【正文】 .................................................... 55 八、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝 ................................................................................................... 59 防腐涂裝規(guī)劃 ................................................................................................. 59 油漆補涂部位 ................................................................................................. 59 防腐涂裝順序 ................................................................................................. 60 施工工藝 ........................................................................................................ 60 涂層檢測 ........................................................................................................ 60 注意事項 ........................................................................................................ 61 防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施 ............................................................................ 61 九、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制 ................................................................................................... 63 質(zhì)量管理體系 ................................................................................................. 63 工廠加工質(zhì)量保證體系 ................................................................................... 63 質(zhì)保管理制度 ................................................................................................. 68 質(zhì)量檢測內(nèi)容 ................................................................................................. 69 十、安全施工的保障措施 ............................................................................................ 76 安全文明施工目標及承諾 ................................................................................ 76 安全施工保證體系 .......................................................................................... 76 安全施工的保證措施 ....................................................................................... 77 事故應急預案 ................................................................................................. 81 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案 一、 工程概況 基本概況 工程名稱 大豐市文化藝術(shù) amp。 施工區(qū)域施工方法： ①、一區(qū)劇院部分鋼桁架安裝； 本工程有地下室， 外圍主題結(jié)構(gòu)較高， 吊機無法進入結(jié)構(gòu)內(nèi)部 及小角度 作業(yè) ,本方案暫時 選用一臺 500 噸履帶吊進行鋼桁架等 鋼構(gòu)件 的安裝，履帶吊站位于結(jié)構(gòu)外圍。第一榀主桁架安裝完成后設置攬風繩，防止主桁架平面外失穩(wěn)，兩榀主桁架安裝完畢后馬上進行其間的次桁架及支撐系統(tǒng)等的安裝。 3 復測完成后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標高及主拱 桁架定位軸線和定位標高。 (3)、鋼結(jié)構(gòu)進場驗收 序號 內(nèi) 容 1 鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程。構(gòu)件進場的驗收及修補內(nèi)容如下表所示： 序列 類型 驗收內(nèi)容 驗收工具、方法 補修方法 1 焊縫 構(gòu)件表面外觀 目測 焊接修補 序列 類型 驗收內(nèi)容 驗收工具、方法 補修方法 2 現(xiàn)場焊接剖口方向 參照設計圖紙 現(xiàn)場修正 3 焊縫探傷抽查 無損探傷 碳弧氣刨后重焊 4 焊腳尺寸 量測 補焊 5 焊縫錯邊、氣孔、夾渣 目測 焊接修補 6 多余外露的焊接襯墊板 目測 切除 7 節(jié)點焊縫封閉 目測 補焊 8 構(gòu)件的外形及尺寸 構(gòu)件長度 鋼卷尺丈量 制作工廠控制 9 構(gòu)件表面平直度 靠尺檢查 制作工廠控制 10 構(gòu)件運輸過程變形 參照設計圖紙 變形修正 11 預留孔大小、數(shù)量 參照設計圖紙 補開孔 12 螺栓孔數(shù)量、間距 參照設計 圖紙 絞孔修正 13 連接摩擦面 目測 小型機械補除銹 14 表面防腐油漆 目測、測厚儀檢查 補刷油漆 15 表面污染 目測 清潔處理 (4)、鋼結(jié)構(gòu)堆放層次、順序和原則 序號 層次、順序及規(guī)則 1 構(gòu)件堆放按照主桁架、次桁架、 散件 及其它構(gòu)件進行堆放。 水平度 L/1000 螺栓 （錨栓） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 預留孔中心偏移 精度控制措施 利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，將其與柱子周圍的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施 ，最后一次澆筑混凝土時 ,應對螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 2 利用定位線及水準儀使埋件準確就位，支模板澆筑混凝土時 ,應對預埋件進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 2 為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應建立胎架沉降觀察點。 E、桁架拼裝的質(zhì)量驗收 地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，測量工作則是控制鋼桁架拼裝精度的關(guān)鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末。 2 采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 桁架吊裝措施 根據(jù)桁架的分段，同時為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我公司長期施工類似工程的經(jīng)驗，采用多點吊點方式進行吊裝，吊點設置在桁架弦桿的節(jié)點上，每個吊點一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控制在 45~60 度。 6 焊工必須持有效證件上崗，施焊前應進行相應的培訓。 5 準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。 ⑶、柱身垂直度的校 正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于 15176。 鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。 6 安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。在具體實施過程中，按照規(guī)范要求操作儀器和數(shù)據(jù)記錄、整理、計算。 (3) 平面控制網(wǎng)的布設 (1)確定統(tǒng)一的平面坐標系統(tǒng) 由于鋼結(jié)構(gòu)設計圖上所有關(guān)鍵點位坐標均為建筑坐標，而在總平面圖中，所有樁點坐標均為城市大地坐標，兩坐標系存在一定的關(guān)聯(lián)關(guān)系。177。（按國家四等水準測量要求）。 等級 望遠鏡放大倍率≤ 水準管分劃值≤ Ⅲ 24～ 30 15″ /2mm Ⅳ 20 25″ /2mm (3) 高程控制網(wǎng)施測的原則 在進行水準測量時，為了減小誤差，采取一定的措施減弱其影 響，以提高測量成果的精度。 (4) 高程控制網(wǎng)的具體施測 根據(jù)總包單位提供的已知水準點 BM，采取常規(guī)水準測量方法，由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于177。 七、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 現(xiàn)場焊接工藝評定 (1) 焊接工藝評定流程圖 為了保證工程的焊接質(zhì)量， 技術(shù)工藝部門將依據(jù) JGJ8120xx《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊施工準備 操作平臺，防風棚 及防護架就位 焊前準備 坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板 預熱 定位焊 根部打底 填充焊接 面層焊接 按規(guī)定后熱 按規(guī)定保溫 焊接外觀檢查 填寫外觀檢查表 打磨探傷區(qū)域 超聲波探傷 填寫正式報告 工序交接 合 格 合 格 缺陷修補 焊前檢查： 氣候條件 焊前測量結(jié)果 坡口幾何尺寸 焊機、焊接工具 安全防護 二氧化碳氣路 防火措施 過程中檢查： 焊接電流、電壓 焊接清理 層間溫度 氣體流量、壓力、純度 送絲速度及穩(wěn)定性 焊道寬度 焊接速度 YES YES NO NO 接技術(shù)規(guī)程 》標準 及招標文件中 的 有關(guān) 規(guī)定 做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。 (3) 焊接工藝評定 序號 項目 焊接工藝評定 1 焊接機械 整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍為 40A— 600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為 8V— 40V； 2 試件材質(zhì) GS20Mn5V、 Q345B 3 類型 GS20Mn5V與 Q235B 對接焊 4 襯管材質(zhì) 國產(chǎn) Q235B 5 焊材型號 E5515D3 6 接頭形式 鋼管對接焊 7 焊接方法 手工焊接 8 預熱 220～ 250℃ 9 試驗場地 施工現(xiàn)場 10 試驗日期 焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定。 (4) 試件和檢驗試樣的制備 (1)試件制備應符合下列要求 :選擇試件厚度應符合試驗試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍； (2)母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗指導書的要求。焊接過程中要始終進行結(jié)構(gòu)標高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度。 經(jīng) NDT 檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用沙輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長焊縫或母材。 返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。 (1) 外觀檢查 序號 焊縫外觀檢查措施 1 所有焊縫需由焊接工長 100％進行目視外觀檢查，并記錄成表 2 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊 瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷 3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查 4 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定 5 焊接接頭外形缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準 《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定 (2) 無損檢測 在完成焊接 24 小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照 JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進行 序號 無損檢測的要求 1 探傷人員必須具有二級探傷合格證； 2 全焊透 的三級焊縫可不進行檢測所有測試項目應在經(jīng)國家認可的獨立的測試員監(jiān)督下進行； 3 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的 10