【正文】 ........................................................................ 81 鋼結構現(xiàn)場安裝方案 一、 工程概況 基本概況 工程名稱 大豐市文化藝術 amp。會展中心 工程地點 江蘇省大豐市城東新區(qū)阜南村一組境內、幸福路與規(guī)劃環(huán)湖路之間 建設單位 大豐市城東新區(qū)規(guī)劃建設辦公室與大豐市文化廣電新聞出版局 勘察單位 鹽城市建筑設計研究院有限公司 設計單位 同濟大學建筑設計研究院 (集團 )有限 公司 結構概況 本工程建筑面積為 54489 ㎡，建筑高度為 米。一區(qū)劇院部分平面尺寸96x84m，主要屋面標高 及 ，地下一層，局部臺倉地下二層。二區(qū)展覽區(qū)地上 5 層，地下一層，主要屋面標高 。三區(qū)為半地下車庫，一層。 鋼結構部分主要為一區(qū)屋面桁架及次構件；二區(qū)屋面梁、入口大廳屋面；外圍結構安裝。 二、鋼結構安裝總思路 安裝思路 本項目鋼結構工程按照結構特點分為兩個施工區(qū)域進行施工：①、一區(qū)劇院部分鋼桁架及鋼梁安裝；②、二區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁、二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝；③ 、外圍幕墻結構安裝。 施工區(qū)域施工方法： ①、一區(qū)劇院部分鋼桁架安裝； 本工程有地下室， 外圍主題結構較高， 吊機無法進入結構內部 及小角度 作業(yè) ,本方案暫時 選用一臺 500 噸履帶吊進行鋼桁架等 鋼構件 的安裝，履帶吊站位于結構外圍。 鋼桁架高度為 、 、 ,桁架頂標高為 ，主桁架具體情況如下表： 桁架名稱 吊裝分段 重量（ t） 長度 (m) GHJ1 GHJ2 GHJ3 第一段 第二段 第 三段 GHJ4 第一段 第二段 第三段 GHJ5 第一段 第二段 第三段 GHJ6 第一段 第二段 第三段 GHJ7 第一段 第二段 第三段 GHJ8 第一段 第二段 第三段 GHJ9 第一段 第二段 第三段 GHJ10 第一段 第二段 第三段 GHJ11 GHJ12 長度大于 16米的桁架在工廠分兩段加工，其中 GHJ5 第二段和 GHJ6 第二段在工廠分三段加工，其余桁架整段加工； 桁架在工廠分段加工后，分段運輸至現(xiàn)場拼 裝成整體單元后吊裝。 部分重量輕的構件可利用塔吊吊裝。 現(xiàn)場選用 1臺 25 噸汽車吊進行桁架的拼裝。 ②、二區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁、二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝； 二區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁、二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝采用 500 噸履帶吊吊裝，二區(qū)五層部分鋼梁利用塔吊吊裝。 ③、外圍幕墻結構安裝。 外圍幕墻結構安裝選用一臺 120 噸汽車吊，幕墻結構最高處標高約 ,幕墻結構采用分片吊裝。 幕墻結構分片示意圖 鋼結構安裝順序 第一步、 1臺 500 噸履帶吊和 1 臺 25 噸汽車吊進場，首先安裝一區(qū)劇院部 分的 鋼桁 架。第一榀主桁架安裝完成后設置攬風繩，防止主桁架平面外失穩(wěn)，兩榀主桁架安裝完畢后馬上進行其間的次桁架及支撐系統(tǒng)等的安裝。 第二步、采用 500 噸履帶吊進行一區(qū)劇院的鋼梁安裝，部分次梁可采用塔吊進行安裝。 第三步、采用 500 噸履帶吊進行二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝，部分次梁可采用塔吊進行安裝。 第四步、采用 500 噸履帶吊進行二區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁安裝。 第五步、一臺 120 噸汽車吊進場，進行外圍幕墻鋼結構安裝。 第六步、鋼結構安裝完成。 三、鋼結構安裝前準備 軸線的交接及復測 序號 內 容 1 對提供的定位軸線，會同建設單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。 2 根據(jù)提供的水準點 (二級以上 )，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。 3 復測完成后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標高及主拱 桁架定位軸線和定位標高。 機械設備的準備 (1)、機械設備的進場計劃 序號 內 容 1 根據(jù)工程施工的總體思路，工程中使用 到的機械設備有： 1臺 CC25001 型 500 噸履帶吊。 1臺 AC1201型 120 噸汽車吊。 1臺 QY25 型 25 噸汽車吊。 為了保證工程進場后的順利實施，在工程中標后立即開始安排確定機械設備的進場計劃，其中汽車吊必須提前一個月完成租賃，到工程開工前完成吊裝設備自身的安裝并驗收通過。 2 吊機 在工程開工前 5天進場并進行調試。 (2)、機械設備的驗收與保養(yǎng) 序號 內 容 1 項目部制定的各種機械設備的調試、維護與保養(yǎng)計劃。機械設備進場后，對各種機械設備進行調試、驗收與保養(yǎng)，以 保證機械設備的正常運轉，同時在施工過程中根據(jù)機械設備的使用情況定期對設備進行維護與保養(yǎng)。 (3)、鋼結構進場驗收 序號 內 容 1 鋼構件、材料驗收的主要目的是清點構件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構件在地面進行處理，使得存在質量問題的構件不進入安裝流程。 2 鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內 及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一，經(jīng)核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。 我司鋼構件進場驗收工程實例照片 3 對于運輸中變形、受到損傷的構件應送回制作工廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。 現(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸檢查，質量控制重點在構件制作工廠。構件進場的驗收及修補內容如下表所示： 序列 類型 驗收內容 驗收工具、方法 補修方法 1 焊縫 構件表面外觀 目測 焊接修補 序列 類型 驗收內容 驗收工具、方法 補修方法 2 現(xiàn)場焊接剖口方向 參照設計圖紙 現(xiàn)場修正 3 焊縫探傷抽查 無損探傷 碳弧氣刨后重焊 4 焊腳尺寸 量測 補焊 5 焊縫錯邊、氣孔、夾渣 目測 焊接修補 6 多余外露的焊接襯墊板 目測 切除 7 節(jié)點焊縫封閉 目測 補焊 8 構件的外形及尺寸 構件長度 鋼卷尺丈量 制作工廠控制 9 構件表面平直度 靠尺檢查 制作工廠控制 10 構件運輸過程變形 參照設計圖紙 變形修正 11 預留孔大小、數(shù)量 參照設計圖紙 補開孔 12 螺栓孔數(shù)量、間距 參照設計 圖紙 絞孔修正 13 連接摩擦面 目測 小型機械補除銹 14 表面防腐油漆 目測、測厚儀檢查 補刷油漆 15 表面污染 目測 清潔處理 (4)、鋼結構堆放層次、順序和原則 序號 層次、順序及規(guī)則 1 構件堆放按照主桁架、次桁架、 散件 及其它構件進行堆放。 2 構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方 3 構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向 4 所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得 直接置于地上，要墊高 200mm 以上，以便減少構件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調整 5 每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地 我司已完成類似本項目的工程實例照片 安裝輔助材料的準備 (1)、主材準備 鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數(shù)確認工作。 序號 內 容 1 手工 焊接用焊條 ： Q345 鋼：《 GB511895》 Q345 鋼： E50XX 型 序號 內 容 2 埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊 劑： 焊絲應符合標準：《 GB/T1495794》 — 熔化焊用鋼絲 焊劑應符合標準：《 GB/T529385》 — 碳素鋼埋弧焊用劑 或：《 GB/T1247090》 — 低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定 (2)、 輔材準備 鋼結構安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護設施及吊裝索具等。 序號 內 容 1 動力用料準備 ： 動力用料主要是指所采用的各類安裝設備的燃料 和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，確保機械設備的完好率，確保整個工程的進度。 2 安全維護設施準備 ： 安全維護主要包括安全腳手 架 ，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。 預埋件施工措施 測量放線 首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。 利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，將其與混 凝土牛腿的埋件焊接牢固，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施，最后一次澆筑混凝土時 ,應對螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 螺栓埋設允許偏差： 項 目 允許偏差 支承面 標高 177。 水平度 L/1000 螺栓 （錨栓） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 預留孔中心偏移 精度控制措施 利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，將其與柱子周圍的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施 ，最后一次澆筑混凝土時 ,應對螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 四、吊裝機械的選擇 擬選用的施工機械表 施工機械表 序號 機械名稱、數(shù)量 規(guī)格 備注 1 1 臺 500 噸履帶吊 CC25001 型 進行現(xiàn)場一區(qū)、二區(qū)桁架等鋼結構的吊裝 2 1 臺 120 噸汽車吊 AC1201 型 主要進行現(xiàn)場外圍幕墻結構的吊裝 3 1臺 25噸汽車吊 QY25 型 現(xiàn)場拼裝、卸貨 4 4臺塔吊 土建塔吊 主要設備的性能參數(shù) (1) CC25001 型 500噸履帶吊 (2) AC1201型 120 噸汽車吊 (3) QY25 型 25 噸汽車吊 鋼結構分段方案 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及鋼桁架的安裝情況，主桁架分段如下表： 桁架名稱 吊裝分段 重量（ t） 長度 (m) GHJ1 GHJ2 GHJ3 第一段 第二段 第三段 GHJ4 第一段 第二段 第三段 GHJ5 第一段 第二段 第三段 GHJ6 第一段 第二段 第三段 GHJ7 第一段 第二段 第三段 GHJ8 第一段 第二段 第三段 GHJ9 第一段 第二段 第三段 GHJ10 第一段 第二段 第三段 GHJ11 GHJ12 長度大于 16米的桁架在工廠分兩段加工，其中 GHJ5 第二段和 GHJ6 第二段在工廠分三段加工，其余桁架整段加工； 桁架在工廠分段加工后，分段運輸至現(xiàn)場拼裝成整體單元后吊裝。 本工程鋼柱、鋼梁均整體吊裝。 吊裝工況分析 本工程 500 噸履帶吊吊裝構件中， GHJ5 第二段、 GHJ11 吊裝難度最大，若該構件滿足吊裝要求，則其他鋼構件全部能滿足要求。 (1) GHJ5 第二段 吊裝工況分析 GHJ5 第二段 吊裝分析數(shù)據(jù)表 構件說明 名稱 GHJ5 第二段 重量 (t) 長度 (m) 安裝高度 (m) 吊裝機械 及性能 型號 CC25001 型 500 噸履帶吊 臂長 (m) 126 作業(yè)半徑 (m) 70 提升高度 (m) 50 額定吊重 (t) 滿足吊裝要求。 (2