【正文】 兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護(hù)措施 ，最后一次澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)對螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 (1) GHJ5 第二段 吊裝工況分析 GHJ5 第二段 吊裝分析數(shù)據(jù)表 構(gòu)件說明 名稱 GHJ5 第二段 重量 (t) 長度 (m) 安裝高度 (m) 吊裝機(jī)械 及性能 型號 CC25001 型 500 噸履帶吊 臂長 (m) 126 作業(yè)半徑 (m) 70 提升高度 (m) 50 額定吊重 (t) 滿足吊裝要求。 2 利用定位線及水準(zhǔn)儀使埋件準(zhǔn)確就位，支模板澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)對預(yù)埋件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 A、地面拼裝工藝流程 預(yù)埋件工廠散件制作 散件埋設(shè)預(yù)埋件 預(yù)埋件進(jìn)行初校固定 澆筑混凝土 預(yù)埋件精校 支護(hù) 預(yù)埋件運(yùn)輸至現(xiàn)場 精度檢查、校正 拼裝流程圖 此過程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測 分段桁架進(jìn)場 場地平整 混凝土基礎(chǔ)施工 搭設(shè)拼裝胎膜架 放線測量 吊裝分段桁架 復(fù)核無誤后點(diǎn)焊固定對接焊接 超聲波探傷 合 格 不合格 桁架檢查驗(yàn)收 返修 全面焊接 檢查桿件原材料質(zhì)量證明書 原材料復(fù)試 桿件剖口質(zhì)量檢查 桿件變形檢查 桿件幾何尺寸及規(guī)格檢查 涂裝 質(zhì)量檢查 脫膜 胎膜測量 下一榀桁架拼裝 B、拼裝場地的設(shè)置 序號 內(nèi) 容 1 拼裝場地的要求 為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實(shí)、鋪設(shè) 200 厚碎石墊層進(jìn)行壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)鋼路基箱，如下圖： 拼裝場地硬化示意 2 場地的布置： 根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝場地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容： 現(xiàn)場主要拼裝平臺的分布 現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置 材料堆場的布置、拼裝設(shè)備的合理分布 具體拼裝場地見施工平面布 置圖 C、現(xiàn)場拼裝胎架的設(shè)置 ①拼裝胎架的設(shè)計 據(jù)截面的寬度和高度，超出一般運(yùn)輸?shù)姆秶?，在制作時采用工廠散件加工（包括相貫線的下料、弦桿的彎圓、下料、坡口、對接和附件的加工及拋丸、油漆），現(xiàn)場分段拼裝的方法。 2 為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應(yīng)建立胎架沉降觀察點(diǎn)。 2 拼裝完成一榀桁架的測量： 胎架在完成一次拼裝后，必須對其尺寸進(jìn)行一次檢測復(fù)核，復(fù)核要求后才能進(jìn)行下一次拼裝。 E、桁架拼裝的質(zhì)量驗(yàn)收 地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，測量工作則是控制鋼桁架拼裝精度的關(guān)鍵工作，測量驗(yàn)收應(yīng)貫穿各工序的始末。 5 激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺 4 平面桁架彎曲 177。 2 采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 6 焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的對稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，避免由焊接誤差的累積而造成過大的內(nèi)力。 桁架吊裝措施 根據(jù)桁架的分段，同時為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我公司長期施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采用多點(diǎn)吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架弦桿的節(jié)點(diǎn)上，每個吊點(diǎn)一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控制在 45~60 度。 2 組裝焊接時，實(shí)施多人對稱反向焊接，最大限度減少焊接變形。 6 焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。 A、鋼柱安裝操作流程 B、鋼柱安裝前的準(zhǔn)備 序號 準(zhǔn) 備 內(nèi) 容 1 吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。 5 準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。 F、鋼柱校正 ⑴、柱基標(biāo)高調(diào)整 根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 ⑶、柱身垂直度的校 正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于 15176。 3 在鋼梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。 鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。 2 鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 6 安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。 2 平面控制網(wǎng)的垂直引測 用激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的軸線控制點(diǎn)； 3 高程傳遞 采用塔尺豎向傳遞法進(jìn)行高程傳遞。在具體實(shí)施過程中，按照規(guī)范要求操作儀器和數(shù)據(jù)記錄、整理、計算。為了保證測量質(zhì)量，特準(zhǔn)備了以下科學(xué)精密的測量儀器： 序 號 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 全站儀 1臺 用于 I、 II 級工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)件的拼裝及安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測 2 經(jīng)緯儀 3臺 用于軸線測設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝定位等 3 水準(zhǔn)儀 3臺 用于高程控制網(wǎng)的測設(shè)及標(biāo)高的測設(shè)抄平等 4 激光鉛垂儀 3臺 滿足建筑平面控制點(diǎn)垂直投測 5 反射棱鏡 3組 用于全站儀測距 6 塔尺 6把 結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程 7 對講機(jī) 6組 測量人員工作協(xié)調(diào) (2) 測量人員的配備 職稱 人數(shù) 職責(zé) 測量工程師 1 主管工程首級平面控制網(wǎng)的設(shè)測、結(jié)構(gòu)整體定位控制和把握、測量資料的管理 專職測量員 4 主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工 (3) 測量方案 的擬定 在進(jìn)行本工程測量前，測量專組由測量工程師組織、所有測量人員參加，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，指導(dǎo)后面具體測量工作的展開實(shí)施 。 (3) 平面控制網(wǎng)的布設(shè) (1)確定統(tǒng)一的平面坐標(biāo)系統(tǒng) 由于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖上所有關(guān)鍵點(diǎn)位坐標(biāo)均為建筑坐標(biāo)，而在總平面圖中，所有樁點(diǎn)坐標(biāo)均為城市大地坐標(biāo)，兩坐標(biāo)系存在一定的關(guān)聯(lián)關(guān)系。為了預(yù)防標(biāo)石的沉降，標(biāo)石的下部先澆灌混泥土，周圍做好通向控制網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿，并作好標(biāo)志。177。 24″的范圍要求。（按國家四等水準(zhǔn)測量要求）。 水準(zhǔn)點(diǎn)采用 同 M8 膨脹螺栓 的鋼筋 打入 砼 作為標(biāo)志。 等級 望遠(yuǎn)鏡放大倍率≤ 水準(zhǔn)管分劃值≤ Ⅲ 24～ 30 15″ /2mm Ⅳ 20 25″ /2mm (3) 高程控制網(wǎng)施測的原則 在進(jìn)行水準(zhǔn)測量時，為了減小誤差，采取一定的措施減弱其影 響，以提高測量成果的精度。使用過程中，要經(jīng)常檢查和清除尺底泥土。 (4) 高程控制網(wǎng)的具體施測 根據(jù)總包單位提供的已知水準(zhǔn)點(diǎn) BM，采取常規(guī)水準(zhǔn)測量方法，由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于177。 水準(zhǔn)測量作業(yè)結(jié)束后，每條水準(zhǔn)路線須以測段往返高差不符值計算每千米水準(zhǔn)測量高差的偶然中誤差 MΔ和全中誤差 MW。 七、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 現(xiàn)場焊接工藝評定 (1) 焊接工藝評定流程圖 為了保證工程的焊接質(zhì)量， 技術(shù)工藝部門將依據(jù) JGJ8120xx《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊施工準(zhǔn)備 操作平臺，防風(fēng)棚 及防護(hù)架就位 焊前準(zhǔn)備 坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板 預(yù)熱 定位焊 根部打底 填充焊接 面層焊接 按規(guī)定后熱 按規(guī)定保溫 焊接外觀檢查 填寫外觀檢查表 打磨探傷區(qū)域 超聲波探傷 填寫正式報告 工序交接 合 格 合 格 缺陷修補(bǔ) 焊前檢查： 氣候條件 焊前測量結(jié)果 坡口幾何尺寸 焊機(jī)、焊接工具 安全防護(hù) 二氧化碳?xì)饴? 防火措施 過程中檢查： 焊接電流、電壓 焊接清理 層間溫度 氣體流量、壓力、純度 送絲速度及穩(wěn)定性 焊道寬度 焊接速度 YES YES NO NO 接技術(shù)規(guī)程 》標(biāo)準(zhǔn) 及招標(biāo)文件中 的 有關(guān) 規(guī)定 做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。 3 接頭形式變化時應(yīng)重新試驗(yàn)， 十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭試驗(yàn)結(jié)果 全焊透或部分焊透的 T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫試驗(yàn)結(jié)果可代替角焊縫試驗(yàn)結(jié)果。 (3) 焊接工藝評定 序號 項(xiàng)目 焊接工藝評定 1 焊接機(jī)械 整流式弧焊機(jī)，電流調(diào)節(jié)范圍為 40A— 600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為 8V— 40V； 2 試件材質(zhì) GS20Mn5V、 Q345B 3 類型 GS20Mn5V與 Q235B 對接焊 4 襯管材質(zhì) 國產(chǎn) Q235B 5 焊材型號 E5515D3 6 接頭形式 鋼管對接焊 7 焊接方法 手工焊接 8 預(yù)熱 220～ 250℃ 9 試驗(yàn)場地 施工現(xiàn)場 10 試驗(yàn)日期 焊接工藝評定時間須由試件抵達(dá)現(xiàn)場時間而定。 焊前準(zhǔn)備 序號 準(zhǔn)備工作 1 組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭處坡口內(nèi)壁15mm～ 20mm 處仔細(xì)清除銹蝕及污物，坡口的清理工藝重點(diǎn)，由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用 角向磨光機(jī)磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。 (4) 試件和檢驗(yàn)試樣的制備 (1)試件制備應(yīng)符合下列要求 :選擇試件厚度應(yīng)符合試驗(yàn)試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍； (2)母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗(yàn)指導(dǎo)書的要求。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作 業(yè)面的遷移用汽車吊轉(zhuǎn)移。焊接過程中要始終進(jìn)行結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。 焊接材料選擇及管理 (1) 焊接方法的確定 根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法 現(xiàn)場采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示： 編號 焊接方法 代號 備注 1 手工電弧焊 SMAW 2 CO2氣體保護(hù)焊 GMAW 3 埋弧自動焊 SAW (2) 焊接材料選擇 本工程焊接材料選用見下表 焊接方法 與 Q235B鋼材匹配的焊接材料 與 Q345B 鋼材匹配的焊接材料 手工電弧焊 焊條： E43XX 焊條： E50XX 埋弧自動焊 焊劑： F4AX 焊絲： H08A 或 H08MA 焊劑： F50X 焊絲： H08MnA 或 H10Mn2 CO2氣體保護(hù)焊 焊絲： ER491 焊絲： ER503 不同強(qiáng)度的鋼材連接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。 減少收縮量 ，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； ，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收； ，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量； ，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 經(jīng) NDT 檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用沙輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長焊縫或母材。 補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱 高。 返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。 雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。 所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、 不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。 (1) 外觀檢查 序號 焊縫外觀檢查措施 1 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表 2 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊 瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷 3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查 4 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定 5 焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定 (2) 無損檢測 在完成焊接 24 小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照 JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進(jìn)行 序號 無損檢測的要求 1 探傷人員必須具有二級探傷合格證； 2 全焊透 的三級焊縫可不進(jìn)行檢測所有測試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行； 3 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的 10