【正文】 梁角度≥20度時(shí)要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。⑽、對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的充氣膠囊及時(shí)將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過(guò)原來(lái)的充氣壓力為準(zhǔn)，同時(shí)安排專(zhuān)人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時(shí)間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、移位時(shí)，必須及時(shí)處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線(xiàn)，兩側(cè)距邊緣均為5cm；下絞縫鋼筋必須及時(shí)鑿出并清除松散混凝土。⒂、在拆模后及時(shí)將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。⑶、在鋼絞線(xiàn)張拉結(jié)束后及時(shí)將固定鋼絞線(xiàn)的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。⑼、掌握混凝土的拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時(shí)注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀(guān)。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，HRB335牌號(hào)鋼筋直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30d。⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。（21）、模板支立結(jié)束后，前場(chǎng)鋼筋班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查整理鋼筋籠。（2）應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)放束應(yīng)順直，并且及時(shí)定位，不能有交叉。（9）線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。波紋管的安裝波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制，安裝過(guò)程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換或妥善處理。（2）張拉及對(duì)鋼絞線(xiàn)施加拉力，施工人員要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行施工。：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板施工方案。、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測(cè)工具。 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時(shí)浮起。柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺(tái)模板底。墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)及位置符合設(shè)計(jì)要求。梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。見(jiàn)下圖 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。，且對(duì)拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合要求的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 。模板平放時(shí)，要有木方墊架。電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向?yàn)?0cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進(jìn)行加固處理。(2)混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意塑料墊塊放置應(yīng)均勻規(guī)則,以提高梁體外觀(guān)質(zhì)量。每聯(lián)砼澆筑順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。砼澆筑至腹板頂面時(shí)應(yīng)用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨。按照?qǐng)D紙上的平彎、豎彎尺寸用22鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。制作鋼束和搬運(yùn)穿束時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生硬彎。鋼束的伸長(zhǎng)量施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正：ΔLs（施工控制伸長(zhǎng)量）=ΔLl（設(shè)計(jì)控制伸長(zhǎng)量）Ey（設(shè)計(jì)彈模）/Es（實(shí)測(cè)彈模）②預(yù)應(yīng)力張拉的操作步驟為消除鋼絞線(xiàn)的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的10%，分級(jí)張拉至20%控制應(yīng)力、60%控制應(yīng)力，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。③張拉注意事項(xiàng)A、交底清楚，杜絕忙中出錯(cuò)的現(xiàn)象。10%σk時(shí)量取的初始伸長(zhǎng)量與σK時(shí)量取的伸長(zhǎng)量之差即為缸體的總伸長(zhǎng)量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時(shí)與σk時(shí)夾片外露長(zhǎng)度之差。（3）孔道壓漿施工①壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）封錨施工。封錨用水泥砂漿填塞。測(cè)量伸長(zhǎng)值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。B、張拉時(shí)兩側(cè)張拉端要有專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時(shí)張拉，各環(huán)節(jié)同步進(jìn)行。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)于與千斤頂相匹配的壓力表上。D、張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無(wú)堵塞。波紋管定位以后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，同時(shí)綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。波紋管定位先在底模上彈中線(xiàn)，以此作為標(biāo)準(zhǔn)定kb位波紋管，確保位置準(zhǔn)確、圓順?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。9．安裝內(nèi)頂模：內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右。(5)安裝鋼筋前應(yīng)將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。在(15cm15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。；在滿(mǎn)堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿(mǎn)足鋼筋的焊接長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。項(xiàng)目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 3 插筋 中心線(xiàn)位置 5 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位置 2 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)留洞 中心線(xiàn)位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。 ，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)變更要及時(shí)通知有關(guān)人員。，方可進(jìn)行拆除。板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫(huà)線(xiàn)，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線(xiàn)錘，將軸線(xiàn)垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線(xiàn)偏位。