【正文】 ⑥施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。再加上10%σk～20%σk的伸長值，即為0～σk的伸長值。即：0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固A、千斤頂就位，就位時要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，澆注砼時不變形、移位。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時間。先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時機(jī)及砼振搗的順序、嚴(yán)禁腹板砼澆筑時，再去振搗底板砼。：先在支架頂托上鋪設(shè)縱方木。每聯(lián)澆注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。，反復(fù)檢查對角線尺寸。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。設(shè)置安全保護(hù)措施，確保施工人員的安全。4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。張拉班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。木工班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。失效管必須對號穿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。交底人：接受人：文檔內(nèi)容僅供參考第三篇：后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底一、生產(chǎn)工藝及模板選擇一、施工前準(zhǔn)備工作對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢、送檢?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉后，其孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應(yīng)與梁體水泥同級，同時水泥不得有結(jié)塊。、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。見圖2：柱箍為圓鋼管48，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進(jìn)行截?fù)?，并在外墻中部沿梁截面方向加設(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。，方可進(jìn)行拆除。 ，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。項(xiàng)目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。在(15cm15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動。波紋管定位以后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，同時綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)于與千斤頂相匹配的壓力表上。測量伸長值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。（4）封錨施工。作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。10%σk時量取的初始伸長量與σK時量取的伸長量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時與σk時夾片外露長度之差。鋼束的伸長量施工時應(yīng)進(jìn)行修正：ΔLs（施工控制伸長量）=ΔLl（設(shè)計(jì)控制伸長量）Ey（設(shè)計(jì)彈模）/Es（實(shí)測彈模）②預(yù)應(yīng)力張拉的操作步驟為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的10%，分級張拉至20%控制應(yīng)力、60%控制應(yīng)力，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。按照圖紙上的平彎、豎彎尺寸用22鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。每聯(lián)砼澆筑順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進(jìn)行加固處理。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。模板平放時，要有木方墊架。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。，且對拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。見下圖 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號及位置符合設(shè)計(jì)要求。柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進(jìn)行施工。澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（9）線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。（21）、模板支立結(jié)束后，前場鋼筋班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查整理鋼筋籠。⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準(zhǔn)，同時安排專人嚴(yán)格