈在地面上的梁邊墨線垂直，然后已校正好的梁底兩端拉線將中部梁底模板校直。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差3mm。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。 2）根據(jù)所測標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1：3水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5cm。3）.模板就位后，用對拉螺栓、將山型卡及鋼管扣件模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。4）.柱墻模板施工完畢，必須對模板逐扣件、逐螺栓進行檢查，重要部位要雙羅帽固定，防止爆模以保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。本工程在混凝土中加入68％的AEA膨脹劑以減少后澆混凝土的收縮。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土的坍落度不能太小，％摻入FDNⅡ型高效減水劑，以保證混凝土的強度和坍落度。澆筑時不可于加固部分截面較小，且柱子較高，為防止出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，在下料時，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被中斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。加強澆水養(yǎng)護，在養(yǎng)護的過程中要保證混凝土對水分的需求，現(xiàn)場要定時灑水，保證其表面長期保持濕潤狀態(tài)?；炷涟雌胀ɑ炷系馁|(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行評定規(guī)范要求，每次澆混凝土要做三組（標(biāo)、同、拆）試塊，達到同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期6000C及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，進行砼試塊強度試壓。（一）鋼筋網(wǎng)片及錨固筋：、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出穿墻錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，用壓縮空氣吹凈洞內(nèi)灰屑。，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊加強鋼筋位置線，將按設(shè)計要求鋼筋間距成品鋼筋網(wǎng)片綁扎在錨固筋上，并將錨固筋向上彎折成“L”形。，保證保護層厚度。粉到前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將磚墻面充分濕潤，避免砂漿粉到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處砂漿不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。、刮操（有超厚分幾次刮操、并另加網(wǎng)片加固）、批面層、凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平、收面壓細毛。四、梁頂或梁底粘貼鋼板加固施工順序：定位放線→基層處理（硅面、鋼件）→預(yù)貼→配制結(jié)構(gòu)膠→構(gòu)件卸荷→涂膠（硅面、鋼件）→粘貼、加壓→固化、養(yǎng)護→檢驗、驗收→防腐粉刷定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)。鋼件處理用平砂輪將鋼板粘貼面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭23遍。施工預(yù)貼工藝鋼件、砼面處理經(jīng)驗收合格后預(yù)貼，預(yù)貼時鋼件與硅面應(yīng)吻合，并與粘貼線吻合，對有設(shè)脹栓或螺栓處，可對砼面成孔，成孔符合相應(yīng)要求，并用無油壓縮空氣丙酮清孔。另一種對偏差不大的，可直接采用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。配制結(jié)構(gòu)膠（1）建筑結(jié)構(gòu)膠一般有多種化學(xué)組份調(diào)配而成，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。其具體調(diào)制如下：首先要測定粘貼面積，并計算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過10kg）。結(jié)構(gòu)膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻（因為結(jié)構(gòu)膠在經(jīng)一段時間停放及運輸過程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻），然后另取一個容器把用量較多的組份（主要成份）按比倒稱量，倒入容器后，再把另組份分別稱量，混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100300r/ min軸式攪拌器攪拌，每臺攪拌器至少配備34個攪拌葉片（應(yīng)每組份配制一個，攪拌時另行配置），攪拌時應(yīng)同一方向攪拌，防止氣泡的產(chǎn)生。（2）建筑膠粘劑的固化一般受自身，構(gòu)件和環(huán)境溫度限制。目前天氣條件較夢涂膠、粘貼、固定與加壓施工工藝（1）涂膠、粘貼施工工藝基層經(jīng)檢驗驗收合格后，方可進行粘貼。鋼板表面涂抹厚度應(yīng)13mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。否則應(yīng)剝下鋼件，補膠重新粘貼。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼件的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼件一道于涂膠前配鉆預(yù)留。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70% ，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)拆除重新粘結(jié)。1防腐和粉刷粘鋼加固鋼件，應(yīng)按設(shè)計要求防腐處理。水泥砂漿的厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。對加固砼構(gòu)件表面要處理，疏松要鑿除、局部缺陷要補強修復(fù)。應(yīng)按加固材件生產(chǎn)廠提供的規(guī)定配制層樹脂,嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。及按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布后，用滾筒漆刷將樹脂均勻涂布于加固砼構(gòu)件表面，宜在樹脂表面指觸干燥后，將碳纖維布用手輕壓帖于需粘貼的位置，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。 表面需要做粉刷裝飾部位。在碳纖維布加固部位、不準(zhǔn)打洞、燒電焊等損壞行為。砼表面打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。埋管注膠（1）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。（2）嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。（3）用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠 管（孔）均注完。結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線，澆水濕潤。磚砌體操作方法采取鋪漿法，其鋪漿長度不得超過750mm，若氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。其他墻體若留置水平溝槽，其深度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確保墻體的豎向承載能力。網(wǎng)眼大小9目，寬度常用規(guī)格100mm。（2）施工要求：1）灌漿法施工。2）灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查。②鑿槽法。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。5）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進行。第九節(jié) 屋面、防水工程施工順序拆除原女兒墻→鏟除原屋面防水→重砌女兒墻→屋面板上水泥砂漿找平→擠塑聚苯板保溫層→水泥砂漿找平→涂膜防水層→SBS防水卷材。2）聚苯乙烯泡沫板保溫隔熱板統(tǒng)一為40厚XPS。3）保溫隔熱層的基層應(yīng)該平整、干燥、干凈。4）保溫隔熱層下膠粘材料應(yīng)鋪涂均勻，保溫層應(yīng)鋪貼密實。6）保溫隔熱層鋪貼時，設(shè)排氣槽，排氣槽縱橫最短邊距離不得大于6m。卷材防水層施工1）4厚SBS改性瀝青（月星牌）防水卷材鋪貼采用滿粘結(jié)法，鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度確定，屋面坡度小5%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。平行了屋脊方向搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。4）防水卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪然后按從平面到立面，從下到上的順序進行施工，完成后用收頭壓入預(yù)留凹槽，或用壓條壓緊，最后用密封材料密封材收頭部位。第十節(jié) 外墻腳手架工程施工順序：基礎(chǔ)處理→記號→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。（2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行2）腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。（4）腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。2）錨固點的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)48鋼管扣緊。第十一節(jié) 裝飾工程一、內(nèi)外墻抹灰裝飾（原抹灰層鑿除部位）施工順序：墻面清理→局部釘網(wǎng)格布→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹面層施工方法（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（4）打底灰：打底子灰按設(shè)計采用混合砂漿，厚度控制在8mm左右。（5）粉面層：壓實趕光，厚度控制在810mm。（2）組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后質(zhì)量員對此要逐項進行檢查，由質(zhì)量員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道的施工。二、墻面磚工程面磚粘貼施工要點（1）面磚的粘貼要求括糙層是一個既平整又粗糙、線條通順的毛墻面。面磚的排列應(yīng)避免非整磚，非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處。（3）面磚鋪貼前應(yīng)將其洗刷干凈，放入清