【正文】 蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開槽，模板安放就位后用小木板封堵。④壓漿應緩慢，均勻的進行，不得中斷，—，壓漿應達到孔道飽滿和另一端出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現(xiàn)象。D、張拉應緩慢進行，逐次分級加荷，穩(wěn)步上升。C、兩端同時張拉至控制應力100%σk，再次測量油缸伸長量和夾具外露長度，核對伸長量。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護,張拉前出具試塊的抗壓強度報告。①張拉前準備。（1）概況。特別在氣溫較高時，應注意對頂板進行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。振搗人員必須相對固定,不能任意更換。外、中、內(nèi)腹板之間應設置鋼管對撐，外側(cè)模應斜撐至支架上，確保澆注混凝土時不變形，腹板不傾斜。：外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對有空隙部分應采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。預壓材料采用土袋。AEA微膨脹劑的各項性能詳見附表。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責人同意。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。，不得沾污鋼筋和砼接槎處。、掛漿應及時鏟除。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。在板模安裝過程中，應用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。細部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。在各道工序的施工過程中，均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后，方可進行下道工序。砼澆筑砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進行，不得間斷。對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質(zhì)量關，按批次、批量抽檢。3．安全規(guī)定：澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。進行三級安全教育和技術安全交底。（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。（6）每次張拉前必須保證場地無其他工班工作、沒有與張拉無關人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關工種及時解決。⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強鋼筋，保護層必須滿足要求。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。露天堆放時，應墊高并加覆蓋。⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序為先拆頂面的對拉螺桿后，方可松動下口用于支撐的木楔。⑺、端部封頭模板的定位必須準確，上下必須垂直。文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。認真做好設備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，小型設備自行保管好，空壓機使用完畢后關閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關工種及時解決。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。⒀、要及時設專人將沒有自動彈出的下鉸縫預埋鋼筋鑿出。嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進氣囊時帶動封頭板而導致端部砼面不垂直。⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。⑵、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構件的最大彎矩處。成型的鋼筋骨架必須順直。⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。文明施工，例行節(jié)約。（7）斷絲滑絲數(shù)。養(yǎng)護：（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。2．操作工藝要點：混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。二、預應力T梁施工鋼筋制作及安裝鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標識。張拉施工（1）鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行，張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規(guī)范的要求進行。每道工序均要嚴格把關，確保工程質(zhì)量。 、柱上100cm標高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標高、位置，并經(jīng)預檢驗收。 ：圓盤鋸、壓刨機、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。見圖3：柱箍為圓鋼管48，面板為15mm膠合面板。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。見圖5。梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。， 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設計要求的踏步寬度和高度制出。 、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿底部三排應設雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。，經(jīng)技術質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。構件類型 構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強 度標準值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75