【正文】 控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。⑶、在澆筑底板混凝土時，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務保質(zhì)保量的順利完成。⑿、嚴禁支立模板時在上口還沒有采取保護措施時下口就進行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費現(xiàn)象發(fā)生。⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務保質(zhì)保量的順利完成。（10）在澆筑之前再一次復查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。封錨預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后，應及時封錨。，沖洗干凈，露出堅實砼面層。外側(cè)柱子外邊模板下端應向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進行澆筑。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 ,建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質(zhì)量控制責任。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。C50砼配合比詳見附表。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應該控制在30CM以內(nèi)。另外應特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。因此，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設施。砼澆注過程及完成以后適當拉動鋼絞線。B、兩端同時張拉至初應力10%σk，測量油缸伸長量和夾片外露長度。F、每束張拉完畢，要及時計算伸長率。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。⑤壓漿后應檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。E、各束伸長值的測量是以初始應力10%σk的伸長值為起點，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長量，都要從千斤頂上同一固定點量起。E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定設計張拉控制應力為1395Mpa，據(jù)此計算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時的壓力表讀數(shù)?？紤]波紋管定位時要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開，波紋管定位后再綁扎搭接。：混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。梁體采用商品混凝土，1～2臺汽車泵灌注。預壓時間為24小時，當沉降變化趨于穩(wěn)定時(≤(810)㎜/d)，即可卸載。技術(shù)負責人 交底人 接受交底人第五篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一:施工方案概述:39墩～52,針對梁跨布置及現(xiàn)場條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。 ，場地要平整夯實。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。 立桿Φ48。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。柱子截面大于600600鋼管螺栓間距為400。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。、施工技術(shù)交底、安全交底等 、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預埋好。按施工圖紙要求，其張拉工序為：0初始應力（10%～20%K）持荷3分鐘量測伸長量控制應力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼?；炷僚浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。（8）時必須妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。⒇、需要焊接的預埋件后場鋼筋班長應根據(jù)設計圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。焊接時對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。⑶、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。⑻、澆筑混凝土期間，設專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土時，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負責人及時復查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。除設計有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應與主筋垂直。認真做好設備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。（11）每槽板梁的放張試壓塊必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場施工負責人試壓，達到強度后方可放張。使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。對張拉機具提前到相關(guān)部門進行標定，以備正常施工。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。所有切割后的多層板邊應用手刨找直，并立即涂封口漆。 墻板模板使用9151830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應相互一致。（見下圖）圖4 立桿Φ48。安裝板模時應先將角部模板位置找準，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。，確保施工質(zhì)量。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。底模鋪設必須根據(jù)支架預壓情況預留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。振搗棒應快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。A、根據(jù)設計要求，張拉前橫梁梁體砼強度須達到設計強度的90%以上。張拉至20%σk測量伸長量、再張拉至60%σk持荷1～2分鐘。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應停下來分析原因，找出原因并作相應調(diào)整后再繼續(xù)進行張拉施工。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。鋼絞線每隔1m用22鉛絲扎住,防止鋼束扭結(jié)錯位。橫梁主筋以及骨架片就位以后進行波紋管就位安裝，同時綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋。并注意頂板預留人孔。為了減輕支架及地基負荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測記錄。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。檢驗方法：觀察。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強 度標準值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 模板安裝應滿足下列要求：；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；、板，其