【正文】 （1）（2）支架拆除的時(shí)機(jī)，即現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；拆除步驟：由上向下，逐步拆除。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。⑤壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內(nèi)。H、割束時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧割。F、每束張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)率。E、各束伸長(zhǎng)值的測(cè)量是以初始應(yīng)力10%σk的伸長(zhǎng)值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來(lái)得到，每次量得的缸體伸長(zhǎng)量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通告，立即停機(jī)檢查。E、確認(rèn)鋼絞線(xiàn)不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線(xiàn)（保證端頭外露大于30mm）。B、兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力10%σk，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾片外露長(zhǎng)度。E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計(jì)算控制張拉力，由壓力曲線(xiàn)表求得操作時(shí)的壓力表讀數(shù)。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除干凈。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)和錨具應(yīng)入庫(kù)堆放，并防銹和防油。砼澆注過(guò)程及完成以后適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)?？紤]波紋管定位時(shí)要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開(kāi)，波紋管定位后再綁扎搭接。在波紋管最高處設(shè)置壓漿排氣孔。預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)Ryb=1860MPa,Фj=，張拉控制應(yīng)力σ= Ry。因此，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。：混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板，底板鋼筋。另外在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。另外應(yīng)特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。梁體采用商品混凝土，1～2臺(tái)汽車(chē)泵灌注。：內(nèi)側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)平面直角鋼模。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣加工，通過(guò)人力配合吊車(chē)運(yùn)至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固。為了保證梁的線(xiàn)性平順,橫木間隙應(yīng)該控制在30CM以?xún)?nèi)。預(yù)壓時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)沉降變化趨于穩(wěn)定時(shí)(≤(810)㎜/d)，即可卸載。搭設(shè)鋼管支架時(shí)應(yīng)特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土?xí)r不打滑。2．搭設(shè)滿(mǎn)堂支架支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。C50砼配合比詳見(jiàn)附表。技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人第五篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一:施工方案概述:39墩～52,針對(duì)梁跨布置及現(xiàn)場(chǎng)條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿(mǎn)堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。刨削量每次不得超過(guò)5㎜。，接料使用刨鉤。，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 ，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。4 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。 ,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 立桿Φ48。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。墻板下口可利用原有的對(duì)拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。地下室外墻板用的對(duì)拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對(duì)拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿3030mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。對(duì)拉螺栓M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進(jìn)行澆筑。柱子截面大于600600鋼管螺栓間距為400。柱子模板拼裝：拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子及梁的陽(yáng)角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時(shí)使多層板、方木相互交錯(cuò)形成之字形接口，以避免或減少陽(yáng)角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖1：圖1 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線(xiàn)錘、鋼卷尺等檢測(cè)工具。，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。、施工技術(shù)交底、安全交底等 、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線(xiàn)、控制線(xiàn)放出后經(jīng)驗(yàn)收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)厚度進(jìn)行挑選，分類(lèi)使用。第四篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱(chēng) 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱(chēng) 交底提要：明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： ，工藝流程，熟悉圖紙，核對(duì)施工圖紙尺寸是否一致。封錨預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，在確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)封錨。按施工圖紙要求，其張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10%～20%K）持荷3分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量控制應(yīng)力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測(cè)伸長(zhǎng)量）。鋼絞線(xiàn)的制作及安裝鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，切斷時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)斷切，嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)解決。澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過(guò)2米，如超過(guò)要用串筒漏斗送料澆灌砼。梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。最大不超過(guò)55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過(guò)200mm?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。（2）、冬期施工時(shí)，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫(xiě)好溫度記錄。（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線(xiàn)的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時(shí)整改到位。（8）時(shí)必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。（4）用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺(tái)座上鋼絞線(xiàn)的切斷順序，必須由放張端開(kāi)始，依次切向另一端。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更張拉班在涂刷底模的隔離劑時(shí)，宜少而勻，在臺(tái)座上鋪放鋼絞線(xiàn)時(shí)，換，同時(shí)錨具安裝必須正確。服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場(chǎng)鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時(shí)通知電焊工焊接。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。⒀、綁扎鋼筋時(shí)要注意扎絲不宜過(guò)長(zhǎng)，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。⑿、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線(xiàn)，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須