【正文】 ，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“ V” 形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。 3）灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，其處理方法可分為： ①表面處理法：對于 較細（小于 ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030mm 處擦洗干凈并保持干燥。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 第八節(jié) 墻、裂縫的處理 施工工藝 墻體裂縫的處理： （ 1）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻體的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細記錄，以利于根據(jù)墻體實際裂縫大小情況進行分類處理：墻體上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。做內(nèi)外飾面前，砌塊墻體與不同材質(zhì)的連接處都需加貼抗堿玻璃纖維自粘嵌縫帶。墻體表面不得留置水平溝槽。磚丁字交接處 ，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與墻相同的材料補砌。砌體墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在 10mm，水平灰縫的砂漿飽和度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。各類砌體的灰縫應(yīng)橫評豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在皮數(shù)桿之間拉準線，依照準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。 第七節(jié) 砌體工程施工 加固 本工程采用實心磚進行施工。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。一次配膠量不宜過多，以 4050 分鐘用完為宜。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ 6 注膠孔，孔間距不大于 500mm。 驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直 ，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 角鋼表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。 第六節(jié) 柱包角鋼加固 施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土柱包角鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加包角鋼位置線。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂布浸漬樹脂， 繼而進行撒砂處理，待碳纖維布達到粘結(jié)強度要求后， 再做 1： 3 水泥砂漿面層 。多層粘貼時應(yīng)重 上過步驟，但宜在樹脂表面指觸干燥后盡快 進行下一層粘貼。一次配膠量不宜過多，以 4050 分鐘用完為宜。 對碳纖維加固砼構(gòu)件表面要打磨處理， 砼面層處理：對砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用金剛石角磨機進行打磨，除去 23mm 厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用空壓機氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈， 有 U 型箍加固砼構(gòu)件時，其截面棱角應(yīng)打磨圓化，且圓化半徑不小于 2cm， 并清理干凈并保持干燥。 第五節(jié) 碳纖維加固 碳纖維加固材料，應(yīng)密封存儲，遠離火源，避 免陽光直射。可在鋼件表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網(wǎng)，并在抹灰時涂刷一層混凝土界面劑。驗收時應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計和總包方共同進行并對結(jié)果予以確認。 檢驗和驗收 撤 除臨時固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。若低于 15℃ ，就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。 固化養(yǎng)護 不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以 JGN 型膠粘劑為例。 （ 2）固 定與加壓 施工工藝 鋼件粘貼好后立即用特制 U 型夾具夾緊，或用木撐、鋼頂撐撐緊，壓力保持為,以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。一般溫度越高 ，固化周期越短：溫度越低，固化周期越長。攪拌后的膠內(nèi)要無硬塊且顏色均勻，約 1015min 后觀察無單組份條塊 ，呈現(xiàn)粘稠狀即可。 如需要更多膠，需分開配制，以保證攪拌均勻。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗配比規(guī)定配制。預貼時應(yīng)考慮到膠層厚度。如預貼 不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差 較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。 鋼件加工、制作 粘貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計尺寸（并結(jié)合現(xiàn)場實際情況）準確下料，對于需加脹栓 或螺栓部位，可采用臺鉆或磁力鉆對鋼件成孔，成孔 尺寸 一定要符合設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 基層處理 砼面層處理：對砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污 后用清水沖洗，再對粘合面用金剛石角磨機進行打磨，除去 23mm 厚表層（如有 裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼 面，用無油壓縮 空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面 23 遍。 養(yǎng)護是預防砂漿加固面裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責養(yǎng)護工作作 業(yè)人員， 噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證面 充分濕潤就行，一般養(yǎng)護 7 天。在粉例 砂漿前刷一道混凝土界面劑，使新老磚墻結(jié)合完好。 先以高壓水 將預粉 磚墻面清洗兩遍。 （二） 粉商品 砂漿加固： 原材料： 進合格袋包裝商品砂漿，并檢測驗收合格后使用。 12600 的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。 高標 水泥砂漿埋錨固筋，埋入水泥砂漿的錨固筋必須有彎鉤，待埋錨固筋的水泥砂漿有一定強度后方可進行成品鋼筋網(wǎng)片安裝。 三、鋼筋網(wǎng)片 墻體加固 施工順序：鑿除原墻面抹灰層并清理 干凈→測量放線定位→鉆穿墻拉鉤孔栽 筋并錨固→綁板墻鋼筋網(wǎng)片 →貼餅 控制砂漿厚度→門窗口（預留洞口）封閉→刷界面劑→抹成品 砂漿→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不得小于 14 天。振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主，同時模外也用外震動器 振搗。 加強混凝土的振搗為保證混凝土的質(zhì)量：施工過程中應(yīng)加強振搗。 在混凝土中加入減水劑：由于在加固截面內(nèi)配有大量的鋼筋。 （三）混凝土工程 對于加固混凝土厚度，在混凝土中加入微膨脹劑為 提高結(jié)合面的 黏結(jié) 性能， 保證新舊兩部分混凝土能整體工作，共同受力，要求加固混凝土收縮性小。陰陽角掛小線錘校準垂直度，模板 上口拉麻線校準平面出進，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固定。當具有一定強度時（一般為 ld）方可支模。 1） 墻、柱采用 18mm 厚膠合板， 50 x 10Omm 木楞，小 48 X 3 . φ 鋼管、扣件、 山 型卡以及對拉 螺栓加固校正。混凝土強度達到 （通常為 ld )才能松螺栓開始拆旁模。 3） .梁 鋼筋綁扎完畢并隱檢合格即可進行梁側(cè)模組裝，模板組裝完畢，全面 檢查并做好記錄。 1） 梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般為 1 米左 右，特殊情況 適當加密立桿，在梁底同時在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。 b、 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反 方向交錯綁扎，箍筋彎勾 1350，平直段長度為 10d，梁端第一個箍筋在支座邊 50mm 處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于 25mm 短鋼筋， 用于梁增大截面加固的箍筋，要注意 U 型箍筋與原梁的錨固及要求四周環(huán)通箍筋的間距；保護層墊塊間距 800～ 1500mm，對角交錯設(shè)置。 a、 梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱 向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度 符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分不小于 10d；用于柱（含構(gòu)造柱）單面或雙面增大截面加固的箍筋，要注意 U 型箍筋與原柱箍筋的焊接及要求四周環(huán)通箍筋的間距；柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并呈梅花狀。 接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于 50% ，接頭位置要設(shè) 在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。 1） 柱鋼筋的綁扎施工流程：套箍筋→搭接綁扎 豎向鋼筋→對角主筋畫出 箍筋間 距線→綁（焊）箍筋→隱蔽工程驗收 。 2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污 和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈；鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗 收；加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝， 成品鋼筋全部分規(guī)格放于鋼管架上。 二、 梁柱（含構(gòu)造柱）增大截面 及墻等主體 加固 （一）鋼筋成型及綁扎 ：材料進場檢驗三證→送檢合格→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線 →與新混凝土接觸的舊梁、柱、墻表面處理→綁扎（水電配合）→驗收。養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持 2 天， 待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。 鋼筋 植筋長度的確定， 其最小長度為：孔深 +搭接 長度 月（規(guī)范及設(shè)計要求） +200mm，鋼筋表面處理，用電動 拋光機 或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面 然后用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。配制好的膠，必 須在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。 按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌 5 分鐘。清孔除塵完成后請監(jiān)理人員進行驗孔，并簽署隱蔽工程檢查記錄。 清孔除塵：清孔方法：一般采用高壓氣沖（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（植筋時孔內(nèi)必須干燥）。 一 、植筋加固 本工程植筋加固是為梁柱（含構(gòu)造柱）增大截面加固、增加鋼砼柱梁 加固、 增 加剪力墻加固時 ，優(yōu)化的植筋方案和措施 直接影響新舊結(jié)構(gòu)的錨固拉結(jié)效果， （一） 施工工具 、 機具 及 原材料 準備 工作 根椐設(shè)計要求、施工圖紙及規(guī)范要求，準備施工工具、機具及原材料工作。 采用人工夯 實 的方法，打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為 300mm）至少要夯打三遍，并及時進行 取樣 驗收，達到 要求后再進行上層土的回填。 六、 基坑（基槽）回填土 177。 振搗方法：混凝土振搗采用行列式或交錯式，對于加大截面的框架柱和構(gòu)造柱，由于其增加的斷面比較小，需用小直徑插入式振動器，插入式振搗器振實混凝上移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 五、 混凝土澆搗 本樓加固的混凝土全部采用商品混凝土 。支模時注意柱的垂直度，隨時用線垂修正，支模完畢后。 基礎(chǔ)模板：為防止基礎(chǔ)模板側(cè)移，在合模前沿基礎(chǔ)邊線植 φ 12500 限位鋼筋，限位鋼筋高出墊層面 60mm， 承臺上口用斜向木方搭牢，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤，模板與墊層間的縫隙用抹水泥砂漿 1:3 防止混凝土振搗時漏漿。 植筋 膏已凝固并達到強度時，立即鑿出需與新基礎(chǔ)鋼筋焊接的原基礎(chǔ)鋼筋 ,將 與新混凝土接觸的舊混凝土面鑿毛并清理干凈，即可進行鋼筋焊接和綁扎。 基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎時，在墊層上彈出主筋位置線 畫出箍筋位置，基礎(chǔ)梁下部鋼筋接頭設(shè)置在支座部位 ，上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中部位， 滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度要符合要求 。 三、 植筋和綁扎工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋制作 → 鑿除與新基礎(chǔ)連接 的舊基礎(chǔ)翼緣 → 定位鉆孔植筋 → 與新混凝土接觸的舊基礎(chǔ)混凝土面清理鑿毛 → 彈鋼筋 主筋位置 線 及邊線 → 鋼筋就位焊接或綁扎→墊 塊。 若當天不能完成己定部位土方開挖或下道工序不能在土方開挖完成后立即施工，在基底留 不小于 15cm 厚土 方待次日或下道工序施工施工前挖完。 以下框架柱加大截面、新增構(gòu)造柱及構(gòu)造柱加大截面的基坑開挖深度應(yīng)比工作面深 3Ocm ，并有放置排水設(shè)備的集水坑及時排水，保證植筋及加固 施工時工作面不被水浸 泡。 二、 土方開挖 本工程 基礎(chǔ) 加固基坑（基槽）以人工開挖為主，首先沿開挖邊線用混凝上切割機將原有地面、原散水進行切割、并用風鎬將其拆除，并及時將建筑垃圾清運出場，然后進行土方開挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。 夜間施工，應(yīng)有足夠照明，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，合理安排開挖順序， 防止錯挖或超挖。 基礎(chǔ) 加固的材料全部到 位，植筋膏、及鋼筋原材料復試合格，鋼筋焊接接頭預焊試驗合格， 基礎(chǔ) 加固所需鋼筋加工成型完畢。 一、 施工準備： 建筑物 定位控制線、水準基點及開槽灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，且有滿足 基礎(chǔ)加固施工的工作面，并辦 理報驗 手續(xù)。 第三 節(jié) 基礎(chǔ)、加固施工 本工程177。觀測作業(yè)累計三個月，作沉降觀測技術(shù)分析，并有荷載、時間、沉降量曲線圖等資料作說明。沉降觀測點埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值；并形成技術(shù)資料如：作業(yè)說明、沉降觀測記錄及平面布置圖等?？⒐を炇蘸髮⒊两涤^測資料移交給建設(shè)方，由建設(shè)方另行委托專業(yè)單位繼續(xù)進行沉降觀測。觀測過程中應(yīng)遵循觀測儀器、觀測路線、觀測方法、觀測環(huán)境、觀測人員五固定的原則。各單位工程沉降觀測點應(yīng)按施工圖表明的位置布設(shè)