【正文】 第一篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底板梁施工作業(yè)技術(shù)交底澆筑班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準(zhǔn)，同時安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。⑹、混凝土澆筑完成后，對板梁的表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、移位時，必須及時處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為5cm；下絞縫鋼筋必須及時鑿出并清除松散混凝土。⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動。⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實，板梁表面要求平整，密實。⑽、對各種規(guī)格型號的充氣膠囊及時將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。⒀、要及時設(shè)專人將沒有自動彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。木工班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無松動、跑模等現(xiàn)象。禁止對拉螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。⑹、模板平整度、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時帶動封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。⑿、嚴(yán)禁支立模板時在上口還沒有采取保護(hù)措施時下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序為先拆頂面的對拉螺桿后，方可松動下口用于支撐的木楔。⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。鋼筋班：樹立主人公的思想，積極做好本職工作。認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。文明施工，例行節(jié)約。嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆放時，應(yīng)墊高并加覆蓋。⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對焊時，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗合格。⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要保證焊縫飽滿。對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。⒀、綁扎鋼筋時要注意扎絲不宜過長，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等情況。⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無松動或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿足要求。⒅、每塊板梁的端部鋼