【正文】 筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強鋼筋，保護層必須滿足要求。⒆、鋼筋禁止放在梁槽內，每槽鋼筋綁扎結束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預埋件后場鋼筋班長應根據設計圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。（21）、模板支立結束后，前場鋼筋班負責人及時復查整理鋼筋籠。張拉班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。認真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴禁酒后上班、拖鞋上班。服從安排，聽從指揮，確保生產任務保質保量的順利完成。認真做好設備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設備的正常運轉。認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關工種及時解決。文明施工，例行節(jié)約。嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質量要求進行施工：（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時更張拉班在涂刷底模的隔離劑時，宜少而勻，在臺座上鋪放鋼絞線時，換，同時錨具安裝必須正確。（2）應采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應順直，并且及時定位，不能有交叉。（3）實施張拉時，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機或砂輪機切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過程中，必須使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。（4）用千斤頂群放，宜分數(shù)次完成，臺座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。（5）預應力筋張拉時必須按照張拉控制應力進行張拉，同時采用伸長值進行校核，即應力和伸長率雙控，在張拉過程中，如伸長值超過規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。（6）每次張拉前必須保證場地無其他工班工作、沒有與張拉無關人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。（7）斷絲滑絲數(shù)。（8）時必須妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。（9）線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。為了防止水泥漿滲進失效管，采取用膠帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預先放好的板梁端部線。失效管必須對號穿。（10）在澆筑之前再一次復查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。（11）每槽板梁的放張試壓塊必須通知技術員或現(xiàn)場施工負責人試壓，達到強度后方可放張。（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。養(yǎng)護：（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。（2）、冬期施工時，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認真填寫好溫度記錄。（3）用于混凝土養(yǎng)護的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。修補：（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標號的水泥和白水泥按照比例摻和進行修補，避免色差過大，影響外觀質量；（2）、修補人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時修補到位；（3）、修補人員必須及時地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補到位，防止超長超寬；（4）、每塊板梁在出廠之前必須復查，防止有遺漏部位未修補到位。第二篇：梁板混凝土澆筑技術交底交底內容一般有梁板混凝土澆筑1．施工準備：材料計劃組織，進場檢驗。熟悉圖紙，搞好圖紙會審。施工機具組織進場，到位安裝。進行三級安全教育和技術安全交底。2．操作工藝要點：混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即通知停止?jié)仓?，同時采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3．安全規(guī)定：澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。4．本卡無規(guī)定者按有關施工規(guī)范和JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。交底人：接受人：文檔內容僅供參考第三篇：后張法梁板預制安裝施工技術交底后張法梁板預制安裝施工技術交底一、生產工藝及模板選擇一、施工前準備工作對進場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術規(guī)范規(guī)定頻率進行抽檢、送檢。對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。對張拉機具提前到相關部門進行標定，以備正常施工。對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質量關，按批次、批量抽檢。二、預應力T梁施工鋼筋制作及安裝鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進行。波紋管的安裝波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制，安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。鋼絞線的制作及安裝鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數(shù)據進行，切斷時應用砂輪切割機斷切，嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。砼澆筑砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進行，不得間斷。張拉施工（1）鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行，張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求，其張拉工序為：0初始應力（10%～20%K）持荷3分鐘量測伸長量控制應力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施，確保施工人員的安全?？椎缐簼{預應力筋張拉后，其孔道應盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級，同時水泥不得有結塊。封錨預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后，應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。在各道工序的施工過程中，均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后，方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關，確保工程質量。